一種大型薄壁干燥器的兜吊方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及到一種大型薄壁干燥器的兜吊方法，其特征在于包括下述步驟：a)干燥器壁殼較厚處設(shè)置第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶，將第一抱箍、第二抱箍分別箍扣在第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶上；b)第一鋼絲繩的兩端分別連接吊鉤和連接孔；第二鋼絲繩的兩端分別連接吊鉤和可調(diào)拉板；c)在吊裝前通過改變拉板相對于箱體的位置，調(diào)節(jié)干燥器的傾斜度滿足安裝要求，然后將干燥器吊裝到安裝位置就位。本發(fā)明抱箍與干燥器的接觸面積大，可避免現(xiàn)有技術(shù)平衡梁吊裝時鋼絲繩與干燥器接觸面積小所導(dǎo)致的局部應(yīng)力較大的問題，有利于保護干燥器的壁殼；且抱箍采用螺栓連接，裝卸方便；也不需要設(shè)置平衡梁，吊裝設(shè)備簡單、吊裝成本低。
【專利說明】一種大型薄壁干燥器的兜吊方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到吊裝領(lǐng)域，具體指一種大型薄壁干燥器的兜吊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一些大型薄壁干燥器重量大，吊裝就位時要求傾斜一定角度安裝。對這類大型薄壁干燥器如果直接兜吊，要求木板帶的寬度比較寬，現(xiàn)有的木板帶很難符合吊裝寬度的要求。如果采用多塊木板拼接，又會影響到吊具的強度和吊裝安全性?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是在干燥器強度大的位置綁扎條形木帶作為吊點，用平衡梁進行連接吊裝；在傾斜度的調(diào)節(jié)方面，一般是在低的一端加設(shè)一個或多個卸扣進行調(diào)節(jié)，需要準備的機具多，吊裝成本高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種吊具結(jié)構(gòu)簡單且方便調(diào)節(jié)干燥器傾斜角度的大型薄壁干燥器的兜吊方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該大型薄壁干燥器的兜吊方法，其特征在于包括下述步驟:
[0005]a)干燥器壁殼較厚處設(shè)置第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶,將第一抱箍、第二抱箍分別箍扣在第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶上；
[0006]所述第一木板環(huán)帶、第二木板環(huán)帶的寬度均大于所對應(yīng)的抱箍的寬度；
[0007]所述第一抱箍、第二抱箍均由兩塊對稱設(shè)置在箍板通過螺栓連接而成，并且各箍板的上部設(shè)有連接孔；
[0008]b)第一鋼絲繩的一端連接吊鉤，另一端通過第一卸扣連接所述第一抱箍上部的連接孔；
[0009]第二鋼絲繩的一端連接吊鉤，另一端通過第二卸扣連接可調(diào)拉板；
[0010]所述可調(diào)拉板包括箱體和且能相對于箱體伸縮的拉板；所述箱體的長度方向上間隔設(shè)有多個第一銷軸定位孔，對應(yīng)地，所述拉板上設(shè)有多個第二銷軸定位孔；固定銷穿設(shè)在對應(yīng)的第一銷軸定位孔和第二銷軸定位孔中從而將所述箱體和所述拉板連接在一起；
[0011]所述箱體的下端部設(shè)有銷軸連接孔，所述拉板的上端部設(shè)有卸扣連接孔；所述拉板部分插設(shè)在所述箱體內(nèi)，拉板的頭部外露于所述箱體；
[0012]所述第二卸扣通過螺栓連接卸扣連接孔，第二銷軸穿設(shè)在所述銷軸連接孔和所述連接孔上，從而將所述可調(diào)拉板轉(zhuǎn)動連接在所述第二抱箍上；
[0013]c)在吊裝前通過改變拉板相對于箱體的位置，調(diào)節(jié)干燥器的傾斜度滿足安裝要求，然后將干燥器吊裝到安裝位置就位。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計了抱箍和可調(diào)拉板配合兜吊，抱箍與干燥器的接觸面積大，可避免現(xiàn)有技術(shù)平衡梁吊裝時鋼絲繩與干燥器接觸面積小所導(dǎo)致的局部應(yīng)力較大的問題，有利于保護干燥器的壁殼；且抱箍采用螺栓連接，裝卸方便；且抱箍上端設(shè)置板孔式吊耳，用鋼絲繩、卸扣和可調(diào)拉板直接連接吊鉤進行吊裝，不需要設(shè)置平衡梁，吊裝設(shè)備簡單、吊裝成本低；而可調(diào)拉板的設(shè)計，則能夠方便的調(diào)整干燥器的傾斜程度，滿足干燥器就位精度高的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例吊裝過程的平面示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實施例中抱箍裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實施例是箍板的平面示意圖；
[0018]圖4為圖3的側(cè)視圖；
[0019]圖5本發(fā)明實施例中可調(diào)拉板裝配結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0020]圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0021]圖7為本發(fā)明實施例中箱體的平面示意圖；
[0022]圖8為圖7的側(cè)視圖；
[0023]圖9為本發(fā)明實施例是拉板的平面示意圖；
[0024]圖10為圖9的側(cè)視圖；
[0025]圖11為本發(fā)明實施例中第二卸扣、可調(diào)拉板和第二抱箍(局部)連接結(jié)構(gòu)的平面示意圖；
[0026]圖12為圖11的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0028]如圖1至圖12所示，該大型薄壁干燥器的吊裝所使用的a)干燥器I壁殼較厚處設(shè)置第一木板環(huán)帶2、第二木板環(huán)帶2’，將第一抱箍3、第二抱箍3’分別箍扣在第一木板環(huán)帶2、第二木板環(huán)帶2’上；
[0029]第一木板環(huán)帶2、第二木板環(huán)帶2’的寬度均大于所對應(yīng)的抱箍的寬度；
[0030]第一抱箍3、第二抱箍3’均由兩塊對稱設(shè)置在箍板31通過螺栓32連接而成。每片抱箍板由半圓弧板33、上立板34和下立板35焊接而成。下立板35上有相應(yīng)的螺栓孔37，上立板上也有相應(yīng)的螺栓孔37。本實施例中上立板頂部呈半圓形，并開有連接卸扣或可調(diào)拉板的連接孔36。
[0031]b)穿過吊車吊鉤的第一鋼絲繩7的下端通過第一卸扣6連接第一抱箍上部的連接孔36。第二鋼絲繩8的下端通過第二卸扣5連接可調(diào)拉板4。
[0032]可調(diào)拉板4包括箱體41、能相對于箱體41伸縮的拉板42和固定銷43構(gòu)成。
[0033]箱體41由兩塊箱體主板44和兩塊箱體側(cè)板47構(gòu)成，其形成的空間設(shè)置拉板42。拉板42部分插設(shè)在箱體41內(nèi)，拉板的頭部外露于所述箱體41。箱體主板44的長度方向上間隔設(shè)有多個第一銷軸定位孔45，箱體主板的下端部設(shè)有連接抱箍的銷軸連接孔46。
[0034]對應(yīng)地，所述拉板42上設(shè)有多個第二銷軸定位孔49，拉板的上端部設(shè)有卸扣連接孔48。
[0035]固定銷43穿設(shè)在對應(yīng)的第一銷軸定位孔45和第二銷軸定位孔49中從而將箱體41和拉板42連接在一起；
[0036]所述第二卸扣5通過螺栓連接卸扣連接孔48，第二銷軸401穿設(shè)在銷軸連接孔46和連接孔36上，從而將可調(diào)拉板轉(zhuǎn)動連接在第二抱箍3’上；
[0037]c)在吊裝前通過改變拉板42相對于箱體41的位置，調(diào)節(jié)干燥器的傾斜度滿足安裝要求，然后將干燥器吊裝到安裝位置就位。
【權(quán)利要求】
1.一種大型薄壁干燥器的兜吊方法，其特征在于包括下述步驟: a)干燥器(I)壁殼較厚處設(shè)置第一木板環(huán)帶(2)、第二木板環(huán)帶(2’)，將第一抱箍(3)、第二抱箍(3’ )分別箍扣在第一木板環(huán)帶(2)、第二木板環(huán)帶(2’)上； 所述第一木板環(huán)帶(2)、第二木板環(huán)帶(2’ )的寬度均大于所對應(yīng)的抱箍的寬度； 所述第一抱箍(3)、第二抱箍(3’)均由兩塊對稱設(shè)置在箍板(31)通過螺栓(32)連接而成，并且各箍板的上部設(shè)有連接孔(36)； b)穿過吊車吊鉤的第一鋼絲繩(7)的下端通過第一卸扣(6)連接所述第一抱箍上部的連接孔(36)； 第二鋼絲繩(8)的下端通過第二卸扣(5)連接可調(diào)拉板(4)； 所述可調(diào)拉板(4)包括箱體(41)和且能相對于箱體(41)伸縮的拉板(42);所述箱體的長度方向上間隔設(shè)有多個第一銷軸定位孔(45)，對應(yīng)地，所述拉板(42)上設(shè)有多個第二銷軸定位孔(49);固定銷(43)穿設(shè)在對應(yīng)的第一銷軸定位孔(45)和第二銷軸定位孔(49)中從而將所述箱體(41)和所述拉板(42)連接在一起； 所述箱體的下端部設(shè)有銷軸連接孔(46)，所述拉板的上端部設(shè)有卸扣連接孔(48);所述拉板(42)部分插設(shè)在所述箱體(41)內(nèi)，拉板的頭部外露于所述箱體(41)； 所述第二卸扣(5)通過螺栓連接卸扣連接孔(48)，第二銷軸(401’)穿設(shè)在所述銷軸連接孔(46)和所述連接孔(36)上，從而將所述可調(diào)拉板轉(zhuǎn)動連接在所述第二抱箍(3’)上； c)在吊裝前通過改變拉板(42)相對于箱體(41)的位置，調(diào)節(jié)干燥器的傾斜度滿足安裝要求，然后將干燥器吊裝到安裝位置就位。
【文檔編號】B66C1/12GK103935882SQ201410169892
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王志遠 申請人:中石化寧波工程有限公司, 中石化寧波技術(shù)研究院有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司