采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，其包括機床和至少兩個沖壓工位，其特征在于：所述機床上設置一帶雙輸出軸的電機，所述電機的兩輸出軸上各設置一絲杠，兩所述絲杠的軸線位于同一直線上，且兩所述絲杠的螺紋旋向相反、導程相同；每個所述絲杠上均螺紋連接一螺母，每個所述螺母上均固定一鉸支滑座；每個所述沖壓工位均設置一沖頭滑塊，兩所述沖頭滑塊以所述絲杠的軸線為對稱軸對稱設置，每個所述沖頭滑塊上均鉸接兩肘桿，兩所述肘桿的另一端分別鉸接一所述鉸支滑座。本發明采用雙工位同時沖壓的方式，生產效率得以大幅度提高，且重心低，穩定性好。
【專利說明】采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械領域，涉及一種采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，尤其是臥式數控雙工位沖壓機。
【背景技術】
[0002]目前，傳統的機械沖壓機都是立式的。在立式沖壓機上，實現雙工位沖壓或雙工位沖壓是比較困難的，往往需要一個數控工作臺；采用數控工作臺的雙工位立式沖壓，在結構上比較復雜，工作臺的剛性較差；此外，整個系統的造價也比較高。現代制造業，特別是電子電器、通信等產品的制造，對高效率、小功率的自動化沖壓機的需求越來越迫切，而傳統的機械沖壓機顯然不能夠滿足這種需求。
[0003]
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供一種結構簡單、自動化與智能化程度高、生產效率高的采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機。
[0005]本發明的技術方案是提供一種米用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，其包括機床和兩個沖壓工位，其特征在于:所述機床上設置一帶雙輸出軸的電機，所述電機的兩輸出軸上各設置一絲杠，兩所述絲杠的軸線位于同一直線上，且兩所述絲杠的螺紋旋向相反、導程相同；每個所述絲杠上均螺紋連接一螺母，每個所述螺母上均固定一鉸支滑座；每個所述沖壓工位均設置一沖頭滑塊，兩所述沖頭滑塊以所述絲杠的軸線為對稱軸對稱設置，每個所述沖頭滑塊上均鉸接兩肘桿，兩所述肘桿的另一端分別鉸接一所述鉸支滑座。
[0006]優選的，所述機床為臥式對稱布局。
[0007]優選的，所述沖壓工位處設置有模具，在兩個所述沖頭滑塊與模具之間設置有對待加工工件進行導向的導槽。
[0008]優選的，所述絲杠為滾珠絲杠，所述螺母與所述絲杠之間設置有滾珠，所述絲杠上設置有供所述滾珠滾動的螺旋形滾道。
[0009]優選的，在所述沖頭滑塊沖壓結束時，兩所述肘桿垂直于所述絲杠。
[0010]本發明的采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機將本來由復雜的機械傳動裝置來實現的對稱同步運動變得智能化與柔性化；配合設置在兩個滑塊的對稱同步運動，通過對稱肘桿傳遞給兩個沖頭滑塊，從而構成了一種新型的數控雙工位沖壓機。該沖壓機具有傳統機械沖壓機中的肘桿機構，能夠在沖壓工作過程中，實現力放大；也能夠在沖頭返回時，實現行程放大。由于采用完全對稱的受力設計，沖頭滑塊所受的側向力理論上為零。因此，相對于傳統的承受側向力的機械沖壓機，其沖頭滑塊的使用壽命得到了大幅度提高。此外，由于采用雙工位同時沖壓的方式，生產效率得以大幅度提高。由于機床采用臥式布局，相對于傳統的立式沖壓機床，重心低，穩定性好。此外，在機床兩側，設置上自動送料的步進裝置，能夠形成高效率、自動化的沖壓機床。[0011 ]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機最佳實施例的待沖壓狀態時的結構示意圖；
圖2是本發明采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機最佳實施例的沖壓完成狀態時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0014]如圖1和圖2所示，本發明的一種采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機包括臥式對稱布局的機床(未圖示)和兩個沖壓工位10，本實施例中的沖壓工位10為沖壓薄板形材料的結構，沖壓工位10處設置有模具12，在兩個沖頭滑塊26與模具12之間設置有對待加工工件進行導向的導槽14。當然，本發明也可以應用于沖壓其他結構的材料，這都是本領域普通技術人員根據本發明的內容很容易想到的改進。機床上設置帶一雙輸出軸的電機16。電機16的兩輸出軸各設置一絲杠18、20，兩絲杠18、20的軸線位于同一直線上,兩絲杠18、20上設置有旋向相反、 導程相同的螺紋。當然，本領域普通技術人員還可以根據本發明的設計思路，設計出在絲杠18、20上設置多段螺紋的新方案，只有確保螺紋以電機16為對稱點對稱設置在兩絲杠18、20上即可，這樣就可以實現4工位、6工位…。以本實施例的兩工位為例，每個絲杠18、20上均螺紋連接一螺母221、222，每個螺母221、222上均固定一鉸支滑座24 ;每個沖壓工位10均設置一沖頭滑塊26，兩沖頭滑塊26以絲杠18、20的軸線為對稱軸對稱設置，每個沖頭滑塊26上均鉸接兩肘桿28，兩肘桿28的另一端分別鉸接一鉸支滑座24。其工作原理是，由電機16的兩輸出軸旋轉，帶動螺母221、222沿絲杠18、20相對或相反移動。當螺母221、222同時向里同步運動時，鉸接在鉸支滑座24上的肘桿28就會推動兩個沖頭滑塊26向工件方向運動。由于肘桿28機構在其壓力角較大的時候是一個行程放大機構，而在其壓力角較小的時候則是力放大機構，因此，機床能夠實現空行程時的快速運動，以及工作行程時的較大輸出力；壓力角越小，沖壓力越大。當沖壓過程結束后，螺母221、222同時向外同步運動，鉸接在鉸支滑座24上的肘桿28就會帶動兩個沖頭滑塊26向離開工件方向運動，實現快速退回。
[0015]進一步地、絲杠18、20為滾珠絲杠，以取得更好的降低噪音，提高傳動效率的效
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[0016]進一步地，在沖頭滑塊26沖壓結束時，兩肘桿28垂直于絲杠18、20，以最大限度地提高效率，節約肘桿28的行程。
[0017]以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，其包括機床和兩個沖壓工位，其特征在于:所述機床上設置一帶雙輸出軸的電機，所述電機的兩輸出軸上各設置一絲杠，兩所述絲杠的軸線位于同一直線上，且兩所述絲杠的螺紋旋向相反、導程相同；每個所述絲杠上均螺紋連接一螺母，每個所述螺母上均固定一鉸支滑座；每個所述沖壓工位均設置一沖頭滑塊，兩所述沖頭滑塊以所述絲杠的軸線為對稱軸對稱設置，每個所述沖頭滑塊上均鉸接兩肘桿，兩所述肘桿的另一端分別鉸接一所述鉸支滑座。
2.根據權利要求1所述的采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，其特征在于:所述機床為臥式對稱布局。
3.根據權利要求2所述的采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，其特征在于:所述沖壓工位處設置有模具，在兩個所述沖頭滑塊與模具之間設置有對待加工工件進行導向的導槽。
4.根據權利要求3所述的采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，其特征在于:所述絲杠為滾珠絲杠，所述螺母與所述絲杠之間設置有滾珠，所述絲杠上設置有供所述滾珠滾動的螺旋形滾道。
5.根據權利要求4所述的采用雙輸出軸電機的雙工位沖壓機，其特征在于:在所述沖頭滑塊沖壓結束時，兩所述肘桿垂直于所述絲杠。
【文檔編號】B30B1/10GK103991232SQ201410202428
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】秦培亮, 吳凡, 王洋, 竇云霞 申請人:蘇州農業職業技術學院