一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置制造方法

一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，所述運轉裝置包括叉運底座、連接總成和支撐總成，所述連接總成設置在所述叉運底座和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉。本發明采用上述技術方案，在挖掘機動臂轉運過程中，實現從小到大動臂的專用轉運，通用性能好，提高工作效率，轉運過程更穩定、更安全。同時，避免直接采用叉車轉運造成動臂底部漆面的破壞，降低后期處理成本。同時，本發明還具有運行穩定可靠、制造成本低、使用壽命長等特點。
【專利說明】一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬于挖掘機制造工藝中的輔助生產設備制造【技術領域】，具體地說，涉及一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置
【背景技術】
[0002]目前，在挖掘機制造過程中，各個工藝均需要輔助生產設備來保證生產線的正常作業。其中，挖掘機動臂的工位配送尤為重要，，挖掘機動臂的配送速度和準確度，直接決定了挖掘機整體的生產效率和生產節拍，與單車生產成本息息相關。目前行業內普遍采用兩種方法，一種方式采用專用的工位器具，利用叉車轉運的方式將其運至相應的工位。另外一種方式是直接采用叉車轉運，將待轉運的挖掘機動臂直接運至相應的工位。但現有技術中的上述兩種工位配送方式均存在技術問題，例如，
[0003]第一種轉運方式，首先需要將動臂安裝在專用器具內，將動臂防護好，然后通過叉車運轉至相應工位后，在動臂裝配前，需要對其專用的器具進行拆卸，最后，將動臂安裝挖掘機上。該現有技術中的運轉方式，使得裝配工藝流程復雜，裝配時間增加，效率低下，成本大大增加。
[0004]第二種方式，不需要拆卸器具，工位裝配效率高，但是直接采用叉車轉運，使得動臂底部的表面油漆破損嚴重，影響挖掘機整機裝配的質量和挖掘機整機的性能，同時，該配送方式也大大提高了后期處理的成本。

【發明內容】

[0005]本發明為解決上述現有技術中的技術問題，本發明提供了一種應用于挖掘機制造工藝中的用于轉運動臂的專門轉運裝置，該裝置設有支撐座，且支撐座在一定角度范圍內自動調整，而實現小、中、大挖等各種系列動臂的支撐轉運，另外，在轉運過程中，通過該裝置上自帶的聚氨酯，能夠防止挖掘機動臂底部表面油漆的破損。
[0006]本發明所提供的技術方案是，一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，所述專用運轉裝置包括叉運底座、連接總成和支撐總成，所述連接總成設置在所述叉運底座和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉。
[0007]所述支撐總成包括支撐座和防護板，所述防護板設置在所述支撐座的上部，所述支撐座和所述防護板連接。所述連接總成包括連接座、固定裝置，所述連接座通過所述固定裝置與所述叉運底座的上表面固定連接。
[0008]采用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決在挖掘機生產過程中，若動臂的轉運方式采用專用的器具和叉車同時轉運的方式，將存在裝配輔助時間增加，效率低下，成本大大增加；若動臂運轉方式采用直接用叉車轉運，則使得動臂底部的表面油漆破損嚴重，影響裝配的質量和挖掘機的性能，同時，也提高了后期處理的成本等技術問題。本發明采用上述技術方案，在挖掘機動臂轉運過程中，實現從小到大動臂的專用轉運，通用性能好，提高工作效率，轉運過程更穩定、更安全。同時，避免直接采用叉車轉運造成動臂底部漆面的破壞，降低后期處理成本。同時，本發明還具有運行穩定可靠、制造成本低、使用壽命長等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]結合附圖，對本發明做進一步的說明:
[0010]圖1為本發明結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的側視圖；
[0012]圖3為圖1的俯視圖；
[0013]其中，I為叉運底座；2為連接座；3為連接座內六角螺栓；4為支撐座；5為防護板；6為銷軸。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實施例是，一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，所述專用運轉裝置包括叉運底座1、連接總成和支撐總成，所述連接總成設置在所述叉運底座I和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉。本發明所提的上述技術方案，將現有技術中的轉運裝置進行創造性的技術改進，設置專用于挖掘機動臂轉運的專用運轉裝置；該裝置包括叉運底座1、連接總成和支撐總成。所述的叉運底座I的作用是為了方便運轉叉車進行叉運，該叉運底座為通用性極好的底座，與多款型號的叉車能夠匹配工作，有利于提高叉運運轉的效率。上述中的連接總成，是介于叉運底座和支撐總成之間，連接總成的作用是起到承上啟下的連接作用。上述中的支撐總成，是為了支撐挖掘機動臂等部件，支撐總成的結構設計與所述挖掘機動臂相適應。
[0015]本發明所提供的技術方案中的所述支撐總成包括支撐座4和防護板5，所述防護板5設置在所述支撐座4的上部，所述支撐座4和所述防護板5連接。上述技術方案中的支撐總成包括支撐座4和防護板，所述的支撐座4分設與所述叉運底座兩側，其布置形式和結構完全與所述挖掘機動臂相適應，構成了挖掘機動臂轉運的專用工具；所述防護板的作用為防止所述挖掘機動臂表面油漆的劃傷，同時，所述防護板布置在所述支撐座上表面上，實現了對支撐座上表面的全覆蓋，使得所述挖掘機動臂不直接與所述支撐座的本體接觸，而是首先與所述防護板接觸連接。
[0016]本發明所提供的技術方案中的所述連接總成包括連接座2、固定裝置，所述連接座2通過所述固定裝置與所述叉運底座I的上表面固定連接。上述方案中的連接總成包括連接座2和固定裝置，所述的連接座是活動的連接座2，所述的連接座2可以繞銷軸進行旋轉運動；而連接總成的基本作用是為了連接叉運底座和支撐總成，因此，在連接總成與叉運底座接觸的一端，必須要設置不能轉動的固定裝置，所述固定裝置來保證所述連接座與所述叉運底座的牢牢固定連接。
[0017]本發明所提供的技術方案中所述支撐座4與所述連接座2為活動連接，更具體的結構可以為，所述支撐座4與所述連接座2通過銷軸6連接，所述支撐座4可繞所述銷軸6旋轉。上述方案中的支撐座4與連接座2通過銷軸連接，正是本發明所提供的這種銷軸連接結構，保證了所述支撐成座可以在運轉挖掘機動臂時，可以根據挖掘機動臂的具體情況進行自適應和自調整，使得動臂在轉運過程中處于一種最佳的狀態或姿態。
[0018]本發明所提供的技術方案中的所述連接座2上設有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊設置在所述支撐座4旋轉的方向上。上述技術方案中，在連接座2上設置第一限位塊和第二限位塊，其主要目的是對支撐座旋轉角度的限定。因為在轉運挖掘機動臂時，不能使支撐座4完全自由的、無節制的旋轉，這樣會使得轉運挖掘機動臂過程中極不安全，容易發生事故。在連接座2上設置限位塊，既能夠很好的對支撐座的旋轉范圍進行限位，也同時保證了支撐座與挖掘機動臂接觸時，保持完全相適應的狀態或姿態。發揮了本發明中挖掘機動臂專用轉運裝置的作用和效果。
[0019]本發明所提供的技術方案中的所述支撐座4的旋轉角度為0-10度。上述技術方案中的旋轉角度，是挖掘機動臂與專用轉運裝置接觸時的最佳角度活動范圍，若活動角度范圍偏小，則無法起到專用轉運裝置與挖掘機動臂自適應和自調整的作用和功能；若活動角度范圍偏大，則大大增加轉運過程的危險系數，極易發生生產事故，嚴重時，將會釀成操作工人的傷亡。
[0020]本發明所提供的技術方案中的所述防護板5由能夠防止工件劃傷和有利于工件放置的材料制成，所述防護板5的材料具體可為聚氨酯，或者所述防護板5的表面上設有一層聚氨酯涂覆層。上述技術方案中的防護板5的材料為聚氨酯，或聚氨酯層，上述聚氨酯或聚氨酯層結構能最大程度上保護挖掘機動臂表面油漆不被劃傷，大量的實踐證明，還材料的可靠性及穩定性很好，生產效果很好。本發明所提供的上述技術方案具有保護所述挖掘機動臂表面油漆不被劃傷的功能和作用。
[0021]本發明所提供的技術方案中的所述固定裝置包括連接座六角螺栓3、彈墊和平墊，所述彈墊和所述平墊套裝在所述連接座六角螺栓3上，所述連接座六角螺栓3為M12X30。上述技術方案中固定裝置采用連接座六角螺栓3、彈墊和平墊的方式連接，該方式為可靠的連接方式，保障了連接的可靠性。
[0022]本發明所提供的技術方案中的所述銷軸6通過墊片和開口銷與所述支撐座4固定。上述技術方案中的銷軸6采用墊片和開口銷的方式與支撐座4固定，所述的開口銷能夠很好的保證限位，墊片能夠保證銷軸與支撐座4固定連接。
[0023]本發明所提供的技術方案中的所述支撐座4和所述防護板5通過支撐座六角螺栓固定連接，所述支撐座六角螺栓為M8X20。上述方案中的支撐座4與防護板5通過六角螺栓連接，這僅僅是其中一種連接方式，所述支撐座4和防護板5還可以通過卡裝、嵌裝、焊裝等等連接方式進行連接，其最終目的均為使得支撐座4與所述防護板5進行牢固連接。
[0024]現有技術中，在挖掘機制造過程中，挖掘機動臂的工位配送尤為重要，挖掘機動臂的配送速度和準確度，直接決定了挖掘機整體的生產效率和生產節拍，與單車生產成本息息相關。目前行業內缺少對挖掘機動臂轉運的專用裝置。本發明針對現有技術的不足，通過對行業內相關企業動臂轉運方式進行調研，并細致研究小、中、大挖動臂的結構方式，設計開發一種挖掘機動臂輔助專用轉運裝置。通過該裝置不僅能通過其支撐座4在一定角度范圍內自動調整從而實現小、中、大挖等各種系列動臂的支撐轉運，另外，在轉運過程中，通過該裝置上自帶的聚氨酯，能夠防止挖掘機動臂底部表面油漆的破損。
[0025]本發明是通過以下技術方案實現的:[0026]本發明中，連接座2通過固定裝置連接固定在叉運底座I上，支撐座4支撐座4通過件銷軸6安裝在連接座2上，支撐座4可以通過銷軸6的軸線自由旋轉，由于連接座2上焊接了兩個限位塊(分別為第一限位塊和第二限位塊)的作用，可旋轉的范圍為O —10°，在叉車的舉升過程中，由于動臂自重的作用下使支撐座4自由旋轉，使得防護板5與動臂底部面面接觸，在轉運過程中，更穩定、更安全，另外O —10°的旋轉范圍保證了小到大挖動臂的通用性。防護板5通過支撐座六角螺栓固定到支撐座4上，防護板5的材料為聚氨酯，在與動臂的接觸中，起得防護作用，保證動臂底部面漆不被破壞。
[0027]本發明的裝置不僅能通過其支撐座4在一定角度范圍內自動調整從而實現小、中、大挖等各種系列動臂的支撐轉運，另外，在轉運過程中，通過該裝置上自帶的聚氨酯，能夠防止挖掘機動臂底部表面油漆的破損。
[0028]本實施例僅為本發明最佳實施例，本發明僅僅以動臂為例，列舉了上述實施了，任何與挖掘機動臂相類似或挖掘機的其他部件，若采用本發明的方法構思和技術方案進行，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述專用運轉裝置包括叉運底座(I )、連接總成和支撐總成，所述連接總成設置在所述叉運底座(I)和所述支撐總成之間，所述支撐總成與所述連接總成為活動連接，所述支撐總成可相對于所述連接總成旋轉。
2.根據權利要求1所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述支撐總成包括支撐座(4)和防護板(5)，所述防護板(5)設置在所述支撐座(4)的上部，所述支撐座(4)和所述防護板(5)連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述連接總成包括連接座(2)、固定裝置，所述連接座(2)通過所述固定裝置與所述叉運底座(I)的上表面固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述支撐座(4 )與所述連接座(2 )通過銷軸(6 )連接，所述支撐座(4 )可繞所述銷軸(6 )旋轉。
5.根據權利要求4所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述連接座(2)上設有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊設置在所述支撐座(4)旋轉的方向上。
6.根據權利要求2或4或5所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述支撐座(4)的旋轉角度為0-10度。
7.根據權利要求6所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述防護板(5)的材料為聚氨酯，或者所述防護板(5)的表面上設有一層聚氨酯涂覆層。
8.根據權利要求7所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述固定裝置包括連接座六角螺栓(3 )、彈墊和平墊，所述彈墊和所述平墊套裝在所述連接座六角螺栓(3)上。
9.根據權利要求8所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述銷軸(6 )通過墊片和開口銷與所述支撐座(4 )固定。
10.根據權利要求9所述的一種應用于挖掘機制造工藝的專用轉運裝置，其特征在于，所述支撐座(4 )和所述防護板(5 )通過支撐座六角螺栓固定連接。
【文檔編號】B66F9/18GK103803456SQ201410052326
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】胡學軍, 施井瑞, 戴宏 申請人:奇瑞重工股份有限公司