T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，其滑臺通過橫移機構安裝在機體上橫移，翻轉臺通過升降機構驅動進行升降，升降機構與滑臺固定連接，翻轉臺上具有翻轉電梯導軌的翻轉頂塊和支撐塊，在翻轉臺的側面具有側支架，翻轉頂塊上具有通過頂在導軌基座背面的一側上使電梯導軌向前進方向翻轉至側支架上的處于高位的上頂頭，以及頂在導軌基座正面的一側上使電梯導軌繼續翻轉至導軌基座背面向上的處于低位的下頂頭，上頂頭和下頂頭之間具有讓位凹槽，支撐塊位于下頂頭的前方，與下頂頭共同支撐處于背面向上狀態的電梯導軌。本發明的有益效果是：該翻身裝置結構簡單，運動部件少，動作可靠，故障率低，極大的提高了生產效率。
【專利說明】T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置。
【背景技術】
[0002]T電梯導軌自動加工生產線包括電梯導軌銑削加工單元、電梯導軌陰陽榫加工單元、電梯導軌安裝孔加工單元、電梯導軌锪孔加工單元和輸送上料系統，輸送上料系統將待加工的電梯導軌依次送入電梯導軌銑削加工單元、電梯導軌陰陽榫加工單元、電梯導軌安裝孔加工單元、電梯導軌锪孔加工單元進行加工。
[0003]輸送上料系統包括上料架、導軌翻身裝置、橫向輸送裝置和縱向送料裝置，但是傳統的導軌翻身裝置的設計結構復雜，急待改進。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，動作可靠的T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，包括機體、滑臺、翻轉臺、升降機構、橫移機構，滑臺通過橫移機構安裝在機體上橫移，翻轉臺通過升降機構驅動進行升降，升降機構與滑臺固定連接，翻轉臺上具有翻轉電梯導軌的翻轉頂塊和支撐塊，在翻轉臺的側面具有在翻轉頂塊翻轉電梯導軌時定位并支撐電梯導軌的側支架，翻轉頂塊上具有通過頂在導軌基座背面的一側上使電梯導軌向前進方向翻轉至側支架上的處于高位的上頂頭，以及頂在導軌基座正面的一側上使電梯導軌繼續翻轉至導軌基座背面向上的處于低位的下頂頭，上頂頭和下頂頭之間具有讓位凹槽，支撐塊位于下頂頭的前方，與下頂頭共同支撐處于背面向上狀態的電梯導軌。
[0006]進一步限定，橫移機構為絲桿橫移機構。
[0007]進一步限定，升降機構為氣缸升降機構。
[0008]進一步限定，側支架包括頂桿和安裝架，頂桿通過安裝架安裝在機體上。
[0009]為進一步提高電梯導軌翻身的可靠性，上頂頭的內側頂部具有翻轉斜面。
[0010]為了適應不同尺寸規格的電梯導軌，進一步限定，支撐塊上具有調節支撐塊與下頂頭之間間距的調節槽，支撐塊通過穿過調節槽的調節螺栓固定在翻轉臺上。
[0011]本發明的有益效果是:該翻身裝置結構簡單，運動部件少，動作可靠，故障率低，極大的提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明；
[0013]圖1是本發明的上料翻轉裝置的側視狀態結構示意圖；
[0014]圖2是本發明的上料翻轉裝置的正視狀態結構示意圖；
[0015]圖3是本發明的上料翻轉裝置的工作過程示意圖；
[0016]圖中，2-1.機體，2-2.滑臺，2-3.翻轉臺，2-4.翻轉頂塊，2_4_1.上頂頭，2_4_2.下頂頭，2-4-3.讓位凹槽，2-5.支撐塊，2-6.頂桿，2-7.安裝架，6.電梯導軌，6-1.導軌基座，6-2.導軌導向體。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2和3所示，T型電梯導軌6包括底部的導軌基座6-1和垂直導軌基座6_1的導軌導向體6-2，導軌基座6-1的背面稱為大后背。該T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置包括機體2-1、滑臺2-2、翻轉臺2-3、升降機構、橫移機構，滑臺2-2通過橫移機構安裝在機體2-1上橫移，翻轉臺2-3通過升降機構驅動進行升降，升降機構與滑臺2-2固定連接，翻轉臺2-3上具有翻轉電梯導軌6的翻轉頂塊2-4和支撐塊2-5，在翻轉臺2_3的側面具有在翻轉頂塊2-4翻轉電梯導軌6時定位并支撐電梯導軌6的側支架，側支架包括頂桿2-6和安裝架2-7，頂桿2-6通過安裝架2-7安裝在機體2_1上。
[0018]翻轉頂塊2-4上具有通過頂在導軌基座6-1背面的一側上使電梯導軌6向前進方向翻轉至側支架上的處于高位的上頂頭2-4-1，以及頂在導軌基座6-1正面的一側上使電梯導軌6繼續翻轉至導軌基座6-1背面向上的處于低位的下頂頭2-4-2，上頂頭2-4-1的內側頂部具有翻轉斜面。
[0019]上頂頭2-4-1和下頂頭2-4-2之間具有讓位凹槽2_4_3，支撐塊2_5位于下頂頭2-4-2的前方，與下頂頭2-4-2共同支撐處于背面向上狀態的電梯導軌6。支撐塊2_5上具有調節支撐塊2-5與下頂頭2-4-2之間間距的調節槽，支撐塊2-5通過穿過調節槽的調節螺栓固定在翻轉臺2-3上。
[0020]橫移機構為絲桿橫移機構。
[0021]升降機構為氣缸升降機構。
[0022]工作過程如下:電梯導軌6通過上料架輸送進導軌加工生產線后，位于電梯導軌6下方的上料翻身裝置的翻轉臺2-3在升降機構的推動下上升，上頂頭2-4-1在上升的過程中接觸到電梯導軌6的導軌基座6-1背面的外側，頂著電梯導軌6翻轉，在此過程中，側支架的頂桿2-6始終頂在電梯導軌6的導軌基座6-1的內側邊沿上，防止電梯導軌6在翻身力的作用下向前滑動，直至電梯導軌6被翻轉到頂桿2-6上；此時下頂頭2-4-2上升到位，接觸到頂桿2-6上的電梯導軌6，下頂頭2-4-2在上升過程中頂在導軌基座6-1正面的一側上使電梯導軌6繼續翻轉，直至導軌基座6-1背面向上，導軌基座6-1正面的另一側擱置在支撐塊2-5上；此時翻轉臺2-3停止上升，橫移機構動作，推動滑臺2-2向前滑移，滑臺2-2帶著翻轉臺2-3 —起運動，將翻身后的電梯導軌6向前輸送到橫向輸送裝置的上方，然后升降機構帶動翻轉臺2-3下降，將電梯導軌6放置在橫向輸送裝置上，進入下一步輸送過程，橫移機構復位準備下一次電梯導軌翻身。
【權利要求】
1.一種T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，其特征是:包括機體(2-1)、滑臺(2-2)、翻轉臺(2-3)、升降機構、橫移機構，滑臺(2-2)通過橫移機構安裝在機體(2-1)上橫移，翻轉臺(2-3)通過升降機構驅動進行升降，升降機構與滑臺(2-2)固定連接，翻轉臺(2-3)上具有翻轉電梯導軌的翻轉頂塊(2-4)和支撐塊(2-5)，在翻轉臺(2-3)的側面具有在翻轉頂塊(2-4)翻轉電梯導軌時定位并支撐電梯導軌的側支架， 翻轉頂塊(2-4)上具有通過頂在導軌基座背面的一側上使電梯導軌向前進方向翻轉至側支架上的處于高位的上頂頭(2-4-1)， 以及頂在導軌基座正面的一側上使電梯導軌繼續翻轉至導軌基座背面向上的處于低位的下頂頭(2-4-2)， 上頂頭(2-4-1)和下頂頭(2-4-2)之間具有讓位凹槽(2-4-3)， 支撐塊(2-5)位于下頂頭(2-4-2)的前方，與下頂頭(2-4-2)共同支撐處于背面向上狀態的電梯導軌。
2.根據權利要求1所述的T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，其特征是:所述的橫移機構為絲桿橫移機構。
3.根據權利要求1所述的T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，其特征是:所述的升降機構為氣缸升降機構。
4.根據權利要求1所述的T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，其特征是:所述的側支架包括頂桿(2-6)和安裝架(2-7)，頂桿(2-6)通過安裝架(2-7)安裝在機體(2_1)上。
5.根據權利要求1所述的T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，其特征是:所述的上頂頭(2-4-1)的內側頂部具有翻轉斜面。
6.根據權利要求1所述的T型電梯導軌加工生產線的上料翻轉裝置，其特征是:所述的支撐塊(2-5)上具有調節支撐塊(2-5)與下頂頭(2-4-2)之間間距的調節槽，支撐塊(2-5)通過穿過調節槽的調節螺栓固定在翻轉臺(2-3)上。
【文檔編號】B66B7/02GK104148951SQ201410375388
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】陳立新, 周國新, 吳廣輝 申請人:常州市三利精機有限公司