濕膜在電路板外層線路上制作的方法
【專利摘要】一種濕膜在電路板外層線路上制作的方法，其特征在于：其具體步驟如下：（1）表面前處理；（2）印濕膜；（3）菲林對位；（4）曝光線路；（5）線路圖形顯影；（6）過酸性退錫水；（7）表面前清潔；（8）轉下工序鍍銅。其優點是：只需簡單加上退錫這道工序（退錫這道工序在線路板的生產過程是原本就有的工序，因而不需額外增加費用及工序），便能使原本殘留在孔內的余油與孔壁分離，使其能在后續的電鍍銅的過程中不再有油墨抗度層的產生，使線路板鍍通孔工藝中采用濕膜所產線的不良與干膜的比例相同；與此同時使整體生產成本從原來使用干膜30元每平方米，減少到使用濕膜12元每平方米。
【專利說明】濕膜在電路板外層線路上制作的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子設備制造【技術領域】，具體的說是一種濕膜在電路板外層線路上制作的方法。
【背景技術】
[0002]全球經濟自2008年金融危機后恢復緩慢，從而也給整個電子行業帶來了比較嚴峻的挑戰。由于經濟下滑，各上游廠家及終端客戶為應對不力的經濟環境紛紛降低采購成本，從而導致對供應廠家訂單價格下降，為了能在如此激烈的競爭環境中生存，唯有從自身的生產工藝進行改良。[0003]傳統工藝生產過程分為干膜和濕膜兩種工藝:干膜在生產過程中速度快，報廢率低，但是生產成本高，使企業利潤受影響；濕膜在外層生產中采用人工絲印，成本低，但是由于濕膜是液體很容易造成油墨入孔，使產品報廢率高，并且對工人的技術要求很高，對人的依賴過強。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是研究一種生產速度和報廢率與干膜一樣且成本低的濕膜在電路板外層線路上制作的應用。
[0005]本發明一種濕膜在電路板外層線路上制作的應用其具體步驟如下:
1、表面前處理；
①酸洗
主要參數:酸洗(原料:硫酸H2SO4 (濃度98%)、水(H2O)
配比后:稀硫酸H2SO4 (5%)、溫度控制在20-35°C)、磨刷輪(刷長必須≥10MM)
處理時間:20-35秒 處理壓力:1.5-3 KG/cm2
②溢流水洗
主要參數:自來水 處理時間:20-35秒 處理壓力:1.5-3 KG/cm2
③磨板
主要參數:尼龍刷輪500目一對、800目一對 處理時間:20-35秒 處理壓力:2.0-3.0A
④高壓水洗
主要參數:自來水 處理時間:20-35秒 處理壓力:10-15 KG/cm2⑤壓力水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3 KG/cm2
⑥市水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:自來水壓力
⑦吸干
主要參數:吸水海棉處理時間:20-35秒
⑧強風吹干
主要參數:鼓風機處理時間:20-35秒風機功率:3HP
⑨熱風吹干
主要參數:鼓風機、加熱棒處理時間:20-35秒處理溫度:80±5°C風機功率:5HP加熱棒功率:3KW
2、印濕膜
①裝網
使用設備:網版(77T)
張力:22N
②上油
使用物料:感光線路油墨(開油攪伴的時間15-30分鐘)油墨粘度:160dpa.S
③印刷
使用設備:絲印機
④靜置
時間:15分鐘
⑤熱固化
時間:25-30分鐘溫度:75±5°C
以上除熱固化外的操作條件要求如下:
操作環境要求.》10萬級的無塵環境、
操作溫度20±2°C操作濕度55 ±10%3、菲林對位
主要工具:菲林片
操作環境要求> 10萬級的無塵環境操作溫度20±2°C操作濕度50 ±5%
4、曝光線路
曝光能量:21布格測試在7-9格殘膜(210毫焦)真空度:680-740 mm /hg主要設備:5KW曝光機操作環境要求> 10操作溫度20±2°C操作濕度50 ±5%
5、線路圖形顯影
①顯影
主要參數:工業碳酸鈉〈Na2C03>液，濃度:0.8-1.2%處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3KG/cm2處理溫度:30°C ±2°C
②溢流水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1_2 KG/cm2
③加壓水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:5-10 KG/cm2
④壓力水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1_2 KG/cm2
⑤市水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:自來水壓力
⑥吸干
主要參數:吸水海棉處理時間:20-35秒
⑦熱風吹干
主要參數:鼓風機、加熱棒處理時間:20-35秒 處理溫度:50±5°C 風機功率:3HP 加熱棒功率:3KW
6、過酸性退錫水
濃度控制在35Be、溫度控制在35 ±5°C、時間在60秒、HNO3控制在3.5-4.3N
7、表面前清潔(表面前清潔:入板一硫酸洗一溢流水洗一高壓水洗一壓力水洗一壓力水洗一市水洗一吸干一強風吹干一熱風吹干(80±5°C)—出板)同上第I表面處理
8、轉下工序鍍銅
本發明的主要原理是通過強酸(退錫水:主要成分為硝酸)對孔壁起到一定的咬蝕作用(一般在0.1微米)使殘留在孔內的余油與孔壁分離，使工序生產中很容易將其去除。
[0006]本發明的優點是:只需簡單加上退錫這道工序(退錫這道工序在線路板的生產過程是原本就有的工序，因而不需額外增加費用及工序)，便能使原本殘留在孔內的余油與孔壁分離，使其能在后續的電鍍銅的過程中不再有油墨抗度層的產生，使線路板鍍通孔工藝中采用濕膜所產線的不良與干膜的比例相同；與此同時使整體生產成本從原來使用干膜30元每平方米，減少到使用濕膜12元每平方米。
【具體實施方式】
[0007]本發明一種濕膜在電路板外層線路上制作的應用其具體步驟如下:
1、表面前處理；
①酸洗
主要參數:酸洗(原料:硫酸H2SO4 (濃度98%)、水(H2O)
配比后:稀硫酸H2SO4 (5%)、溫度控制在20-35°C)、磨刷輪(刷長必須≥10MM)
處理時間:20-35秒 處理壓力:1.5-3 KG/cm2
②溢流水洗
主要參數:自來水 處理時間:20-35秒 處理壓力:1.5-3 KG/cm2
③磨板
主要參數:尼龍刷輪500目一對、800目一對 處理時間:20-35秒 處理壓力:2.0-3.0A
④高壓水洗
主要參數:自來水 處理時間:20-35秒 處理壓力:10-15 KG/cm2
⑤壓力水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3 KG/cm2
⑥市水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:自來水壓力
⑦吸干
主要參數:吸水海棉處理時間:20-35秒
⑧強風吹干
主要參數:鼓風機處理時間:20-35秒風機功率:3HP
⑨熱風吹干
主要參數:鼓風機、加熱棒處理時間:20-35秒處理溫度:80±5°C風機功率:5HP加熱棒功率:3KW
2、印濕膜
①裝網
使用設備:網版(77T)
張力:22N
②上油
使用物料:感光線路油墨(開油攪伴的時間15-30分鐘)油墨粘度:160dpa.S
③印刷
使用設備:絲印機
④靜置
時間:15分鐘
⑤熱固化
時間:25-30分鐘溫度:75±5°C
以上除熱固化外的操作條件要求如下:
操作環境要求.》10萬級的無塵環境、
操作溫度20±2°C操作濕度55 ±10%
3、菲林對位
主要工具:菲林片操作環境要求> 10萬級的無塵環境操作溫度20±2°C操作濕度50 ±5%
4、曝光線路
曝光能量:21布格測試在7-9格殘膜(210毫焦)真空度:680-740 mm /hg主要設備:5KW曝光機操作環境要求> 10操作溫度20±2°C操作濕度50 ±5%
5、線路圖形顯影
①顯影
主要參數:工業碳酸鈉〈Na2C03>液，濃度:0.8-1.2%處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3KG/cm2處理溫度:30°C ±2°C
②溢流水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1_2 KG/cm2
③加壓水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:5-10 KG/cm2
④壓力水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1_2 KG/cm2
⑤市水洗
主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:自來水壓力
⑥吸干
主要參數:吸水海棉處理時間:20-35秒
⑦熱風吹干
主要參數:鼓風機、加熱棒處理時間:20-35秒處理溫度:50±5°C 風機功率:3HP 加熱棒功率:3KW
6、過酸性退錫水
濃度控制在35Be、溫度控制在35 ±5°C、時間在60秒、HNO3控制在3.5-4.3N
7、表面前清潔(表面前清潔:入板一硫酸洗一溢流水洗一高壓水洗一壓力水洗一壓力水洗一市水洗一吸干一強風吹干一熱風吹干(80±5°C)—出板)同上第I表面處理
8、轉下工序鍍銅
本發明的主要原理是通過強酸(退錫水:主要成分為硝酸)對孔壁起到一定的咬蝕作用(一般在0.1微米)使殘留在孔內的余油與孔壁分離，使工序生產中很容易將其去除。
【權利要求】
1.一種濕膜在電路板外層線路上制作的應用，其特征在于:其具體步驟如下:(I)表面前處理；①酸洗主要參數:酸洗(原料:硫酸H2SO4 (濃度98%)、水(H2O)配比后:稀硫酸H2SO4 (5%)、溫度控制在20-35°C)、磨刷輪(刷長必須≥10MM)處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3 KG/cm2②溢流水洗主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3 KG/cm2③磨板主要參數:尼龍刷輪500目一對、800目一對處理時間:20-35秒處理壓力:2.0-3.0A④高壓水洗主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:10-15 KG/cm2⑤壓力水洗主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3 KG/cm2⑥市水洗主要參數:自來水處理時間:20-35秒處理壓力:自來水壓力⑦吸干主要參數:吸水海棉處理時間:20-35秒⑧強風吹干主要參數:鼓風機處理時間:20-35秒風機功率:3HP⑨熱風吹干主要參數:鼓風機、加熱棒處理時間:20-35秒處理溫度:80±5°C風機功率:5HP加熱棒功率:3KW(2)印濕膜①裝網使用設備:網版(77T)張力:22N②上油使用物料:感光線路油墨(開油攪伴的時間15-30分鐘)油墨粘度:160dpa.S③印刷使用設備:絲印機④靜置時間:15分鐘⑤熱固化時間:25-30分鐘溫度:75±5°C以上除熱固化外的操作條件要求如下:操作環境要求.≥10萬級的無塵環境、操作溫度20±2°C操作濕度55 ±10%(3)菲林對位主要工具:菲林片操作環境要求> 10萬級的無塵環境操作溫度20±2°C操作濕度50 ±5%(4)曝光線路曝光能量:21布格測試在7-9格殘膜(210毫焦)真空度:680-740 mm /hg主要設備:5KW曝光機操作環境要求≥ 10操作溫度20±2°C操作濕度50 ±5%(5)線路圖形顯影①顯影主要參數:工業碳酸鈉〈Na2C03>液，濃度:0.8-1.2%處理時間:20-35秒處理壓力:1.5-3KG/cm2處理溫度:30°C ±2°C②溢流水洗主要參數:自來水處理時間:20-35秒 處理壓力:1_2 KG/cm2 ③加壓水洗 主要參數:自來水 處理時間:20-35秒 處理壓力:5-10 KG/cm2 ④壓力水洗 主要參數:自來水 處理時間:20-35秒 處理壓力:1_2 KG/cm2 ⑤市水洗 主要參數:自來水 處理時間:20-35秒 處理壓力:自來水壓力 ⑥吸干 主要參數:吸水海棉 處理時間:20-35秒 ⑦熱風吹干 主要參數:鼓風機、加熱棒 處理時間:20-35秒 處理溫度:50±5°C 風機功率:3HP 加熱棒功率:3KW (6)過酸性退錫水 濃度控制在35Be、溫度控制在35 ±5°C、時間在60秒、HNO3控制在3.5-4.3N (7)表面前清潔(表面前清潔:入板一硫酸洗一溢流水洗一高壓水洗一壓力水洗一壓力水洗一市水洗一吸干一強風吹干一熱風吹干(80±5°C)—出板)同上第I表面處理 (8)轉下工序鍍銅。
【文檔編號】H05K3/00GK103826391SQ201410066290
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】陳良峰 申請人:湖北龍騰電子科技有限公司