一種自調節預緊度鋼絲繩索具的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自調節預緊度鋼絲繩索具，包括索具本體，索具本體的中部設有多個外圓錐梯形凸起，外圓錐梯形凸起的外部設有扣合的上半圓體和下半圓體，上半圓體和下半圓體的一端設有固定板，另一端設有外彈簧座，索具本體穿過固定板及外彈簧座后用鎖緊螺母固定，上半圓體和下半圓體的內側中部設有凸塊，凸塊與外彈簧座之間形成空腔，索具本體上套有螺旋彈簧，上半圓體和下半圓體在螺旋彈簧預緊力作用下壓緊在固定板上。本發明通過螺旋彈簧自動調節，及時可靠，省去繁瑣勞動，避免因調節不及時導致的伸縮吊桿不到位導致性能下降和沖擊造成的作業不平穩及零部件早期損壞；外圓錐梯形凸起和內圓錐梯形槽表面靜電噴塑，減少自動調節摩擦阻力。
【專利說明】一種自調節預緊度鋼絲繩索具
【技術領域】
[0001]本發明屬于伸縮臂式起重機、叉裝機、高空作業車等工程機械牽引索具【技術領域】，具體涉及一種自調節預緊度鋼絲繩索具。
【背景技術】
[0002]三節以上臂桿的伸縮臂式工程機械和設備，最后一節臂桿是由倒數第二節用伸縮臂液壓缸驅動的臂桿，通過鋼絲繩和滑輪來帶動升降。設備出廠時伸出鋼絲繩和縮回鋼絲繩的預緊度已調整好，但在使用過程中隨著鋼絲繩的拉伸和傳動零部件的磨損，預緊度會逐步消失并變松，導致伸、縮時臂桿不到位，影響有效作業高度，并產生伸縮臂桿過程的沖擊，影響作業平穩性和零部件壽命。現在單只液壓伸縮缸控制的伸縮臂節數多達五級以上，而控制每節吊桿的伸出鋼絲繩和縮回鋼絲繩也多為兩根，其全部縮回后的拉緊狀態全憑人的感覺，作業工作量大且無法實現及時調整。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種通過螺旋彈簧可自動調節，及時可靠，省去繁瑣勞動，避免因調節不及時導致的伸縮吊桿不到位導致性能下降和沖擊造成的作業不平穩及零部件早期損壞的自調節預緊度鋼絲繩索具。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自調節預緊度鋼絲繩索具，包括索具本體，所述索具本體的中部設有多個外圓錐梯形凸起，外圓錐梯形凸起的外部設有扣合的上半圓體和下半圓體，所述上半圓體和下半圓體的一端設有固定板，另一端設有外彈簧座，所述索具本體穿過固定板及外彈簧座后用鎖緊螺母固定，所述上半圓體和下半圓體的內側中部設有凸塊，所述凸塊與外彈簧座之間形成空腔，所述索具本體上套有螺旋彈簧，所述上半圓體和下半圓體在螺旋彈簧預緊力作用下壓緊在固定板上。
[0005]具體地，所述上半圓體和下半圓體的外壁通過套設的鋼絲鎖圈鎖緊固定。
[0006]具體地，所述凸塊上設有與外圓錐梯形凸起相嚙合的內圓錐梯形槽，鋼絲繩索具應用于伸出鋼絲繩或縮回鋼絲繩進行伸臂或縮臂動作時，上半圓體和下半圓體通過相互嚙合的外圓錐梯形凸起和內圓錐梯形槽剛性連接，確保三節伸縮臂桿的有效行程。
[0007]具體地，所述螺旋彈簧通過外彈簧座和靠近凸塊一端的內彈簧座預緊在空腔內，鎖緊螺母用來調整螺旋彈簧對鋼絲繩索具的預緊力。
[0008]具體地，所述外圓錐梯形凸起和內圓錐梯形槽表面進行靜電噴塑處理。
[0009]本發明具有以下有益效果:本發明的自調節預緊度鋼絲繩索具同時用作伸出和縮回鋼絲繩，通過螺旋彈簧可自動調節，及時可靠，省去繁瑣勞動，避免因調節不及時導致的伸縮吊桿不到位導致性能下降和沖擊造成的作業不平穩及零部件早期損壞；外圓錐梯形凸起和內圓錐梯形槽表面進行靜電噴塑處理，減少自動調節的摩擦阻力，工藝合理，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高。【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖中，I索具本體、2固定板、3鋼絲鎖圈、4上半圓體、5鎖緊螺母、6外彈簧座、7螺旋彈簧、8下半圓體、9內彈簧座，10內圓錐梯形槽，11外圓錐梯形凸起，12凸塊。
【具體實施方式】
[0012]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0013]如圖1所示，一種自調節預緊度鋼絲繩索具，包括索具本體I，所述索具本體I的中部設有多個外圓錐梯形凸起11，外圓錐梯形凸起11的外部設有扣合的上半圓體4和下半圓體8，所述上半圓體4和下半圓體8的一端設有固定板2，另一端設有外彈簧座6，所述索具本體I穿過固定板2及外彈簧座6后用鎖緊螺母5固定，所述上半圓體4和下半圓體8的內側中部設有凸塊12，所述凸塊12與外彈簧座6之間形成空腔，所述索具本體I上套有螺旋彈簧7，所述上半圓體4和下半圓體8在螺旋彈簧7預緊力作用下壓緊在固定板2上。
[0014]具體地，所述上半圓體4和下半圓體8的外壁通過套設的鋼絲鎖圈3鎖緊固定。
[0015]具體地，所述凸塊12上設有與外圓錐梯形凸起11相嚙合的內圓錐梯形槽10。
[0016]具體地，所述螺旋彈簧7通過外彈簧座6和靠近凸塊12 —端的內彈簧座9預緊在空腔內。
[0017]因長久使用零部件磨損、鋼絲繩變長等原因導致預緊力不足和出現松脫時，鋼絲繩索具本體I在螺旋彈簧7預緊力作用下，外圓錐梯形凸起11克服鋼絲鎖圈3的鎖緊力產生的與內圓錐梯形槽10形成的摩擦力，往外滑動1-η個階梯，自動完成伸出鋼絲繩或縮回鋼絲繩的預緊。
[0018]為保證鋼絲繩索具本體I和上半圓體4、下半圓體8有足夠的強度以及外圓錐梯形凸起11和內圓錐梯形槽10有較小的摩擦系數，鋼絲繩索具本體1、上半圓體4、下半圓體8均使用優質碳鋼棒冷模鍛，外圓錐梯形凸起11和內圓錐梯形槽10表面進行靜電噴塑處理。
[0019]靜電噴塑原理為:將丙烯酸粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜，然后按需要進行機械加工。具體工藝:
[0020]1、前處理:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不得有油、銹、塵，在原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，起防銹、增加噴塑層的附著力作用。
[0021]2、靜電噴涂:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層丙烯酸粉末，落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。
[0022]3、高溫固化:將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(攝氏180 —185度)，并保溫相應的時間(10-12分鐘)；開爐取出冷卻即得到成品。
[0023]4、機械加工:按圖紙要求加工圓錐體涂膜面。[0024]本發明不局限于上述實施方式，任何人應得知在本發明的啟示下作出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
[0025]本發明未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。
【權利要求】
1.一種自調節預緊度鋼絲繩索具，包括索具本體(I)，其特征在于，所述索具本體(I)的中部設有多個外圓錐梯形凸起(11)，外圓錐梯形凸起(11)的外部設有扣合的上半圓體(4)和下半圓體(8),所述上半圓體(4)和下半圓體(8)的一端設有固定板(2),另一端設有外彈簧座(6)，所述索具本體(I)穿過固定板(2)及外彈簧座(6)后用鎖緊螺母(5)固定，所述上半圓體(4)和下半圓體(8)的內側中部設有凸塊(12)，所述凸塊(12)與外彈簧座(6)之間形成空腔，所述索具本體(I)上套有螺旋彈簧(7)，所述上半圓體(4)和下半圓體(8)在螺旋彈簧(7 )預緊力作用下壓緊在固定板(2 )上。
2.根據權利要求1所述的自調節預緊度鋼絲繩索具，其特征在于，所述上半圓體(4)和下半圓體(8)的外壁通過套設的鋼絲鎖圈(3)鎖緊固定。
3.根據權利要求1所述的自調節預緊度鋼絲繩索具，其特征在于，所述凸塊(12)上設有與外圓錐梯形凸起(11)相嚙合的內圓錐梯形槽(10)。
4.根據權利要求1所述的自調節預緊度鋼絲繩索具，其特征在于，所述螺旋彈簧(7)通過外彈簧座(6)和靠近凸塊(12) —端的內彈簧座(9)預緊在空腔內。
5.根據權利要求1所述的自調節預緊度鋼絲繩索具，其特征在于，所述外圓錐梯形凸起(11)和內圓錐梯形槽(10 )表面進行靜電噴塑處理。
【文檔編號】B66D1/50GK103818839SQ201410073718
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月3日 優先權日:2014年3月3日
【發明者】趙修林, 魏盼盼, 劉紅建, 宋滕飛, 馬玉華, 張國輝, 魏永峰, 孫紅, 姬芳, 崔滕, 閔凡濤, 呂慶立, 陳文贊 申請人:愚公機械股份有限公司