自動粉末壓機導軌式加料裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動粉末壓機導軌式加料裝置，包括帶凹模的工作臺、滑動設于工作臺上的料盒、套設在料盒上端的驅動板，連接設于驅動板一側的驅動機構，工作臺上布置有與料盒滑動方向一致且與驅動板相配合的導向機構，并且在驅動板與料盒縱向之間還設有用以壓緊料盒的彈性壓緊部件。通過導向機構能夠使得料盒送退料運動更加穩定，通過彈性壓緊部件能夠使得料盒始終與工作臺上表面均勻緊貼，避免粉末漏出。
【專利說明】自動粉末壓機導軌式加料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及粉末壓機，更具體地說，涉及一種自動粉末壓機導軌式加料裝置。
【背景技術】
[0002]目前，常見的自動粉末壓機的加料裝置一般包括帶凹模的工作臺、設于工作臺上的料盒，料盒上端兩側分別鉸接有一連接桿，并通過連接桿直接與驅動機構相連，由驅動機構驅動料盒在工作臺上進行來回移動，從而將裝有粉末的料盒移動至凹模處進行供料，并通過驅動裝置使料盒返回進行加料，以實現自動送退料作業。另外，在連接桿上還可鉸接有氣缸或拉簧，通過對連接桿的壓緊或拉緊，使得連接桿下壓料盒，以使料盒在移動時與工作臺貼合，防止粉末漏出。但是，在實際使用過程中，雖然采用了氣缸或拉簧的壓緊方式，但是其受力點不均，壓緊效果不佳，料盒在往返移動時，仍無法與工作臺表面均勻貼緊，與工作臺之間總會存在一定的縫隙，并且還容易產生料盒翹頭的現象，從而導致漏料情況經常發生，造成了很大的原料浪費，成品率下降，特別是對于一些貴重的粉料，造成的經濟損失將更大。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述缺點，本發明的目的是提供一種自動粉末壓機導軌式加料裝置，能夠避免發生漏料現象。
[0004]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]該自動粉末壓機導軌式加料裝置，包括帶凹模的工作臺、滑動設于工作臺上的料盒，還包括套設在料盒上端的驅動板和連接設于驅動板一側的驅動機構，所述的工作臺上布置有與料盒滑動方向一致且與驅動板相配合的導向機構，并且在驅動板與料盒縱向之間還設有用以壓緊料盒的彈性壓緊部件。
[0006]所述的料盒的外緣臺階狀，驅動板上有套孔并通過套孔套設在料盒的上段，所述的彈性壓緊部件包括數個呈縱向均勻設置的壓簧，壓簧上端與驅動板下端連接，下端與料盒的下段相連接。
[0007]所述的料盒的外緣臺階狀，驅動板套設在料盒的上段，所述的彈性壓緊部件包括數個呈縱向均勻設置的氣缸，氣缸的缸體安裝于驅動板下端內，氣缸的活塞桿向下壓在料盒的下段上。
[0008]所述的導向機構包括兩根分別布置于料盒的兩側的導向桿和分別固設于驅動板兩端且與導向桿相對應的導向塊，導向桿的兩端分別通過導向桿座固定在工作臺的兩端上，導向塊內開有導向孔，并通過導向孔套設于相應的導向桿上。
[0009]所述的導向機構包括兩根分別布置于料盒的兩側的導向桿和分別固設于驅動板兩端且與導向桿相對應的導向塊，導向桿下端設有與形成一體的導向桿座，并通過導向桿座固設于工作臺上，導向塊上開有與導向桿相適配的圓槽，并通過圓槽套設于相應的導向桿上。[0010]所述的導向機構包括分別設于工作臺兩端的倒L形導向座和分別設于驅動板兩端的L形導向塊,并且通過L形導向塊和相應的倒L形導向座相互配合在一起。
[0011]所述的驅動機構為機械式驅動機構或者為氣、液壓式驅動機構。
[0012]在上述技術方案中，本發明的自動粉末壓機導軌式加料裝置包括帶凹模的工作臺、滑動設于工作臺上的料盒、套設在料盒上端的驅動板，連接設于驅動板一側的驅動機構，工作臺上布置有與料盒滑動方向一致且與驅動板相配合的導向機構，并且在驅動板與料盒縱向之間還設有用以壓緊料盒的彈性壓緊部件。通過導向機構能夠使得料盒送退料運動更加穩定，通過彈性壓緊部件能夠使得料盒始終與工作臺上表面均勻緊貼，避免粉末漏出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的加料裝置的一實施例的結構剖視圖(送料狀態)；
[0014]圖2是圖1的側視圖(局部剖)；
[0015]圖3是本發明的加料裝置的另一實施例的結構剖視圖(退料狀態)；
[0016]圖4是發明的加料裝置的導向機構的另一實施例的結構剖視圖(送料狀態)；
[0017]圖5a、5b分別是本發明的導向桿的第三實施例的結構圖和側視圖；
[0018]圖6a、6b分別是與圖5a、5b中導向桿相配合的導向塊的結構圖和側視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。
[0020]請參閱圖1、圖2所示，本發明的自動粉末壓機導軌式加料裝置與現有技術相同的是，同樣也包括帶凹模I的工作臺2、滑動設于工作臺2上用以加粉末20的料盒3，凹模I下端設有下沖頭6，與現有技術不同的是，該加料裝置還包括套設在料盒3上端的驅動板4，連接設于驅動板4 一側的驅動機構5，料盒3可在驅動板4的套孔內上下自由活動，工作臺2上布置有與料盒3滑動方向一致且與驅動板4相配合的導向機構，通過對驅動板4的導向進而對料盒3的滑動進行導向，使得料盒3在驅動機構5的驅動下作往返送退料運動時，具有較好的穩定性。并且在驅動板4與料盒3縱向之間還設有用以壓緊料盒3的彈性壓緊部件，使得在料盒3送退料運動時，能夠全程都均勻緊貼在工作臺2上表面，從而避免料盒3中的粉料漏到外面。
[0021]作為一個實施例，所述的料盒3的外緣臺階狀，驅動板4上設有套孔，并通過套孔套設在料盒3的上段，所述的彈性壓緊部件包括數個呈縱向均勻設置的壓簧7，壓簧7上端與驅動板4下端連接，下端與料盒3的下段相連接，通過壓簧7能夠對料盒3提供持續的下壓力，保證料盒3能夠均勻緊貼在工作臺2的上表面。
[0022]請結合圖3所示，作為另一個實施例，所述的料盒3的外緣臺階狀，驅動板4套設在料盒3的上段，所述的彈性壓緊部件包括數個呈縱向均勻設置的氣缸8，氣缸8的缸體安裝于驅動板4下端內，氣缸8的活塞桿向下壓在料盒3的下段上，通過氣缸8同樣也能夠對料盒3提供持續的下壓力，以保證料盒3能夠均勻緊貼在工作臺2的上表面。當然，還可采用其他形式的彈性壓緊部件。
[0023]請再結合圖1?3所示，上述的導向機構可包括兩根分別布置于料盒3的兩側的導向桿9和分別固設于驅動板4兩端且與導向桿9相對應的導向塊12,導向桿9的兩端分別通過導向桿座10固定在工作臺2的兩端上，導向塊12內開有導向孔11，并通過導向孔11套設于相應的導向桿9上。通過兩側導向桿9的導向，可使得料盒3在驅動機構5的驅動下作往返送退料運動時，具有更好的穩定性，也有助于避免漏粉。
[0024]上述的導向機構還可采用如圖4所示的結構形式，即包括分別設于工作臺2兩端并與工作臺2形成一體的倒L形導向座13和分別設于驅動板4兩端并與驅動板4形成一體的L形導向塊14,并且通過L形導向塊14和相應的倒L形導向座13相互配合在一起,從而形成相互導向的作用。
[0025]當然，上述的導向機構還可采用如圖5a、5b、圖6a、6b的結構形式，即該導向機構同樣也包括兩根分別布置于料盒3的兩側的導向桿9’和分別固設于驅動板4兩端且與導向桿9’相對應的導向塊12’，其中，導向桿9’下端設有與形成一體的導向桿座10’，并通過導向桿座10’固設于工作臺2上，導向塊12’上則開有與導向桿9’相適配的圓槽11’，并通過圓槽11’套設于相應的導向桿9上，通過這樣的結構形式可使導向桿9’得到進一步的定位牢固，從而能夠更好的保證送退料運動時的穩定性。
[0026]另外，所述的驅動機構5可采用機械式驅動機構(如凸輪連桿機構)或者為氣、液壓式驅動機構(如驅動氣缸、液壓缸)等驅動形式，用以控制驅動板4帶動料盒3作水平往返滑動。
[0027]綜上所述，采用本發明的自動粉末壓機導軌式加料裝置具有以下幾個優點:
[0028]1、使得料盒3送退料運動更加穩定；
[0029]2、料盒3始終與工作臺2上表面均勻緊貼，避免粉末漏出。
[0030]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
【權利要求】
1.一種自動粉末壓機導軌式加料裝置，包括帶凹模的工作臺、滑動設于工作臺上的料盒，其特征在于: 還包括套設在料盒上端的驅動板和連接設于驅動板一側的驅動機構，所述的工作臺上布置有與料盒滑動方向一致且與驅動板相配合的導向機構，并且在驅動板與料盒縱向之間還設有用以壓緊料盒的彈性壓緊部件。
2.如權利要求1所述的自動粉末壓機導軌式加料裝置，其特征在于: 所述的料盒的外緣臺階狀，驅動板上有套孔并通過套孔套設在料盒的上段，所述的彈性壓緊部件包括數個呈縱向均勻設置的壓簧，壓簧上端與驅動板下端連接，下端與料盒的下段相連接。
3.如權利要求1所述的自動粉末壓機導軌式加料裝置，其特征在于: 所述的料盒的外緣臺階狀，驅動板套設在料盒的上段，所述的彈性壓緊部件包括數個呈縱向均勻設置的氣缸，氣缸的缸體安裝于驅動板下端內，氣缸的活塞桿向下壓在料盒的下段上。
4.如權利要求1所述的自動粉末壓機導軌式加料裝置，其特征在于: 所述的導向機構包括兩根分別布置于料盒的兩側的導向桿和分別固設于驅動板兩端且與導向桿相對應的導向塊，導向桿的兩端分別通過導向桿座固定在工作臺的兩端上，導向塊內開有導向孔，并通過導向孔套設于相應的導向桿上。
5.如權利要求1所述的自動粉末壓機導軌式加料裝置，其特征在于: 所述的導向機構包括兩根分別布置于料盒的兩側的導向桿和分別固設于驅動板兩端且與導向桿相對應的導向塊，導向桿下端設有與形成一體的導向桿座，并通過導向桿座固設于工作臺上，導向塊上開有與導向桿相適配的圓槽，并通過圓槽套設于相應的導向桿上。
6.如權利要求1所述的自動粉末壓機導軌式加料裝置，其特征在于: 所述的導向機構包括分別設于工作臺兩端的倒L形導向座和分別設于驅動板兩端的L形導向塊，并且通過L形導向塊和相應的倒L形導向座相互配合在一起。
7.如權利要求1所述的自動粉末壓機導軌式加料裝置，其特征在于: 所述的驅動機構為機械式驅動機構或者為氣、液壓式驅動機構。
【文檔編號】B30B15/30GK103935070SQ201410186462
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】朱錦忠 申請人:朱錦忠