一種機柜框架梁、機柜框架及機柜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機柜框架梁、機柜框架及機柜。該機柜框架梁為封閉型材，包括：由內側安裝壁、外側壁、外側壁圍成半封閉腔體；其中，內側安裝壁與外側壁相互垂直，外側壁與外側壁相互垂直；由內側壁、內側安裝壁、外側壁圍成半封閉腔體；其中，內側安裝壁與內側壁相互垂直，外側壁與內側壁相互垂直；半封閉腔體、半封閉腔體與連接壁、連接壁圍成封閉型材。通過本實用新型，解決了相關技術中機柜框架梁的結構不能靈活滿足不同設備需求的問題，本實用新型所述的機柜框架梁結構簡單、生產成本低、結構牢固不易變形，且可根據實際需求尺寸快速滿足各種高、寬、深尺寸機柜框架的要求。
【專利說明】 一種機柜框架梁、機柜框架及機柜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通訊設備【技術領域】，特別是涉及一種機柜框架梁、機柜框架及機柜。
【背景技術】
[0002]隨著通訊設備的發展，對機柜框架結構的承載能力、機柜的通用性能、機柜設計和加工效率有了越來越高的要求。現有技術中一般由鈑金折彎零部件通過焊接組成機柜框架。這種機柜框架的承載能力較低、結構內部接口少，不能靈活滿足不同設備的需求、機柜框架的零部件不能相互通用。同時，該機柜框架的設計和加工效率較低、生產周期長、成本聞。
[0003]針對相關技術中機柜框架梁的結構不能靈活滿足不同設備需求的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實用新型內容
[0004]針對相關技術中機柜框架梁的結構不能靈活滿足不同設備需求的問題，本實用新型提供了一種機柜框架梁、機柜框架及機柜，用以解決上述技術問題。
[0005]根據本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種機柜框架梁，上述機柜框架梁為封閉型材，包括:由內側安裝壁14、外側壁15、外側壁16圍成半封閉腔體10 ;其中，上述內側安裝壁14與上述外側壁15相互垂直,上述外側壁16與上述外側壁15相互垂直；由內側壁11、內側安裝壁12、外側壁18圍成半封閉腔體19 ;其中，上述內側安裝壁12與上述內側壁11相互垂直，上述外側壁18與上述內側壁11相互垂直；上述半封閉腔體10、上述半封閉腔體19與連接壁13、連接壁17圍成上述封閉型材；其中，上述內側安裝壁14的活動端向半封閉腔體10的腔體內部方向延伸，形成上述連接壁13，上述外側壁16的活動端向半封閉腔體10的腔體內部方向延伸，形成上述連接壁17。
[0006]優選地，上述連接壁13與上述內側安裝壁14的夾角范圍為90°?180°。
[0007]優選地，上述連接壁17與上述外側壁16的夾角范圍為90°?180°。
[0008]優選地，上述內側壁11與上述外側壁18通過激光焊接或點焊的方式連接。
[0009]優選地，上述內側安裝壁12和/或上述內側安裝壁14上設置有用于進行機柜內部安裝的接口。
[0010]根據本實用新型的另一方面，本實用新型還提供了一種機柜框架，該機柜框架包括:前框和連接板3 ;前框包括權利要求1至5中任一項上述的機柜框架梁I和兩通連接件2 ;其中，8個上述機柜框架梁I與8個上述兩通連接件2搭建成正方體框架的上述前框；在上述前框中，在位于同一平面且相互平行的2個上述機柜框架梁I上分別安裝I個上述連接板3，與上述2個機柜框架梁I平行的另外2個機柜框架梁I上分別安裝I個上述連接板3。
[0011]優選地，上述連接板3上設置有用于進行機柜內部安裝的接口。[0012]根據本實用新型的另一方面，本實用新型還提供了一種機柜，該機柜包括前門、側門、頂蓋板、底蓋板以及上述的機柜框架。
[0013]通過本實用新型，機柜框架梁由兩個半封閉腔體構成封閉型材，其中，由內側安裝壁14、外側壁15、外側壁16圍成半封閉腔體10，由內側壁11、內側安裝壁12、外側壁18圍成半封閉腔體19，上述半封閉腔體10、上述半封閉腔體19與連接壁圍成上述封閉型材，解決了相關技術中機柜框架梁的結構不能靈活滿足不同設備需求的問題，本實用新型所述的機柜框架梁結構簡單、生產成本低、結構牢固不易變形，且可根據實際需求尺寸快速滿足各種高、寬、深尺寸機柜框架的要求。
[0014]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其它目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉本實用新型的【具體實施方式】。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是根據本實用新型實施例的機柜框架梁的三維結構示意圖；
[0016]圖2是根據本實用新型實施例的優選機柜框架梁的三維結構示意圖；
[0017]圖3是根據本實用新型實施例的機柜框架梁的截面結構示意圖；
[0018]圖4是根據本實用新型實施例的第二種機柜框架梁的截面結構示意圖；
[0019]圖5是根據本實用新型實施例的第二種機柜框架梁的截面結構示意圖；
[0020]圖6是根據本實用新型實施例的機柜框架的三維結構示意圖；
[0021]圖7是根據本實用新型實施例的機柜框架的三維分解示意圖；
[0022]圖8是根據本實用新型實施例的機柜框架梁安裝組成的機柜的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了解決現有技術中機柜框架梁的結構不能靈活滿足不同設備需求的問題，本實用新型提供了一種機柜框架梁、機柜框架及機柜，以下結合附圖以及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型。
[0024]本實用新型提供了一種機柜框架梁、機柜框架及機柜，該機柜框架梁在相同截面尺寸的情況下，能夠承載更大載荷，同時能夠提高機柜框架的設計和加工效率，提高機柜框架的模塊化程度和靈活度，降低生產成本。
[0025]上述機柜框架梁包含兩個相互平行的內側安裝壁，該兩內部安裝壁的活動端分別向外側折彎形成外側壁和延伸壁，兩下側外側壁和下側內側壁形成下側的半封閉形腔體，兩上側內側壁和上側外側壁形成上側的倒置半封閉形腔體，兩半封閉形腔體通過連接壁連接在一起，形成一個封閉空間。下面結合附圖進行具體介紹。
[0026]圖1是根據本實用新型實施例的機柜框架梁的三維結構示意圖，機柜框架梁為封閉型材，如圖1所示，機柜框架梁包括:由內側安裝壁14、外側壁15、外側壁16圍成半封閉腔體10 ;其中，上述內側安裝壁14與上述外側壁15相互垂直，上述外側壁16與上述外側壁15相互垂直；由內側壁11、內側安裝壁12、外側壁18圍成半封閉腔體19 ;其中，上述內側安裝壁12與上述內側壁11相互垂直，上述外側壁18與上述內側壁11相互垂直；上述半封閉腔體10、上述半封閉腔體19與連接壁13、連接壁17圍成上述封閉型材；其中，上述內側安裝壁14的活動端向半封閉腔體10的腔體內部方向延伸，形成上述連接壁13，上述外側壁16的活動端向半封閉腔體10的腔體內部方向延伸，形成上述連接壁17。
[0027]通過本實用新型，機柜框架梁由兩個半封閉腔體構成封閉型材，其中，由內側安裝壁14、外側壁15、外側壁16圍成半封閉腔體10，由內側壁11、內側安裝壁12、外側壁18圍成半封閉腔體19，上述半封閉腔體10、上述半封閉腔體19與連接壁圍成上述封閉型材，解決了相關技術中機柜框架梁的結構不能靈活滿足不同設備需求的問題，本實用新型所述的機柜框架梁結構簡單、生產成本低、結構牢固不易變形，且可根據實際需求尺寸快速滿足各種高、寬、深尺寸機柜框架的要求。
[0028]優選地，為了方便靈活的安裝機柜框架內部結構件，可以在內側安裝壁12和/或上述內側安裝壁14上設置有用于進行機柜內部安裝的接口，如圖2所示的優選機柜框架梁的三維結構示意圖，機柜框架梁的兩內側安裝壁12、14上分別開設有多個用于機柜內部安裝的接口 121、141、142，通過這些接口可以方便靈活的安裝機柜框架內部結構件。
[0029]圖3是根據本實用新型實施例的機柜框架梁的截面結構示意圖，如圖3所示，機柜框架梁包括兩個內側安裝壁12、14、外側壁15、16、18和連接壁13、17。其中，外側壁18與內側壁11相互垂直對接在一起。內側安裝壁的延伸端分別向外側延伸和內側壁一起形成兩個半封閉形腔體10、19，兩半封閉形腔體通過連接邊13、17連接，圍成一封閉空間。由于該機柜框架梁是由內側安裝壁12、14、外側壁15、16、18、內側壁11和連接壁13、18—起圍成的封閉腔結構，所以該框架梁強度好、抗扭性能高、在相同材料的情況下，可承載更大的載荷。該機柜框架梁可利用專門設備如滾軋線大批量生產，加工效率高，成本低。機柜框架梁的內側壁11與外側壁18形成的對接區域可采用激光焊接或點焊連接，其強度比開放式鈑金折彎梁更高。基于此，本實施例提供一種優選實施方式，即內側壁11與外側壁18通過激光焊接或點焊的方式連接。
[0030]機柜框架梁兩內側安裝壁之間的連接壁13與內側安裝壁14之間的夾角為α、框架梁兩外側壁之間的連接壁17與外側壁16之間的夾角為β，夾角α、β為90。?180°。基于此，本實施例提供一種優選實施方式，即連接壁13與內側安裝壁14的夾角范圍為90°?180°，連接壁17與外側壁16的夾角范圍為90°?180°。該角度可以根據實際需求任意選擇。
[0031]當機柜框架梁的內側安裝壁14與連接壁13之間的夾角α為180°時，兩內側安裝壁相互平行且在同一平面內，如圖4所示的第二種機柜框架梁的截面結構示意圖。
[0032]當機柜框架梁的外側壁16與連接壁17之間的夾角β為180°時，兩外側壁相互平行且在同一個平面上內，如圖5所示的第二種機柜框架梁的截面結構示意圖。
[0033]基于上述實施例介紹的機柜框架梁，本實用新型還提供了一種機柜框架，圖6是根據本實用新型實施例的機柜框架的三維結構示意圖，圖7是根據本實用新型實施例的機柜框架的三維分解示意圖，如圖6和圖7所示，該機柜框架包括:前框和連接板3 ;前框包括權利要求1至5中任一項的機柜框架梁I和兩通連接件2 ;其中，8個機柜框架梁I與8個兩通連接件2搭建成正方體框架的前框；在前框中，在位于同一平面且相互平行的2個機柜框架梁I上分別安裝I個連接板3，與2個機柜框架梁I平行的另外2個機柜框架梁I上分別安裝I個連接板3。[0034]在實際應用過程中，機柜框架的高度、寬度尺寸可以通過截取對應長度的框架梁I滿足各種不同的需求，機柜框架的深度尺寸可以通過調節連接板3的長度尺寸滿足不同的需求。
[0035]本實用新型介紹的具有機柜框架梁I的機柜框架可以適用于多種設備的機柜框架，如通訊設備機柜框架等。
[0036]由于本實用新型的上述機柜框架梁是由兩內側安裝壁、外側壁和連接壁一起圍成的封閉腔，在機柜框架設計時，只需要截取所需長度的框架梁，然后通過兩通連接件連接在一起組成框架前框，兩框架前框和所需長度尺寸的連接板連接組成機柜框架。機柜框架連接板為通用件，為滿足機柜頂板、底板等零部件的安裝需求，在連接板上預留一系列安裝口。優選地，本實施例提供了一種優選實施方式，即連接板3上設置有用于進行機柜內部安裝的接口。
[0037]基于上述實施例介紹的機柜框架梁和機柜框架，本實用新型還提供了一種機柜，該機柜包括上述實施例介紹的機柜框架、前門、側門、頂蓋板、底蓋板等。圖8是根據本實用新型實施例的機柜框架梁安裝組成的機柜的局部結構示意圖，如圖8所示，由機柜框架、前門4、鉸鏈5、側門6、頂蓋板、底蓋板等零部件組成的機柜。機柜前門4上裝有與機柜框梁I相配合的密封條43，從而使得機柜具有良好的密封性能。密封條43安裝在前門加強梁42上，前門加強梁通過焊接或螺釘固定的方式連接在前門門板41上，增強前門整體強度。前門通過鉸鏈5與機柜框架梁I連接。側門6通過螺釘固定的方式與機架加強梁連接。
[0038]本實用新型所述機柜框架梁結構簡單、生產成本低、結構牢固不易變形，且可根據實際需求尺寸快速滿足各種高、寬、深尺寸機柜框架的要求。
[0039]盡管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施例，本領域的技術人員將意識到各種改進、增加和取代也是可能的，因此，本實用新型的范圍應當不限于上述實施例。
【權利要求】
1.一種機柜框架梁，其特征在于，所述機柜框架梁為封閉型材，包括: 由內側安裝壁(14)、外側壁(15)、外側壁(16)圍成半封閉腔體(10);其中，所述內側安裝壁(14)與所述外側壁(15)相互垂直，所述外側壁(16)與所述外側壁(15)相互垂直； 由內側壁(11)、內側安裝壁(12)、外側壁(18)圍成半封閉腔體(19);其中，所述內側安裝壁(12)與所述內側壁(11)相互垂直，所述外側壁(18)與所述內側壁(11)相互垂直； 所述半封閉腔體(10)、所述半封閉腔體(19)與連接壁(13)、連接壁(17)圍成所述封閉型材；其中，所述內側安裝壁(14)的活動端向半封閉腔體(10)的腔體內部方向延伸，形成所述連接壁(13)，所述外側壁(16)的活動端向半封閉腔體(10)的腔體內部方向延伸，形成所述連接壁(17)。
2.如權利要求1所述的機柜框架梁，其特征在于，所述連接壁(13)與所述內側安裝壁(14)的夾角范圍為90°?180°。
3.如權利要求1所述的機柜框架梁，其特征在于，所述連接壁(17)與所述外側壁(16)的夾角范圍為90°?180°。
4.如權利要求1所述的機柜框架梁，其特征在于，所述內側壁(11)與所述外側壁(18)通過激光焊接或點焊的方式連接。
5.如權利要求1所述的機柜框架梁，其特征在于，所述內側安裝壁(12)和/或所述內側安裝壁(14)上設置有用于進行機柜內部安裝的接口。
6.一種機柜框架，其特征在于，所述機柜框架包括:前框和連接板(3);前框包括權利要求I至5中任一項所述的機柜框架梁(I)和兩通連接件(2);其中， 8個所述機柜框架梁(I)與8個所述兩通連接件(2)搭建成正方體框架的所述前框；在所述前框中，在位于同一平面且相互平行的2個所述機柜框架梁(I)上分別安裝I個所述連接板(3)，與所述2個機柜框架梁(I)平行的另外2個機柜框架梁(I)上分別安裝I個所述連接板(3)。
7.如權利要求6所述的機柜框架，其特征在于，所述連接板(3)上設置有用于進行機柜內部安裝的接口。
8.—種機柜，其特征在于，所述機柜包括前門、側門、頂蓋板、底蓋板以及權利要求6或7所述的機柜框架。
【文檔編號】H05K7/18GK203574989SQ201320731698
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】杜磊, 王衛周, 宋小軍, 趙學彬 申請人:中興通訊股份有限公司