出缸的制造方法
【專利摘要】本發明具體為一種出缸機，解決了現有的汾酒“出缸”工序僅靠人工操作費事費力效率低下的問題。出缸機，包括設有從動輪和驅動輪兩根下端梁，每根下端梁上設有主立柱和升降導柱，升降導柱上斜向固定有懸梁承架，懸梁下利用鏈條電動葫蘆吊掛有激振分抓器，激振分抓器包括邊緣鉸接有若干瓣片的筒體，筒體內頂部固定有激振器，筒體與收瓣盤之間固定有升降機。本發明利用升降機構配合巧妙的取料裝置，實現了“出缸”工序的機械化、自動化，升降機構在保證提升的前提下，盡可能簡化結構，取料機構采用激振收瓣式，相比其余取料方案等節省空間并且成本更低廉。本發明是一種經濟、先進、可靠、安全、環保的汾酒釀造設備。
【專利說明】出缸機
【技術領域】
[0001] 本發明涉及汾酒生產中的設備，具體為一種出缸機。
【背景技術】
[0002]千百年來，汾酒以其獨特的生產工藝，釀造出享譽中外的清香醇厚佳品。固態地缸分離發酵是汾酒生產工藝中極其重要的環節。地缸是上口直徑0.7米，下口直徑0.4-0.5米的粗陶燒制的圓錐體容器。工藝要求將其埋入地面以下，將需要發酵的材料入缸、封口進行發酵。發酵后的材料中含有約40%的汾酒，分為大渣、二渣。將此發酵好的含有大量汾酒的材料從深1.2米的地缸內挖出并放置到1.2米的送料小車，再運送到下道蒸餾工序的甑桶，這一工序稱為“出缸”。通常情況下其工作量為每班16個缸，每個酒坯重約4噸，需要4-5名工人重復勞動，費時費力且工作效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決現有的汾酒“出缸”工序僅靠人工操作費事費力效率低下的問題，提供了一種出缸機。
[0004]本發明是采用如下技術方案實現的:出缸機，包括橫向布置的兩根下端梁，下端梁底部兩端分別設有卡在地軌上的從動輪和驅動輪，驅動輪上方設有與之配合的驅動電機，每根下端梁上設有兩根主立柱，主立柱內側各設有一根升降導柱，具體為升降導柱與主立柱之間設有相配合的凸塊和凹槽，且升降導柱下側連接到固定在主立柱上的升降起重機，同側下端梁的升降導柱上各斜向固定有懸梁承架，所有懸梁承架頂端固定到一縱向布置的懸梁，懸梁下設有滑軌，滑軌上卡有活動滑塊，活動滑塊下利用鏈條電動葫蘆吊掛有激振分抓器，激振分抓器包括一個底部開口的筒體，筒體側壁均布開有漏料口，筒體底部邊緣通過鉸鏈鉸接有若干瓣片，每個瓣片背部鉸接有連桿，連桿頂端均連接到布置在筒體上方收瓣盤，筒體內部固定有激振器，筒體頂部上表面固定有升降機，升降機的伸縮桿頂部固定支撐有收瓣盤，收瓣盤上方滑動支撐有導柱定位盤，具體為導柱定位盤底面固定有若干導柱，導柱穿過收瓣盤開有的孔，且導柱下端均固定在筒體頂部。
[0005]出缸機可以配合相應的控制系統以及電路模塊工作，是本領域技術人員容易實現的。使用時，驅動電機驅動驅動輪帶動整機在地軌上橫向移動；升降導柱與主立柱之間設有相配合的凸塊和凹槽，升降導柱可以上下滑動，并且懸梁承架和懸梁固定在升降導柱上，利用升降起重機驅動，可以實現懸梁的升降同時調整了整機高度；懸梁下的滑軌、活動滑塊帶動鏈條電動葫蘆在懸梁長度范圍內滑動；激振分抓器是取料的主要機構，激振分抓器的筒體與地缸大小相當，筒體底部的瓣片方便筒體從裝滿原料地缸內壁內插入，同時激振器可以提供筒體插入時的激振力，方便插入的同時起到分離原料和地缸的作用，筒體側壁的漏料口方便取料時漏出一小部分原料，也是使筒體的插入更順暢，待筒體插入到地缸最深處時，升降機頂起收瓣盤，收瓣盤帶動連桿將瓣片收回，起到包覆地缸底部的作用，同時在激振器的作用下，將發酵好的原料取出；導柱和導柱定位盤的組合用于支撐收瓣盤并固定收瓣盤和筒體的相對位置。滑軌和活動滑塊實現了鏈條電動葫蘆在懸梁上縱向移動，鏈條電動葫蘆實現了激振分抓器的升降，從而可以覆蓋發酵室各個位置的地缸，保證激振分抓器從1.2米深的地缸內取料，并可以卸料至過道上的接料小車。上述各機構的動作可以采用手動的方式，同時可以加裝控制電路和伺服電機等實現自動化。
[0006]本發明的有益效果如下:利用合理設計的升降機構配合巧妙的取料裝置，實現了汾酒“出缸”工序的機械化、自動化。本發明的升降機構是多次設計篩選調整得出的適合用于釀酒發酵室特殊環境的升降機構，在保證提升高度、提升重量的前提下，盡可能地縮小裝備整體尺寸、簡化結構，并且具有更廣泛的環境適應能力。由于發酵室內的空間限制，包括水泥立柱等，并且地缸深1.廣1.2米，接料小車高度I米，普通門式起重機無法實現，需要結合斜向懸梁承架以及懸梁下掉掛鏈條電動葫蘆實現；取料機構采用激振收瓣式，相比旋轉取料方案、插入式取料方式、氣錘沖擊式取料方案等節省空間并且成本更低廉。經過三年實驗總結，取八個二楂約用時30分鐘，每班在原有基礎上可以至少節省I名工人的工作量，且隨著操作者的熟練度提高，取料速度還會有提高；本發明是一種經濟、先進、可靠、安全、環保的汾酒釀造設備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的正視結構示意圖；
圖2為本發明的側視結構示意圖；
圖3為激振分抓器的結構示意圖；
圖中:1-從動輪，2-下端梁，3-激振分抓器，4-主立柱，5-升降起重機，6-升降導柱，7-懸梁承架，8-鏈條電動葫蘆，9-加強板，10-懸梁，11-驅動輪，12-驅動電機及變速器，13-防側傾機構，14-地軌，15-滑軌，16-活動滑塊，31-筒體，32-瓣片，33-連桿，34-激振器，35-收瓣盤，36-升降機，37-導柱，38-漏料口，39-導柱定位盤，311-鉸鏈。
【具體實施方式】
[0008]出缸機，包括橫向布置的兩根下端梁2，下端梁2底部兩端分別設有卡在地軌14上的從動輪I和驅動輪11，驅動輪11上方設有與之配合的驅動電機12，每根下端梁2上設有兩根主立柱4,主立柱4內側各設有一根升降導柱6,具體為升降導柱6與主立柱4之間設有相配合的凸塊和凹槽，且升降導柱6下側連接到固定在主立柱4上的升降起重機5，同側下端梁2的升降導柱6上各斜向固定有懸梁承架7，所有懸梁承架7頂端固定到一縱向布置的懸梁10，懸梁10下設有滑軌15，滑軌15上卡有活動滑塊16，活動滑塊16下利用鏈條電動葫蘆8吊掛有激振分抓器3，激振分抓器3包括一個底部開口的筒體31，筒體31側壁均布開有漏料口 38，筒體31底部邊緣通過鉸鏈311鉸接有若干瓣片32，每個瓣片32背部鉸接有連桿33，連桿33頂端均連接到布置在筒體31上方收瓣盤35，筒體31內部固定有激振器34，筒體31頂部上表面固定有升降機36，升降機36的伸縮桿頂部固定支撐有收瓣盤35，收瓣盤35上方滑動支撐有導柱定位盤39，具體為導柱定位盤39底面固定有若干導柱37，導柱37穿過收瓣盤35開有的孔，且導柱37下端均固定在筒體31頂部。
[0009]具體實施過程中，地軌14采用異形工字鋼。主立柱4外側焊有加強板9。連桿33上裝有復位彈簧。根據發酵室的現有條件，地軌設計在中間過道，軌距為1.5米，地軌選為異形工字鋼，并設有防傾結構。主立柱外側焊加強板，保證立柱強度。升降導柱與主立柱之間利用凸塊和凹槽配合連接，可以實現升降導柱與主立柱的相對升降運動，利用行程為0.7米的升降起重機驅動，可以實現整機高度在2.35米至3.05米之間調整。懸梁長9米，升降機的同步控制采用離心開關，保證升降同步，并設置上下雙限位開關和各種過流、缺相、接地安全措施。筒體直徑0.65米、高0.9米，瓣片數量為6片，連桿上裝有復位彈簧。地缸上可以配合放置反錐形護缸套，便于激振分抓器和地缸的對中定位。激振器選擇的激振力大渣采用8000N左右、二渣采 用20000-30000Ν左右，可以順利實現取料。
【權利要求】
1.一種出缸機，其特征在于:包括橫向布置的兩根下端梁(2)，下端梁(2)底部兩端分別設有卡在地軌(14)上的從動輪(I)和驅動輪(11)，驅動輪(11)上方設有與之配合的驅動電機(12)，每根下端梁(2)上設有兩根主立柱(4)，主立柱(4)內側各設有一根升降導柱(6)，具體為升降導柱(6)與主立柱(4)之間設有相配合的凸塊和凹槽，且升降導柱(6)下側連接到固定在主立柱(4)上的升降起重機(5)，同側下端梁(2)的升降導柱(6)上各斜向固定有懸梁承架(7)，所有懸梁承架(7)頂端固定到一縱向布置的懸梁(10)，懸梁(10)下設有滑軌(15)，滑軌(15)上卡有活動滑塊(16)，活動滑塊(16)下利用鏈條電動葫蘆(8)吊掛有激振分抓器(3)，激振分抓器(3)包括一個底部開口的筒體(31)，筒體(31)側壁均布開有漏料口( 38 )，筒體(31)底部邊緣通過鉸鏈(311)鉸接有若干瓣片(32 )，每個瓣片(32 )背部鉸接有連桿(33)，連桿(33)頂端均連接到布置在筒體(31)上方收瓣盤(35)，筒體(31)內部固定有激振器(34)，筒體(31)頂部上表面固定有升降機(36)，升降機(36)的伸縮桿頂部固定支撐有收瓣盤(35 )，收瓣盤(35 )上方滑動支撐有導柱定位盤(39 )，具體為導柱定位盤(39 )底面固定有若干導柱(37)，導柱(37)穿過收瓣盤(35)開有的孔，且導柱(37)下端均固定在筒體(31)頂部。
2.根據權利要求1所述的出缸機，其特征在于:地軌(14)采用異形工字鋼。
3.根據權利要求1或2所述的出缸機，其特征在于:主立柱(4)外側焊有加強板(9)。
4.根據權利要求1或2所述的出缸機，其特征在于:連桿(33)上裝有復位彈簧。
5.根據權利要求3所述的出缸機，其特征在于:連桿(33)上裝有復位彈簧。
【文檔編號】B66C19/00GK103979425SQ201410166384
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】王新民, 宋維盛, 張原生, 王春陽, 王天明, 任東宏 申請人:王新民, 宋維盛