家用榨油的制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于榨油設備領域，提供了家用榨油機，包括機座和設置在機座上的機身，機身通過連接器轉動連接有機蓋，機蓋的頂部設置有可拆卸的頂蓋，機身內設置有用于盛裝待榨油料的容器，容器的外側設置有加熱構件，容器還連接有用于攪拌待榨油料的攪拌組件，機身和底座之間形成有榨油腔室，榨油腔室內設置有榨油組件，榨油組件的下方分別設置有可取出的接油杯和接渣杯，容器的底部開設有向榨油組件輸送待榨油料的出料口，出料口處設置有用于調節控制待榨油料流量的分料組件。本實用新型提供的一種家用榨油機，待榨油料受熱均勻，榨桿取出方便，榨取時不會出現卡料而意外停機，可靠性高，為實際使用帶來了方便。
【專利說明】家用榨油機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于榨油設備領域，尤其涉及一種家用榨油機。
【背景技術】
[0002]在我們日常生活當中，經常會使用到食用油來制作食品，以提高食品的口感，因此食用油質量的好壞，不僅關系到食品的安全，也和人們的身體健康息息相關。而現在市面上人們使用的食用油由于受不法商販的影響，各種地溝油、潲水油、轉基因油等流入市場，其質量令人擔憂，給我們的身心健康帶來不可估量的后果。
[0003]因此，為確保我們日常生活中能夠食用到安全健康的食用油，市場上出現了一種能夠供家庭使用、自己動手榨取食用油的榨油機，但是目前的榨油機技術上不夠成熟，容易出現卡料、油料受熱不均勻；壓榨時，油渣和油飛濺、拆卸不方便等問題，給使用帶來了很大的不便。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種家用榨油機，其不會卡料，油料受熱均勻，油渣和油不會飛濺，并且容易拆卸，給使用帶來了方便。
[0005]本實用新型是這樣實現的:一種家用榨油機，包括機座和設置在所述機座上的機身，所述機身通過連接器轉動連接有機蓋，所述機蓋的頂部設置有可拆卸的頂蓋，所述機身內設置有用于盛裝待榨油料的容器，所述容器的外側設置有加熱構件，所述容器還連接有用于攪拌所述待榨油料的攪拌組件，所述機身和所述機座之間形成有榨油腔室，所述榨油腔室內設置有榨油組件，所述榨油組件的下方分別設置有可取出的接油杯和接渣杯，所述容器的底部開設有向所述榨油組件輸送所述待榨油料的出料口，所述出料口處設置有用于調節控制所述待榨油料流量的分料組件。
[0006]具體地，所述榨油組件包括榨桿和具有空腔的榨膛，所述榨桿活動穿設在所述榨膛的空腔內，所述榨桿的一端連接有驅動所述榨桿轉動的驅動件，另一端設置有用于刮除油渣的刮渣刀，所述榨膛靠近所述驅動件的一端為進料端，設置有所述刮渣刀的一端為排渣端，所述進料端位于所述出料口的正下方處開設有進料口，所述排渣端設有出渣口，所述榨膛的底部設置有出油口，所述接渣杯位于所述出渣口的正下方，所述接油杯位于所述出油口的正下方。
[0007]優選地，所述榨桿為變徑外螺紋桿，其桿徑從進料端向出渣端逐漸變大。
[0008]優選地，所述刮渣刀并排設置有兩個、且與所述出渣口相對設置在所述榨桿的端面上。
[0009]具體地，所述排渣端套設有擋渣蓋，所述擋渣蓋為空腔結構，其上開設有容納孔，所述排渣端穿設在所述容納孔內。
[0010]進一步地，所述排渣端的外側還設置有為所述榨膛和所述榨桿加熱的加熱裝置，所述加熱裝置包括依次層疊設置的紫銅片、PTC發熱件和PTC壓板，所述紫銅片另一面緊貼在所述榨膛的外側。
[0011 ] 具體地，所述攪拌組件包括攪拌桿和攪拌電機，所述攪拌桿設置在所述容器內，所述攪拌電機設置在所述容器底部的外側且位于所述榨油組件的上方，所述攪拌桿連接在所述攪拌電機的轉軸上。
[0012]具體地，所述分料組件包括支架和分料片，所述支架上設置有供所述待榨油料通過的下料筒，所述分料片蓋設于所述下料筒上，所述分料片上開設有供所述待榨油料進入所述下料筒內的通孔和伸進所述下料筒內的推舌，所述下料筒的兩端口正對于所述出料口和所述進料口。
[0013]進一步地，所述支架上還設置有導軌和驅動所述分料片沿所述導軌滑動的分料電機，所述分料電機和所述分料片之間通過絲桿連接。
[0014]具體地，所述機身的正面上設置有用于選擇工作模式和顯示工作裝狀態的顯示裝置。
[0015]本實用新型提供的一種家用榨油機，在容器內設置攪拌組件，底部設置有出料口，容器的外側還設置有加熱構件，并在出料口處設置有用于調節控制待榨油料流量的分料組件，這樣，加熱構件能夠對待榨油料進行加熱，并通過攪拌組件的攪拌，確保了受熱的均勻性。同時，設置在出料口處的分料組件能夠調節控制待榨油料進入榨油組件內的流量，防止卡料，使榨油能夠順利進行，不會中途停止，確保了榨油機使用的可靠性，為日常生活帶來了方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的家用榨油機的整體剖視圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的家用榨油機的左視圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的家用榨油機榨油組件的整體立體示意圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的家用榨油機榨油組件的整體剖視圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例提供的家用榨油機分料組件的整體立體示意圖；
[0021]圖6是本實用新型實施例提供的家用榨油機分料組件的整體剖視圖；
[0022]圖7是本實用新型實施例提供的家用榨油機加熱裝置的整體立體示意圖；
[0023]圖8是本實用新型實施例提供的家用榨油機加熱裝置的整體剖視圖；
[0024]圖9是本實用新型實施例提供的家用榨油機擋渣蓋的整體立體示意圖；
[0025]圖10是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0026]圖11是圖4中B處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]如圖1、圖2和圖10所示，本實用新型實施例提供的一種家用榨油機，包括機座11和設置在機座11上的機身12，機身12通過連接器26轉動連接有機蓋13，這樣，便能夠以連接器26為轉軸，使機蓋13能夠方便地打開或關閉，方便使用。機蓋13的頂部設置有可拆卸的頂蓋131，機身12內設置有用于盛裝待榨油料的容器14，容器14的外側設置有加熱構件15，容器14內設置有用于攪拌待榨油料的攪拌組件16。通過設置有可拆卸的頂蓋131，在需要對容器14進行加料時，可以不用將整個機蓋13打開，只需將頂蓋131打開便可以進行，而且，頂蓋131為透明構件，能夠清楚看到容器14里的物料，這樣，給使用帶來了方便。并且，容器14外側設置有的加熱構件15，能夠對待榨的油料進行加熱，將殘留在待榨油料里水分除去，確保了油品的質量。為確保待榨油料受熱的均勻性以及加熱的速度，便將容器14外側的加熱構件15設置為兩條，環繞在容器14的外側的上端和底端，使待榨油料加熱更加均勻和充分，而容器14還連接有的攪拌組件16，能夠對加熱中的待榨油料進行攪拌，避免在炒制過程中將待榨油料炒糊或者受熱不均勻，保證了待榨油料炒制的質量。機身12和機座11之間形成有榨油腔室17，榨油腔室17內設置有榨油組件18，榨油組件18的下方分別設置有可取出的接油杯19和接渣杯20，容器14的底部開設有向榨油組件18輸送待榨油料的出料口 21，出料口 21處設置有用于調節控制待榨油料流量的分料組件22。通過這樣的設置，炒制好的待榨油料便從出料口 21進入到榨油組件18內進行榨油處理，以獲得需要的食用油，壓榨好的食用油和油渣通過設置在榨油組件18下方的接油杯19和接渣杯20分開盛裝，使用方便。而設置在出料口 21處的分料組件22能夠調節控制進入到榨油組件18內待榨油料的流量，避免出現進入的量過大而發生卡料的現象。同時，在檢測到出現卡料時，還能夠對卡死的待榨油料進行推動，將卡住的待榨油料松動，然后再進入到榨油組件18內進行壓榨，使榨油能夠持續進行，直至完成，克服了由于卡料后不能壓榨完成就停機的缺陷，發生的中途停機的缺陷，確保了家用榨油機使用的可靠性。
[0029]本實用新型提供的家用榨油機，設置在機身12上的機蓋13能夠翻轉打開，并在機蓋13上設置有可拆卸的頂蓋131，通過取下頂蓋131便可以實現加料，提高了使用的便捷性。同時，容器14的外側上設置有加熱構件15，能對待榨油料進行加熱，并且容器14內設置有攪拌組件16，用于對待榨油料進行攪拌，確保了受熱的均勻性。而出料口 21處設置有分料組件22，能夠控制進入到榨油組件18中待榨油料的量，并能夠對卡死的待榨油料進行推動，確保了榨油組件18工作的持續性，不會因卡料而停機，提高了榨油機使用的可靠性和方便性。
[0030]具體地，如圖1、圖3、圖4和圖11所示，榨油組件18包括榨桿181和具有空腔的榨膛182，榨膛182的內徑大于榨桿181的外徑，這樣，榨桿181能活動穿設在榨膛182的空腔內，也方便將榨桿181取出進行清洗。榨桿181的一端連接有驅動榨桿181轉動的驅動件27，另一端設置有用于刮除油渣的刮渣刀183，榨膛182靠近驅動件27的一端為進料端184，設置有刮渣刀183的一端為排渣端185，進料端184位于出料口 21的正下方處開設有進料口 186，排渣端185設有出渣口 187，榨膛182的底部設置有出油口 188，接渣杯20位于出渣口 187的正下方，接油杯19位于出油口 188的正下方。通這樣的設置，待榨油料從進料口 186進入到榨膛182內，而設置在榨膛182內的榨桿181在驅動件27的驅動下旋轉，進而對待榨油料進行壓榨，以制取需要的食用油，壓榨好的食用油便從榨膛182底部的出油口 188流出，然后被接油杯19接住。接油杯19上設置有過濾網191，能夠對壓榨好的食用油進行過濾，濾除食用油里較大粒徑的油渣，過濾后并通過靜置沉淀，使食用油里的油渣全部沉淀在接油杯19的底部，確保了食用油的品質。而壓榨后的油渣便從排渣端185的出渣口 187處排出，并通過刮渣刀183刮除，使排渣能夠順利進行，不會發生堵料，確保了榨油機榨油過程的可靠性。
[0031]優選地，如圖4所示，榨桿181為變徑外螺紋桿，其桿徑從進料端184向出渣端逐漸變大。即榨桿181的桿徑的斜率沒有突變，是按照不變的斜率從進料端184向出渣端依次變大，另外，設置在桿徑外側的外螺紋的螺紋高度隨著桿徑的增加依次變低，通過這樣的設置，從進料口 186進入的待榨油料能在旋轉的外螺紋榨桿181的輸送下進入到榨膛182內，由于螺紋的高度是逐漸變低的，因此榨桿181與榨膛182內壁之間的空腔也是逐漸變小的，這樣在轉動作用下，待榨油料不斷被輸送進來，從而在榨膛182和榨桿181兩者的共同擠壓的作用實現榨取食用油的功能。并且，隨著榨桿181的繼續轉動，將完成壓榨后變成的油渣從出渣口 187處排出，如此循環，實現連續榨取食用油的功能，方便快捷。
[0032]優選地，如圖3所示，刮渣刀183并排設置有兩個、且與出渣口 187相對設置在榨桿181的端面上。由于榨桿181轉動制取食用油的同時，就會有油渣需要排出，因此將刮渣刀183設置在榨桿181的端面上，并且并排設置有兩個，這樣，隨著榨桿181的轉動，刮渣刀183便隨著榨桿181 —起轉動，實現將從出渣口 187排出的油渣及時刮碎的功能，便于油渣的排出，防止油渣將出渣口 187堵死，確保了榨油能夠穩定的進行。而將刮渣刀183設置有兩個，提高了刮除的效率。當然，可以理解地，刮渣刀183設置的個數可以根據實際使用情況來設置，并不僅僅局限于本實施例中設置的個數。
[0033]具體地，如圖2和圖9所示，排渣端185套設有擋渣蓋23，擋渣蓋23為空腔結構，其上開設有容納孔231，排渣端185穿設在容納孔231內。由于在榨油時，榨桿181在轉動壓榨的過程中，轉速較快，因此油渣排出時具有一定的速度，而且又在刮渣刀183轉動刮除的作用下，容易發生飛濺，不容易清潔打掃。通過在排渣端185套設有擋渣蓋23，將出渣口187和刮渣刀183穿設在擋渣蓋23內，這樣，能夠對油渣起到阻擋作用，避免了油渣會飛濺的情況發生，提高了清潔的便捷性。
[0034]進一步地，如圖1、圖5和圖6所示，排渣端185的外側還設置有為榨膛182和榨桿181加熱的加熱裝置24，加熱裝置24包括依次層疊設置的紫銅片241、PTC發熱件242和PTC壓板243，紫銅片241另一面緊貼在榨膛182的外側。在榨油的過程中，為了避免油渣粘附在榨桿181上而不能夠順利排出以及為了提高出油率，同時也為了確保壓榨過程中榨油機功率的穩定性，避免出現卡機的現象，便在排渣端185的外側設置有加熱裝置24，在壓榨之前對榨膛182和榨桿181進行加熱，確保了榨油過程中的穩定性。加熱裝置24包括依次層疊的紫銅片241、PTC發熱件242 (Positive Temperature Coefficient,即正的溫度系數)和PTC壓板243，紫銅片241另一面緊貼在榨膛182的外側。PTC發熱件242通電后能產生熱量，然后通過紫銅片241傳遞給榨膛182，對榨膛182和榨膛182內的榨桿181進行加熱。PTC發熱件242能適應較寬的電壓波動，不氧化、使用壽命長，工作時溫度接近恒定，波動系數小，并能自動進行穩定補償，確保了在加熱過程的穩定性和可靠性，
[0035]具體地，如圖1所示，攪拌組件16包括攪拌桿161和攪拌電機162，攪拌桿161設置在容器14內，攪拌電機162設置在容器14底部的外側且位于榨油組件18的上方，攪拌桿161連接在攪拌電機162的轉軸上。通過這樣的設置，在對待榨油料進行加熱的過程中，攪拌桿161能夠在攪拌電機162的帶動下對待榨油料進行攪拌，防止待榨油料受熱不均勻或者燒糊的情況發生，確保了待榨油料炒制的質量，為下一步進行壓榨提供了保障。
[0036]具體地，如圖1、圖7和圖8所示，分料組件22包括支架221和分料片222，支架221上設置有供待榨油料通過的下料筒223，分料片222蓋設于下料筒223上，分料片222上開設有供待榨油料進入下料筒223內的通孔2221，下料筒223的兩端口正對于出料口 21和進料口 186。下料筒223的設置不僅能夠輸送待榨油料，而且其設置在出料口 21和進料口 186之間，還能夠對進入到榨膛182內的待榨油料起到緩存的作用，避免進入的量過大而將榨桿181卡死。同時，分料片222通過控制出料口 21打開的寬度從而對待榨油料進入的量進行控制，而且分料片222上還設置有伸進至下料筒223內的推舌2222，其能隨著分料片222 —起移動，這樣，在發生卡料時，推動分料片222，便可以使推舌2222實現對下料筒223內的卡死的待榨油料進行松動的功能，使榨油能夠可靠的進行。推動分料片222運動可以是手動，也可以是通過電機驅動自動移動，具體的情況可以根據實際設計的要求來選擇。
[0037]進一步地，如圖7和圖8所示，支架221上還設置有導軌2211和驅動分料片222沿導軌2211滑動的分料電機2212，分料電機2212和分料片222之間通過絲桿224連接。設置有分料電機2212，并通過絲桿224來傳遞驅動分料片222運動的驅動力，提高了使用的便捷性。通過檢測，分料電機2212根據檢測到的信息來驅動分料片222沿著導軌2211移動，控制著出料口 21開啟的寬度，同時也能夠帶動推舌2222對下料筒223的待榨油料進行攪拌松動，防止卡料的現象發生。通過絲桿224傳動，確保了控制分料片222移動的精度，進而確保了壓榨過程的可靠性。
[0038]具體地，機身12的正面上設置有用于選擇工作模式的按鍵(圖中未示出)和顯示工作裝狀態的顯示裝置(圖中未示出)。由于能夠用來榨取食用油的待榨油料的種類不同，因此在榨取時需要的工作模式也不一樣，通過設置有用于選擇工作模式的按鍵，這樣，能夠根據待榨油料的種類來選擇相應的工作模式，確保了出油率和榨油過程的可靠性。并且，設置有的顯示裝置，其能夠清楚的顯示榨油機工作的狀態，為使用帶來了方便。
[0039]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種家用榨油機，包括機座和設置在所述機座上的機身，所述機身通過連接器轉動連接有機蓋，其特征在于，所述機蓋的頂部設置有可拆卸的頂蓋，所述機身內設置有用于盛裝待榨油料的容器，所述容器的外側設置有加熱構件，所述容器還連接有用于攪拌所述待榨油料的攪拌組件，所述機身和所述機座之間形成有榨油腔室，所述榨油腔室內設置有榨油組件，所述榨油組件的下方分別設置有可取出的接油杯和接渣杯，所述容器的底部開設有向所述榨油組件輸送所述待榨油料的出料口，所述出料口處設置有用于調節控制所述待榨油料流量的分料組件。
2.如權利要求1所述的家用榨油機，其特征在于，所述榨油組件包括榨桿和具有空腔的榨膛，所述榨桿活動穿設在所述榨膛的空腔內，所述榨桿的一端連接有驅動所述榨桿轉動的驅動件，另一端設置有用于刮除油渣的刮渣刀，所述榨膛靠近所述驅動件的一端為進料端，設置有所述刮渣刀的一端為排渣端，所述進料端位于所述出料口的正下方處開設有進料口，所述排渣端設有出渣口，所述榨膛的底部設置有出油口，所述接渣杯位于所述出渣口的正下方，所述接油杯位于所述出油口的正下方。
3.如權利要求2所述的家用榨油機，其特征在于，所述榨桿為變徑外螺紋桿，其桿徑從進料端向出渣端逐漸變大。
4.如權利要求2所述的家用榨油機，其特征在于，所述刮渣刀并排設置有兩個、且與所述出渣口相對設置在所述榨桿的端面上。
5.如權利要求2所述的家用榨油機，其特征在于，所述排渣端套設有擋渣蓋，所述擋渣蓋為空腔結構，其上開設有容納孔，所述排渣端穿設在所述容納孔內。
6.如權利要求2至5中任意一項所述的家用榨油機，其特征在于，所述排渣端的外側還設置有為所述榨膛和所述榨桿加熱的加熱裝置，所述加熱裝置包括依次層疊設置的紫銅片、PTC發熱件和PTC壓板，所述紫銅片另一面緊貼在所述榨膛的外側。
7.如權利要求1所述的家用榨油機，其特征在于，所述攪拌組件包括攪拌桿和攪拌電機，所述攪拌桿設置在所述容器內，所述攪拌電機設置在所述容器底部的外側且位于所述榨油組件的上方，所述攪拌桿連接在所述攪拌電機的轉軸上。
8.如權利要求2所述的家用榨油機，其特征在于，所述分料組件包括支架和分料片，所述支架上設置有供所述待榨油料通過的下料筒，所述分料片蓋設于所述下料筒上，所述分料片上開設有供所述待榨油料進入所述下料筒內的通孔和伸進所述下料筒內的推舌，所述下料筒的兩端口正對于所述出料口和所述進料口。
9.如權利要求8述的家用榨油機，其特征在于，所述支架上還設置有導軌和驅動所述分料片沿所述導軌滑動的分料電機，所述分料電機和所述分料片之間通過絲桿連接。
10.如權利要求1所述的家用榨油機，其特征在于，所述機身的正面上設置有用于選擇工作模式和顯示工作裝狀態的顯示裝置。
【文檔編號】B30B15/30GK203680844SQ201320884758
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】王耀獅 申請人:深圳市惠利亞科技有限公司