Fpc線路板補強鋼片pnl自動化設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種FPC線路板補強鋼片PNL自動化設備，包括上氣缸、上蓋板、上導柱、浮動壓板、產品裝載治具、治具固定板、頂桿、下導柱、電器箱、下氣缸、底座、支撐柱和鋼片自動組合模，治具固定板上固定安裝有托板，托板上固定安裝有產品裝載治具，頂桿墊板的上表面固定安裝有頂桿夾板，頂桿墊板和頂桿夾板穿過四根所述的下導柱活動安裝在治具固定板與下導柱固定板之間頂桿依次穿過頂桿夾板的頂桿過孔、治具固定板的頂桿槽、托板的頂桿過孔，伸入產品倉孔內。本發明要解決的技術問題是：提供一種FPC軟板所用補強鋼片，加強片，以PNL的形式的自動化設備，解決手工擺放鋼片，加強片進入片狀載具面的手工作業帶來的上述缺陷。
【專利說明】FPC線路板補強鋼片PNL自動化設備
【技術領域】
[0001] 本發明涉及自動化設備【技術領域】，尤其涉及一種FPC線路板補強鋼片PNL自動化 設備。
【背景技術】
[0002] 現有技術中，往FPC線路板上補強鋼片以及PNL的形式制作中，操作人員均以手工 作業方式，工作效率低，補強精度較低，影響了產品的整體質量，人工成本較高，不利于大批 量生產。
【發明內容】
[0003] 本發明要解決的技術問題是提供一種FPC線路板補強鋼片PNL自動化設備，解決 手工作業帶來的上述缺陷。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：FPC線路板補強鋼片PNL自動化設 備，包括上氣缸、上蓋板、上導柱、浮動壓板、產品裝載治具、治具固定板、頂桿、下導柱、電器 箱、下氣缸、底座、支撐柱和鋼片自動組合模，四根所述的上導柱固定安裝在上蓋板與治具 固定板之間，上氣缸的缸體固定安裝在上蓋板的上表面，上氣缸的連桿穿過上蓋板固定安 裝在浮動壓板的上表面，浮動壓板穿過四根所述的上導柱活動安裝在上蓋板與治具固定板 之間，治具固定板上固定安裝有托板，托板上固定安裝有產品裝載治具，產品裝載治具包括 上定位板、下固定板和料彈夾，上定位板通過支撐板固定安裝在下固定板的正上方，上定位 板上設有的料彈夾固定孔與下固定板上設有的料彈夾固定孔上下位置相對應，料彈夾插裝 在上定位板與下固定板之間，料彈夾包括料夾體和產品倉孔，料夾體為長條狀，在料夾體的 長度方向上設有貫通的產品倉孔，產品倉孔的內部通過鋼片自動組合模裝有鋼片；四根所 述的支撐柱固定安裝在治具固定板與底座之間，底座的一側安裝有電器箱，底座上放置有 兩個手動開關，兩個所述的手動開關與電器箱相連，底座上固定安裝有下導柱固定板；四根 所述的下導柱固定安裝在治具固定板與下導柱固定板之間，下氣缸的缸體固定安裝在底座 的下表面，下氣缸的連桿依次穿過底座、下導柱固定板固定安裝在頂桿墊板的下表面，頂桿 墊板的上表面固定安裝有頂桿夾板，頂桿墊板和頂桿夾板穿過四根所述的下導柱活動安裝 在治具固定板與下導柱固定板之間；頂桿墊板上設有調整螺絲孔，調整螺絲孔內擰有調整 螺絲，調整螺絲上放置有彈簧，彈簧上安裝有頂桿，頂桿依次穿過頂桿夾板的頂桿過孔、治 具固定板的頂桿槽、托板的頂桿過孔，伸入產品倉孔內。
[0005] 所述的上定位板上設有產品定位孔。
[0006] 所述的鋼片自動組合模包括上模座、上夾板、脫料板、下模板、下模座、氣動送料機 和料彈夾裝載治具，下模座與氣動送料機連接，下模座上固定安裝有兩個下墊腳，下墊腳上 設有導柱避位孔，兩個所述的下墊腳之間插入放置有料彈夾裝載治具，料彈夾裝載治具內 放置有料彈夾，兩個所述下墊腳的上面固定安裝有下模板，下模板上設有下模入塊；上模座 的下面依次固定安裝有空墊板、上墊板、上夾板，上夾板的正下方安裝有脫料背板，脫料背 板的下面固定安裝有脫料板；空墊板上設有導柱避位孔，上墊板上設有導柱避位孔、彈簧 孔，脫料板上設有脫板入塊，上夾板上設有夾板入塊、彈簧孔，上夾板上固定安裝有沖頭，沖 頭依次穿過脫料背板、脫料板，上夾板上固定安裝有組合模導柱，組合模導柱依次穿過脫料 背板、脫料板。
[0007] 本發明實現了 FPC線路板自動補強鋼片以及PNL的自動化形式制作，有效的提高 了工作效率，提高了補強精度及產品的整體質量，人工成本降低，滿足了大批量生產的要 求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008] 圖1是本發明主視圖；
[0009] 圖2是本發明左視圖；
[0010] 圖3是本發明A處放大視圖；
[0011] 圖4是上蓋板主視圖；
[0012] 圖5是浮動壓板主視圖；
[0013] 圖6是上定位板主視圖；
[0014] 圖7是下固定板主視圖；
[0015] 圖8是治具固定板主視圖；
[0016] 圖9是下導柱固定板主視圖；
[0017] 圖10是料彈夾主視圖；
[0018] 圖11是料彈夾俯視圖；
[0019] 圖12是頂桿墊板主視圖；
[0020] 圖13是頂桿夾板主視圖；
[0021] 圖14是托板主視圖；
[0022] 圖15是鋼片自動組合模結構示意圖；
[0023] 圖16是下墊腳主視圖；
[0024] 圖17是料彈夾裝載治具主視圖；
[0025] 圖18是下模座主視圖；
[0026] 圖19是下模板主視圖；
[0027] 圖20是上模座主視圖；
[0028] 圖21是空墊板主視圖；
[0029] 圖22是上墊板主視圖；
[0030] 圖23是上夾板主視圖；
[0031] 圖24是脫料背板主視圖；
[0032] 圖25是脫料板主視圖。
[0033] 其中：1.上氣缸，2.上蓋板，3.上導柱，4.浮動壓板，5.上定位板，6.下固定板， 7.治具固定板，8.頂桿，9.調整螺絲，10.下導柱，11.電器箱，12.下氣缸，13.底座，14.下 導柱固定板，15.頂桿墊板，16.頂桿夾板，17.支撐柱，18.料彈夾，19.支撐板，20.手動開 關，21.托板，22.料彈夾固定孔，23.產品定位孔，24.料夾體，25.產品倉孔，26.頂桿過孔， 27.頂桿槽，28.調整螺絲孔，29.上模座，30.上墊板，31.上夾板，32.脫料背板，33.脫料 板，34.下模板，35.下墊腳，36.下模座，37.氣動送料機，38.料彈夾裝載治具，39.導柱避 位孔，40.彈簧孔。
【具體實施方式】
[0034] 如圖1-圖15所示，FPC線路板補強鋼片PNL自動化設備，包括上氣缸1、上蓋板 2、上導柱3、浮動壓板4、產品裝載治具、治具固定板7、頂桿8、下導柱10、電器箱11、下氣缸 12、底座13、支撐柱17和鋼片自動組合模，四根所述的上導柱3固定安裝在上蓋板2與治具 固定板7之間，上氣缸1的缸體固定安裝在上蓋板2的上表面，上氣缸1的連桿穿過上蓋板 2固定安裝在浮動壓板4的上表面，浮動壓板4穿過四根所述的上導柱3活動安裝在上蓋板 2與治具固定板7之間，治具固定板7上固定安裝有托板21，托板21上固定安裝有產品裝 載治具，產品裝載治具包括上定位板5、下固定板6和料彈夾18,上定位板5通過支撐板19 固定安裝在下固定板6的正上方，上定位板5上設有產品定位孔23,上定位板5上設有的料 彈夾固定孔22與下固定板6上設有的料彈夾固定孔22上下位置相對應，料彈夾18插裝在 上定位板5與下固定板6之間，料彈夾18包括料夾體24和產品倉孔25,料夾體24為長條 狀，在料夾體24的長度方向上設有貫通的產品倉孔25,產品倉孔25的內部通過鋼片自動組 合模裝有鋼片；四根所述的支撐柱17固定安裝在治具固定板7與底座13之間，底座13的 一側安裝有電器箱11，底座13上放置有兩個手動開關20,操作中必須同時按下兩個手動開 關20,設備才能運行，利于保證操作過程中的安全，兩個所述的手動開關20與電器箱11相 連，底座13上固定安裝有下導柱固定板14 ;四根所述的下導柱10固定安裝在治具固定板 7與下導柱固定板14之間，下氣缸12的缸體固定安裝在底座13的下表面，下氣缸12的連 桿依次穿過底座13、下導柱固定板14固定安裝在頂桿墊板15的下表面，頂桿墊板15的上 表面固定安裝有頂桿夾板16,頂桿墊板15和頂桿夾板16穿過四根所述的下導柱10活動 安裝在治具固定板7與下導柱固定板14之間；頂桿墊板15上設有調整螺絲孔28,調整螺 絲孔28內擰有調整螺絲9,調整頂桿8的力度，調整螺絲9上放置有彈簧，彈簧上安裝有頂 桿8,頂桿8依次穿過頂桿夾板16的頂桿過孔26、治具固定板7的頂桿槽27、托板21的頂 桿過孔26,伸入產品倉孔25內；工作時，接通電器箱11，放入FPC線路板，兩個手動開關20 同時按下，上氣缸1的連桿先帶動浮動壓板4向下運動壓緊FPC線路板，之后，下氣缸12的 連桿再帶動頂桿8向上運動，將料彈夾18內預置的鋼片頂起，從而粘合在FPC線路板的相 應位置處，完成粘合后，下氣缸12的連桿帶動頂桿8復位，上氣缸1的連桿帶動浮動壓板4 復位，取下FPC線路板。
[0035] 如圖10、圖11及圖15-圖25所示，鋼片自動組合模包括上模座29、上夾板31、脫 料板33、下模板34、下模座36、氣動送料機37和料彈夾裝載治具38,下模座36與氣動送料 機37連接，下模座36上固定安裝有兩個下墊腳35,下墊腳35上設有導柱避位孔39,兩個 所述的下墊腳35之間插入放置有料彈夾裝載治具38,料彈夾裝載治具38內放置有料彈夾 18,兩個所述下墊腳35的上面固定安裝有下模板34,下模板34上設有下模入塊；上模座29 的下面依次固定安裝有空墊板、上墊板30、上夾板31，上夾板31的正下方安裝有脫料背板 32,脫料背板32的下面固定安裝有脫料板33 ;空墊板上設有導柱避位孔39,上墊板30上設 有導柱避位孔39、彈簧孔40,脫料板33上設有脫板入塊，上夾板31上設有夾板入塊、彈簧 孔40,上夾板31上固定安裝有沖頭，沖頭依次穿過脫料背板32、脫料板33,上夾板31上固 定安裝有組合模導柱，組合模導柱依次穿過脫料背板32、脫料板33 ;將上模座29和下模座 36固定在沖床上，氣動送料機37輸送鋼板至下模板34上，上模向下運動壓緊，沖頭將鋼片 沖進料彈夾18內。
[0036] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. FPC線路板補強鋼片PNL自動化設備，其特征在于：包括上氣缸（1)、上蓋板（2)、 上導柱（3)、浮動壓板（4)、產品裝載治具、治具固定板（7)、頂桿（8)、下導柱（10)、電器箱 (11)、下氣缸（12)、底座（13)、支撐柱（17)和鋼片自動組合模，四根所述的上導柱（3)固定 安裝在上蓋板（2)與治具固定板（7)之間，上氣缸（1)的缸體固定安裝在上蓋板（2)的上 表面，上氣缸（1)的連桿穿過上蓋板（2)固定安裝在浮動壓板（4)的上表面，浮動壓板（4) 穿過四根所述的上導柱（3)活動安裝在上蓋板（2)與治具固定板（7)之間，治具固定板（7) 上固定安裝有托板（21)，托板（21)上固定安裝有產品裝載治具，產品裝載治具包括上定位 板（5)、下固定板（6)和料彈夾（18)，上定位板（5)通過支撐板（19)固定安裝在下固定板 (6)的正上方，上定位板（5)上設有的料彈夾固定孔（22)與下固定板（6)上設有的料彈夾 固定孔（22)上下位置相對應，料彈夾（18)插裝在上定位板（5)與下固定板（6)之間，料彈 夾（18)包括料夾體（24)和產品倉孔（25)，料夾體（24)為長條狀，在料夾體（24)的長度 方向上設有貫通的產品倉孔（25)，產品倉孔（25)的內部通過鋼片自動組合模裝有鋼片；四 根所述的支撐柱（17)固定安裝在治具固定板（7)與底座（13)之間，底座（13)的一側安裝 有電器箱（11)，底座（13)上放置有兩個手動開關（20)，兩個所述的手動開關（20)與電器 箱（11)相連，底座（13)上固定安裝有下導柱固定板（14);四根所述的下導柱（10)固定安 裝在治具固定板（7)與下導柱固定板（14)之間，下氣缸（12)的缸體固定安裝在底座（13) 的下表面，下氣缸（12)的連桿依次穿過底座（13)、下導柱固定板（14)固定安裝在頂桿墊 板（15)的下表面，頂桿墊板（15)的上表面固定安裝有頂桿夾板（16)，頂桿墊板（15)和頂 桿夾板（16)穿過四根所述的下導柱（10)活動安裝在治具固定板（7)與下導柱固定板（14) 之間；頂桿墊板（15)上設有調整螺絲孔（28)，調整螺絲孔（28)內擰有調整螺絲（9)，調整 螺絲（9)上放置有彈簧，彈簧上安裝有頂桿（8)，頂桿（8)依次穿過頂桿夾板（16)的頂桿 過孔（26)、治具固定板（7)的頂桿槽（27)、托板（21)的頂桿過孔（26)，伸入產品倉孔（25) 內。
2. 根據權利要求1所述的FPC線路板補強鋼片PNL自動化設備，其特征在于：所述的 上定位板（5)上設有產品定位孔（23)。
3. 根據權利要求1所述的FPC線路板補強鋼片PNL自動化設備，其特征在于：所述的 鋼片自動組合模包括上模座（29)、上夾板（31)、脫料板（33)、下模板（34)、下模座（36)、氣 動送料機（37)和料彈夾裝載治具（38)，下模座（36)與氣動送料機（37)連接，下模座（36) 上固定安裝有兩個下墊腳（35)，下墊腳（35)上設有導柱避位孔（39)，兩個所述的下墊腳 (35)之間插入放置有料彈夾裝載治具（38)，料彈夾裝載治具（38)內放置有料彈夾（18)，兩 個所述下墊腳（35)的上面固定安裝有下模板（34)，下模板（34)上設有下模入塊；上模座 (29)的下面依次固定安裝有空墊板、上墊板（30)、上夾板（31)，上夾板（31)的正下方安裝 有脫料背板（32)，脫料背板（32)的下面固定安裝有脫料板（33);空墊板上設有導柱避位孔 (39)，上墊板（30)上設有導柱避位孔（39)、彈簧孔（40)，脫料板（33)上設有脫板入塊，上 夾板（31)上設有夾板入塊、彈簧孔（40)，上夾板（31)上固定安裝有沖頭，沖頭依次穿過脫 料背板（32)、脫料板（33)，上夾板（31)上固定安裝有組合模導柱，組合模導柱依次穿過脫 料背板（32)、脫料板（33)。
【文檔編號】H05K3/00GK104144573SQ201410366253
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】徐言樂 申請人:大連合盛隆模具技術有限公司