一種鋼帶起吊用料鉤的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼帶起吊用料鉤，其包括主橫梁，主橫梁兩端分別鉸接兩個鉤臂，每個鉤臂可圍繞鉸接處自由擺動，每個鉤臂由成角度的兩個支臂構成，兩個鉤臂的支臂夾角開口相對，鉤臂的末端設有鉤板和拉手。本發明提出的一種鋼帶起吊用料鉤，結構簡單，操作方便，效率高，適合于不同尺寸的鋼帶起吊，同時不損壞鋼帶邊緣。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種鋼帶起吊用料鉤。 一種鋼帶起吊用料鉤
【背景技術】
[0002] 在鋼帶加工過程中，將待加工鋼帶起吊運輸到加工位通常采用鋼絲繩，但采用鋼 絲繩起吊鋼帶，會容易損壞鋼帶邊緣，并且需要人工串繩，浪費工時。現有的鋼帶起吊裝置 為Π 型結構，包括橫梁、與橫梁固定連接的吊環和設置在橫梁兩端的平吊鉤，兩平吊鉤與橫 梁通過剛性聯接成一整體，不能調節平吊鉤的開口，僅能起吊一種鋼帶規格，因此現有的鋼 帶起吊裝置適用性差，起吊不同卷徑的鋼帶需更換不同類型的平吊鉤，操作極為不便。頻繁 更換平吊鉤造成操作勞動強度大，工序時間長，既耗時又費力。
【發明內容】
[0003] 為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種鋼帶起吊用料鉤，結構簡單， 操作方便，效率高，適合于不同尺寸的鋼帶起吊，同時不損壞鋼帶邊緣。
[0004] 本發明提出的一種鋼帶起吊用料鉤，包括：主橫梁、連接件、左鉤臂、右鉤臂；
[0005] 連接件固定在主橫梁中部，連接件上設有用于與起重設備的吊鉤配合的連接孔；
[0006] 左鉤臂包括第一支臂和第二支臂，第二支臂固定連接在第一支臂下方，第一支臂 與第二支臂之間成第一夾角a，90° <a〈180°，第二支臂遠離第一支臂的末端靠近第一支 臂一側設有第一承重鉤板，另一側設有第一拉手；
[0007] 右鉤臂包括第三支臂和第四支臂，第四支臂固定連接在第三支臂下方，第三支臂 與第四支臂之間成第三夾角b，90° <b〈180°，第四支臂遠離第三支臂的末端靠近第三支 臂一側設有第二承重鉤板，另一側設有第二拉手；
[0008] 第一支臂和第三支臂的頂端鉸接在主橫梁兩端，第一夾角的開口與第二夾角的開 口相對，使得第一拉手和第二拉手分別位于左鉤臂和右鉤臂的兩側。
[0009] 優選地，連接件的連接孔為圓形，且孔壁圓滑過渡。
[0010] 優選地，a = b = 135。。
[0011] 優選地，第一承重鉤板與第二支臂垂直。
[0012] 優選地，第一承重鉤板在其垂直的第二支臂所在平面上的投影寬度大于第二支臂 在所述平面上的投影寬度。
[0013] 優選地，第二承重鉤板與第四支臂垂直。
[0014] 優選地，第二承重鉤板在其垂直的第四支臂所在平面上的投影寬度大于第四支臂 在所述平面上的投影寬度。
[0015] 本發明中，所提出的一種鋼帶起吊用料鉤，其包括主橫梁，主橫梁兩端分別鉸接兩 個鉤臂，每個鉤臂均可圍繞鉸接處自由擺動，每個鉤臂由成角度的兩個支臂構成，兩個鉤臂 的支臂夾角開口相對，鉤臂的末端設有鉤板和拉手。以上述設計設置的鋼帶起吊用料鉤，兩 個鉤臂鉸接在主橫梁兩端，能夠靈活調節鉤臂之間的開口，以適應不同規格的鋼帶，同時結 構簡單，操作靈活方便，起吊鋼帶時不損壞鋼帶邊緣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明提出的一種鋼帶起吊用料鉤的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1所示，圖1為本發明提出的一種鋼帶起吊用料鉤的結構示意圖。
[0018] 參照圖1，本發明提出的一種鋼帶起吊用料鉤，包括：主橫梁1、連接件2、左鉤臂3、 右鉤臂4 ;
[0019] 連接件2固定在主橫梁中部，連接件2上設有用于與起重設備的吊鉤配合的連接 孔，該連接孔為圓形，且孔壁圓滑過渡；便于吊鉤與連接孔的配合安裝，減少起吊過程中對 各部件的磨損；
[0020] 左鉤臂3包括第一支臂31和第二支臂32,第二支臂32固定連接在第一支臂31下 方，第一支臂31與第二支臂32之間成第一夾角a，a為135°，第二支臂32遠離第一支臂 31的末端靠近第一支臂31 -側設有第一承重鉤板33，另一側設有第一拉手34,第一承重鉤 板33與第二支臂32垂直，并且第一承重鉤板33在其垂直的第二支臂32所在平面上的投 影寬度大于第二支臂32在所述平面上的投影寬度；
[0021] 右鉤臂4包括第三支臂41和第四支臂42,第四支臂42固定連接在第三支臂41下 方，第三支臂41與第四支臂42之間成第三夾角b為135°，第四支臂42遠離第三支臂41 的末端靠近第三支臂41 一側設有第二承重鉤板43,另一側設有第二拉手44,第二承重鉤板 43與第四支臂42垂直，第二承重鉤板43在其垂直的第四支臂42所在平面上的投影寬度大 于第四支臂42在所述平面上的投影寬度；
[0022] 第一支臂31和第三支臂41的頂端鉸接在主橫梁1兩端，第一夾角的開口與第二 夾角的開口相對，使得第一拉手34和第二拉手44分別位于左鉤臂3和右鉤臂4的兩側。
[0023] 在采用本實施例提出的鋼帶起吊用料鉤起吊原材料鋼帶的具體過程中，將起吊設 備的吊鉤勾住連接件2的連接孔，將上述料鉤移動至原材料鋼帶所在位置，將上述料鉤下 降，在自由狀態下，由于重力作用，鉤板的下表面面向鋼帶邊緣，工作人員通過擺動第一鉤 臂的拉手，使得兩個鉤臂打開一定角度，隨著料鉤下降，第二鉤板43位于鋼帶一側下方，然 后工作人員將第一鉤板33放在鋼帶另一側下方，然后隨著起吊設備將料鉤升高，由于重力 的作用，兩個鉤板將鋼帶卡在兩個鉤臂之間，實現鋼帶的快速裝卸。
[0024] 在本實施例中，所提出的一種鋼帶起吊用料鉤，其包括主橫梁，主橫梁兩端分別鉸 接兩個鉤臂，每個鉤臂均可圍繞鉸接處自由擺動，每個鉤臂由成角度的兩個支臂構成，兩個 鉤臂的支臂夾角開口相對，鉤臂的末端設有鉤板和拉手。以上述設計設置的鋼帶起吊用料 鉤，兩個鉤臂鉸接在主橫梁兩端，能夠靈活調節鉤臂之間的開口，以適應不同規格的鋼帶， 同時結構簡單，操作靈活方便，起吊鋼帶時不損壞鋼帶邊緣。
[0025] 在本實施例的具體實施過程中，a = b = 135°，第一承重鉤板33與第二支臂32 垂直，且第一承重鉤板33在其垂直的第二支臂32所在平面上的投影寬度大于第二支臂33 在該平面上的投影寬度，并且第二承重鉤板43與第四支臂42垂直，且第二承重鉤板43在 其垂直的第四支臂42所在平面上的投影寬度大于第四支臂42在該平面上的投影寬度，保 證起吊過程中，料鉤對鋼帶的夾持穩定性。
[0026] 以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其 發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種鋼帶起吊用料鉤，其特征在于，包括：主橫梁（1)、連接件（2)、左鉤臂（3)、右鉤 臂⑷； 連接件（2)固定在主橫梁中部，連接件（2)上設有用于與起重設備的吊鉤配合的連接 孔； 左鉤臂（3)包括第一支臂（31)和第二支臂（32)，第二支臂（32)固定連接在第一支臂 (31) 下方，第一支臂（31)與第二支臂（32)之間成第一夾角a，90° <a〈180°，第二支臂 (32) 遠離第一支臂（31)的末端靠近第一支臂（31) -側設有第一承重鉤板（33)，另一側設 有第一拉手（34); 右鉤臂（4)包括第三支臂（41)和第四支臂（42)，第四支臂（42)固定連接在第三支臂 (41) 下方，第三支臂（41)與第四支臂（42)之間成第三夾角b，90° <b〈180°，第四支臂 (42) 遠離第三支臂（41)的末端靠近第三支臂（41) 一側設有第二承重鉤板（43)，另一側設 有第二拉手（44); 第一支臂（31)和第三支臂（41)的頂端鉸接在主橫梁（1)兩端，第一夾角的開口與第 二夾角的開口相對，使得第一拉手（34)和第二拉手（44)分別位于左鉤臂（3)和右鉤臂（4) 的兩側。
2. 根據權利要求1所述的鋼帶起吊用料鉤，其特征在于，連接件⑵的連接孔為圓形， 且孔壁圓滑過渡。
3. 根據權利要求1所述的鋼帶起吊用料鉤，其特征在于，a = b = 135°。
4. 根據權利要求1所述的鋼帶起吊用料鉤，其特征在于，第一承重鉤板（33)與第二支 臂（32)垂直。
5. 根據權利要求1或6所述的鋼帶起吊用料鉤，其特征在于，第一承重鉤板（33)在其 垂直的第二支臂（32)所在平面上的投影寬度大于第二支臂（33)在所述平面上的投影寬 度。
6. 根據權利要求1所述的鋼帶起吊用料鉤，其特征在于，第二承重鉤板（43)與第四支 臂（42)垂直。
7. 根據權利要求1或6所述的鋼帶起吊用料鉤，其特征在于，第二承重鉤板（43)在其 垂直的第四支臂（42)所在平面上的投影寬度大于第四支臂（42)在所述平面上的投影寬 度。
【文檔編號】B66C1/44GK104098023SQ201410356068
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】張軍平, 周光云 申請人:安徽省寧國市東波緊固件有限公司