一種超薄電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超薄電磁爐，包括底座和上蓋，底座內(nèi)安裝有線盤、散熱風扇及主控電路板，該主控電路板一側(cè)抵頂于底座側(cè)壁，該主控電路板設(shè)有散熱片，該散熱片上設(shè)有散熱翅，該散熱翅包括進風端和出風端，底座的側(cè)壁開設(shè)有正對出風端的出風口，所述出風端設(shè)在主控電路板抵頂?shù)鬃鶄?cè)壁的一側(cè)，進風端與散熱風扇之間的距離不超過10mm。采用該方案后，散熱片的散熱路徑只相當于散熱片的散熱翅長度，不僅達到了散熱片的最短散熱路徑，還避免在散熱通徑有其他元器件的阻擋散熱風，防止其它元器件受到散熱風的侵蝕而損壞。
【專利說明】一種超薄電磁爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及廚房家電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種超薄電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁爐在使用過程中主要采用電磁線盤產(chǎn)生交變磁場進行加熱，故而需要IGBT等開關(guān)元件控制通入電磁線盤的電流。這樣一來就造成IGBT、電磁線盤等元件發(fā)熱較高，需要在電磁爐上設(shè)置相應(yīng)的散熱風扇進行散熱?，F(xiàn)有的電磁爐朝著超薄的方向發(fā)展，但是，在變薄的同時，導(dǎo)致內(nèi)部散熱空間減少，也使得風扇變薄，從而減小了風扇的散熱風量，現(xiàn)有技術(shù)中有通過兩個風扇對控制板與線盤分別進行散熱的方案，但是現(xiàn)有方案中對IGBT散熱路徑長，對IGBT進行散熱時經(jīng)常要進過控制板的其他位置，并且由于IGBT處于散熱路徑的上風區(qū)從IGBT吹出的散熱風經(jīng)過下風區(qū)的其他電子元器件時不僅阻擋了散熱風的流動還可能導(dǎo)致其他電子元件的損壞。
[0003]實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種能夠提升電磁爐內(nèi)部的散熱效果，尤其是縮短IGBT散熱路徑，防止散熱風吹過其他電子元件的超薄電磁爐。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種超薄電磁爐，包括底座和上蓋，底座內(nèi)安裝有線盤、散熱風扇及主控電路板，該主控電路板一側(cè)抵頂于底座的側(cè)壁，該主控電路板設(shè)有散熱片，該散熱片上設(shè)有散熱翅，該散熱翅包括進風端和出風端，底座的側(cè)壁開設(shè)有正對出風端的出風口，所述出風端設(shè)在主控電路板抵頂?shù)鬃鶄?cè)壁的一側(cè)，進風端與散熱風扇之間的距離不超過10mm。
[0007]進一步的，所述散熱風扇外圍設(shè)有導(dǎo)風罩，該導(dǎo)風罩開設(shè)有朝向進風端的冷卻風出口。
[0008]進一步的，所述冷卻風出口的風道方向平行于散熱翅的進風端至出風端方向。
[0009]進一步的，所述冷卻風出口與進風端之間設(shè)有風道擋板。
[0010]進一步的，所述主控電路板的電子元件設(shè)在散熱風扇、散熱片與出風口所構(gòu)成的散熱路徑以外。
[0011]進一步的，所述底座的側(cè)壁還開設(shè)有進風口，導(dǎo)風罩朝向進風口一側(cè)的底部設(shè)有冷卻風入口，散熱風扇的底面與底座的底壁之間設(shè)有進風間隙。
[0012]進一步的，所述導(dǎo)風罩上設(shè)有位于散熱風扇下方的環(huán)形進風防回流筋，進風間隙位于進風防回流筋與底座的底壁之間。
[0013]進一步的，所述冷卻風入口位于進風防回流筋的下方。
[0014]進一步的，所述散熱片包括與主控電路板相連的連接部及懸空部，該連接部上表面設(shè)有散熱翅，該懸空部上表面和下表面均設(shè)有散熱翅。
[0015]進一步的，所述懸空部的面積大于所述連接部的面積。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]采用本實用新型所述散熱翅進風端貼近散熱風扇出風口，散熱翅出風端貼近側(cè)壁出風口的布置后，由散熱風扇吹出的散熱風能夠直接吹向散熱片的散熱翅并且流過散熱翅的散熱風能夠直接流出電磁爐，散熱片的散熱路徑只相當于散熱片的散熱翅長度，這樣不僅達到了散熱片的最短散熱路徑，還避免在散熱通徑有其他元器件的阻擋散熱風，使散熱片的熱量能夠快速無阻力的發(fā)散出去并防止其他元器件受到散熱風的侵蝕而損壞，進風端與散熱風扇之間還設(shè)置小于10_的間隙空間一則為零件的布局、安裝及安全問題的考慮，二則距離超過IOmm由散熱風扇吹出的冷卻風會一部分會向外圍擴散，減少了吹向散熱片的風量而使散熱效果受到影響并且進風端與散熱風扇兩者之間的距離越長同時也會使散熱路徑增長也不利于提高散熱效率。
[0018]所述冷卻風出口的風道方向平行于散熱翅的進風端至出風端方向。平行的出風方向使冷卻風吹向散熱翅后是沿著散熱翅方向流動，確保達到最短的散熱路徑。
[0019]所述冷卻風出口與進風端之間設(shè)有風道擋板。設(shè)置風道擋板后，可以引導(dǎo)吹出的冷卻風向散熱片運行，最大程度的將冷卻風引導(dǎo)至散熱片的所有散熱翅提高散熱效率，防止部分的散熱翅散熱不均勻。
[0020]所述主控電路板的電子元件設(shè)在散熱風扇、散熱片與出風口所構(gòu)成的散熱路徑以夕卜，這樣的布置使散熱路徑上不會有電子元件阻擋散熱風，一則提高散熱效率，二則可以保護電子元件不受散熱風的高溫影響。
[0021]所述底座的側(cè)壁還開設(shè)有進風口，導(dǎo)風罩朝向進風口 一側(cè)的底部設(shè)有冷卻風入口，散熱風扇的底面與底座的底壁之間設(shè)有進風間隙。這樣的設(shè)計不需要從底座的底部進風，不用在底座的底壁上設(shè)置如風口，有效防止從電磁爐的烹飪臺面上吸入水分，保護內(nèi)部電器件，并延長電磁爐壽命。
[0022]所述導(dǎo)風罩上設(shè)有位于散熱風扇下方的環(huán)形進風防回流筋，進風間隙位于進風防回流筋與底座的底壁之間。設(shè)置進風防回流筋后，使得導(dǎo)風罩內(nèi)的冷卻風都能夠被進風防回流筋阻擋，防止其流回進風間隙，使更多的冷卻向散熱片流去，提高散熱效率，設(shè)置一定的進風間隙保證進風效果。
[0023]所述散熱片包括與主控電路板相連的連接部及懸空部，該連接部上表面設(shè)有散熱翅，該懸空部上表面和下表面均設(shè)有散熱翅。在懸空部可以多設(shè)置一層散熱翅合理利用空間擴大散熱面積。
[0024]所述懸空部的面積大于所述連接部的面積。增大懸空部面積，使散熱翅面積增大提聞散熱效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]圖1是本實用新型一種超薄電磁爐的實施方式一的示意圖；
[0027]圖2是本實用新型一種超薄電磁爐的實施方式二的示意圖；
[0028]圖3是本實用新型一種超薄電磁爐的實施方式三的示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步地詳述:
[0030]實施方式一:[0031]參照圖1所示的為本實用新型所述一種超薄電磁爐的第一種實施方式，一種超薄電磁爐包括底座11和上蓋(圖中未示出)，底座11內(nèi)安裝有線盤12、線盤散熱風扇13、散熱風扇14、主控電路板15及操控電路板16,主控電路板15的一側(cè)抵頂于底座11的側(cè)壁，本實例中底座11的側(cè)壁設(shè)有定位主控電路板15的定位筋111，主控電路板15的一側(cè)抵頂于定位筋111并安裝于線盤12的右側(cè)，主控電路板15上設(shè)有散熱片151，散熱片151設(shè)有散熱翅152，散熱翅152包括進風端1521和出風端1522，出風端1522設(shè)在主控電路板15抵頂定位筋111 一側(cè)，底座11的側(cè)壁開設(shè)有正對出風端1522的出風口 112，散熱風扇14為IGBT散熱風扇，散熱風扇14外圍設(shè)有導(dǎo)風罩141，導(dǎo)風罩141開設(shè)有朝向進風端1521的冷卻風出口 142,進風端1521與散熱風扇14之間的距離不超過IOmm,線盤散熱風扇13與主控電路板15相對布置在線盤12的左側(cè),線盤散熱風扇13外圍設(shè)有導(dǎo)風罩131,導(dǎo)風罩131朝向線盤12 —側(cè)開設(shè)有冷卻風出口 132，冷卻風出口 132與線盤12之間還設(shè)有風道擋板133。
[0032]采用本實施方式所述電磁爐后，構(gòu)成IGBT散熱路線的散熱風扇14、散熱片151及出風口 112基本在同一直線上，并且互相靠近，保證冷卻風由散熱風扇14至出風口 112的距離最短，其距離基本只相當于散熱片14自身的長度，散熱的速度加快效率提高，同時主控電路板15在IGBT的散熱路徑下風側(cè)，即冷卻風吹出出風端1522之后的路徑不會裝設(shè)任何電氣元件，以此保證吸收了散熱翅152熱量的冷卻風不會觸碰到電氣元件防止冷卻風的高溫損壞電氣元件。
[0033]散熱風扇14的外圍設(shè)置導(dǎo)風罩141并開設(shè)朝向進風端1521的冷卻風出口 142以最大限度的讓更多的冷卻風朝向所設(shè)計的散熱路線前進，為此也限定進風端1521與散熱風扇14之間的距離不超過10mm，距離超過IOmm由冷卻風出口 142吹出的冷卻風會一部分會向外圍擴散，減少了吹向散熱片151的風量而使散熱效果受到影響，并且進風端1521與散熱風扇14兩者之間的距離越長同時也使散熱路徑增長也不利于提高散熱效率。由冷卻風出口 142吹出的冷卻風以平行于進風端1521至出風端1522的方向為最佳，因為這樣吹出的冷卻風能以最快的速度穿過散熱翅152，能提升IGBT整體散熱速度。此外，冷卻風出口142與進風端1521之間還可以加設(shè)風道擋板(本實例圖中未示出)，風道擋板可以引導(dǎo)吹出的冷卻風向散熱片151運行，將由于冷卻風出口 142與進風端1521之間距離而向外擴散的冷卻風也引導(dǎo)至散熱片151，從而提高散熱效率，并且為保持冷卻風速及防止冷卻風向外擴散，冷卻風出口 142實際上不會開設(shè)的很大，這樣有可能導(dǎo)致吹出的冷卻風無法覆蓋所有散熱翅152，而設(shè)置風道擋板后同樣可以將一部分由冷卻風出口 142吹出的冷卻風引導(dǎo)至邊沿的散熱翅152，防止散熱片151散熱不均勻的情況，提高整體的散熱效率。
[0034]線盤散熱風扇13與主控電路板15相對布置，可以使由線盤散熱風扇13吹出的冷卻風也對主控電路板15進行散熱，由于線盤12的發(fā)熱量不及IGBT并且線盤12的散熱空間也大，所以即使主控電路板15布置在線盤12的散熱路線下游也不會使主控電路板15受到吸收過線盤12的熱量的冷卻風的影響，同時還能利用由線盤散熱風扇13吹出的冷卻風對主控電路板15進行散熱，提高了整個電磁爐的散熱效率。
[0035]可以理解的，所述主控電路板也可以布置在線盤的左側(cè)、上側(cè)、下側(cè)或底座的邊角
等位置。
[0036]可以理解的，所述IGBT的散熱路徑的上風側(cè)即冷卻風吹入進風端的路徑上也不會裝設(shè)任何電氣元件。
[0037]可以理解的，所述線盤散熱風扇也可與主控電路板布置于線盤的同一側(cè)。
[0038]實施方式二:
[0039]參照圖2為本實用新型所述一種超薄電磁爐的第二種實施方式，其與上述實施方式的區(qū)別在于:所述底座11的側(cè)壁還開設(shè)有進風口 21，散熱風扇14的底面與底座11的底壁之間設(shè)有進風間隙22，導(dǎo)風罩141上設(shè)有位于散熱風扇14下方的環(huán)形進風防回流筋23，進風間隙22位于進風防回流筋23與散熱風扇14的底面之間，導(dǎo)風罩141朝向進風口21 一側(cè)的底部設(shè)有冷卻風入口 24，冷卻風入口 24位于進風防回流筋23的下方。
[0040]采用本實施方式所述電磁爐后，散熱風扇14采用從底座11的側(cè)壁上的進風口 21進風的側(cè)面進風方式，這樣的進風方式能有效地防止電磁爐從烹飪臺面上吸入水分，保護內(nèi)部電器兀件，延長電磁爐壽命。
[0041]本實例中還在導(dǎo)風罩141內(nèi)設(shè)置環(huán)形進風防回流筋23，冷卻風在隨導(dǎo)風罩141流動時如果不設(shè)置環(huán)形進風防回流筋23，部分冷卻風會返回到進風間隙22中，而設(shè)置此環(huán)形進風防回流筋23后，由于進風防回流筋23的作用使得向進風間隙22回流的冷卻風被阻擋，讓更多的冷卻風能夠流出導(dǎo)風罩吹向散熱片151。
[0042]本實例冷卻風入口 24設(shè)置在低于散熱風扇14的底面的位置，使得導(dǎo)風罩141朝向進風口 21 —側(cè)能夠完全包裹住散熱風扇14的側(cè)部，減少從冷卻風入口 24排出的冷卻風。
[0043]可以理解的，所述線盤散熱風扇也通過底座的側(cè)壁開設(shè)進風口進風，其結(jié)構(gòu)與所述散熱風扇的側(cè)面進風結(jié)構(gòu)類似這里不再贅述。
[0044]實施方式三:
[0045]參照圖3為本實用新型所述一種超薄電磁爐的第三種實施方式，其與上述實施方式的區(qū)別在于:所述散熱片151包括與主控電路板15相連的連接部31及懸空部32，連接部31上表面設(shè)有散熱翅311，懸空部32上表面和下表面均設(shè)有散熱翅321。
[0046]采用本實施方式所述電磁爐后，由于散熱片151只部分裝設(shè)在主控電路板15上，從而形成了懸空部32，由于懸空部32下方?jīng)]有主控電路板15的阻擋，故可以在懸空部32上下表面都設(shè)置散熱翅321，這樣可以擴大整個散熱片151的散熱面積提高散熱效果，本實施方式中，懸空部32面積與連接部31面積之比為5:3，在保證散熱片151與主控電路板15連接強度的前提下懸空部32與連接部31的面積之比越大越好，例如2:1、3:1、7:3、4:1等等，這樣能夠增加散熱面積。
[0047]可以理解的，所述懸空部的面積也可以小于或等于連接部的面積，即懸空部與連接部的面積之比為1:1、1:2、2:3、4:5等等。
[0048]以上列舉僅表達了本實用新型的幾種實施方案，在不脫離本實用新型精神的前提下，根據(jù)本實用新型方案和技術(shù)做出的若干改進和變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超薄電磁爐，包括底座和上蓋，底座內(nèi)安裝有線盤、散熱風扇及主控電路板，該主控電路板一側(cè)抵頂于底座的側(cè)壁，該主控電路板設(shè)有散熱片，該散熱片上設(shè)有散熱翅，該散熱翅包括進風端和出風端，底座的側(cè)壁開設(shè)有正對出風端的出風口，其特征在于:所述出風端設(shè)在主控電路板抵頂?shù)鬃鶄?cè)壁的一側(cè)，進風端與散熱風扇之間的距離不超過10mm。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述散熱風扇外圍設(shè)有導(dǎo)風罩，該導(dǎo)風罩開設(shè)有朝向進風端的冷卻風出口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述冷卻風出口的風道方向平行于散熱翅的進風端至出風端方向。
4.如權(quán)利要求2所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述冷卻風出口與進風端之間設(shè)有風道擋板。
5.如權(quán)利要求1所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述主控電路板的電子元件設(shè)在散熱風扇、散熱片與出風口所構(gòu)成的散熱路徑以外。
6.如權(quán)利要求2所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述底座的側(cè)壁還開設(shè)有進風口，導(dǎo)風罩朝向進風口 一側(cè)的底部設(shè)有冷卻風入口，散熱風扇的底面與底座的底壁之間設(shè)有進風間隙。
7.如權(quán)利要求6所述的一種超薄電磁爐,其特征在于:所述導(dǎo)風罩上設(shè)有位于散熱風扇下方的環(huán)形進風防回流筋，進風間隙位于進風防回流筋與底座的底壁之間。
8.如權(quán)利要求7所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述冷卻風入口位于進風防回流筋的下方。
9.如權(quán)利要求1所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述散熱片包括與主控電路板相連的連接部及懸空部，該連接部上表面設(shè)有散熱翅，該懸空部上表面和下表面均設(shè)有散熱翅。
10.如權(quán)利要求9所述的一種超薄電磁爐，其特征在于:所述懸空部的面積大于所述連接部的面積。
【文檔編號】H05K7/20GK203615382SQ201320791386
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】朱澤春, 紀昌羅, 朱廣, 雷雄峰 申請人:九陽股份有限公司