一種工程機械及其變幅滑輪組固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于工程機械的變幅滑輪組固定裝置，該變幅滑輪組固定裝置包括支撐板、定位元件和安裝板，其中，支撐板和定位元件均安裝于工程機械的底節臂上，安裝板鉸接于定位元件，且在安裝板上開設安裝孔，待固定變幅滑輪組的圓管穿過安裝孔，并支撐于定位元件。在變幅過程中，變幅滑輪組受到鋼絲繩拉力，其在固定裝置的作用下既能夠繞安裝板和定位元件之間的鉸接軸轉動，又能夠在安裝孔內自由轉動，變幅滑輪組的旋轉自由度不受任何約束，從而釋放了旋轉自由度，避免了變幅滑輪組在工作過程中對固定裝置的擠壓，提高了固定裝置的安全性能，延長了其使用壽命。本實用新型還公開了一種包括上述變幅滑輪組固定裝置的工程機械。
【專利說明】一種工程機械及其變幅滑輪組固定裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備【技術領域】，特別涉及一種用于工程機械的變幅滑輪組固定裝置。本實用新型還涉及一種包括上述變幅滑輪組固定裝置的工程機械。
【背景技術】
[0002]在一些工程機械中，需要在其底節臂上安裝變幅滑輪組，以完成轉場或者節臂自拆裝等作業過程。
[0003]以強夯機為例，如圖1和圖2所示，在強夯機的臂架組裝過程中，將變幅滑輪組11固定在底節臂12上，并在底節臂12上加掛吊鉤13，通過強夯機的回轉和行走等操作，將其余臂節14組裝；待其余臂節14組裝完畢后，將底節臂12變幅落下與前述已組裝完畢的其余臂節14連接；在臂架拆分過程中，將除底節臂12外的其余臂節14拆下，將變幅滑輪組11安裝在底節臂12上，從而通過底節臂12的吊裝作用實現其余臂節14的拆分；這樣，通過在底節臂12上安裝變幅滑輪組11即可完成自拆裝。
[0004]變幅滑輪組需要通過固定裝置安裝在強夯機等工程機械的底節臂上。
[0005]請參考圖3和圖4;圖3為一種典型的固定裝置的結構示意圖；圖4為圖3所示固定裝置處于變幅滑輪組安裝狀態的結構示意圖。
[0006]一種典型的變幅滑輪組固定裝置包括安裝在底節臂12端部的固定板151，固定板151上通過螺栓連接的方式安裝有導向板152，固定板151上開設有鉸點孔153，固定板151通過該鉸點孔153與待安裝的變幅滑輪組11鉸接，該鉸點孔153位于導向板152的后方；安裝時，變幅滑輪組11自上而下靠近底節臂12，并落在固定板151上絞點孔153的后方，此時，需先拆掉與變幅滑輪組11連接的`拉索，然后通過人力推動變幅滑輪組11沿固定板151向靠近導向板152的方向移動，待變幅滑輪組11兩側的圓管111與導向板152接觸時，變幅滑輪組11沿導向板152的斜面方向移動，直至變幅滑輪組11的鉸點孔與固定板151的鉸點孔153重合，將銷軸穿過變幅滑輪組11與固定板151，并用卡子154將銷軸155固定，變幅滑輪組11固定完畢。
[0007]通過上述固定裝置安裝的變幅滑輪組，當底節臂受鋼絲繩拉力向下變幅時，力的方向與變幅滑輪組旋轉鉸點不在一條直線上，變幅滑輪組受到向下的力矩，導致變幅滑輪組具有逆時針旋轉的趨勢，圓管抵靠在導向板上，對變幅滑輪組的逆時針旋轉形成約束，使圓管對導向板產生擠壓，容易造成導向板與固定板之間的連接螺栓斷裂破壞，存在安全隱
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[0008]同時，變幅滑輪組在安裝的過程中，導向板在變幅滑輪組下落過程中起不到導向作用，無法快速有效地實現變幅滑輪組的一次定位；且安裝時需要人工推進，移動變幅滑輪組費時費力，工作人員的勞動風險較高。
[0009]另外，變幅滑輪組與固定板連接處的鉸點孔均為圓形孔，裝配難度較大，且變幅滑輪組存在向臂跟方向的位移，當再次連接變幅拉索和變幅滑輪組時，拉索需要安裝人員拉直，并移動變幅滑輪組才能裝配上，增加了拉索與變幅滑輪組的連接難度。[0010]因此，如何避免在底節臂變幅過程中，變幅滑輪組擠壓固定裝置，避免固定裝置連接部分的損壞，提高固定裝置的安全性能，延長其使用壽命，就成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。
實用新型內容
[0011]本實用新型的目的是提供一種用于工程機械的變幅滑輪組固定裝置，在底節臂變幅過程中，其連接部分避免了受到變幅滑輪組的擠壓，從而具有較高的安全性能和較長的使用壽命。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述變幅滑輪組固定裝置的工程機械。
[0012]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于工程機械的變幅滑輪組固定裝置，包括安裝于所述工程機械的底節臂上的支撐板和定位元件；還包括鉸接于所述定位元件的安裝板，所述安裝板上開設有安裝孔，待固定變幅滑輪組的圓管穿過所述安裝孔，并支撐于所述定位元件。
[0013]優選地，所述定位元件上設置有容納所述圓管的凹槽。
[0014]優選地，所述定位元件包括導向板，所述導向板的導向平面與所述變幅滑輪組的安裝方向相同。
[0015]優選地，所述定位元件還包括擋板，所述凹槽形成于所述導向板與所述擋板之間。
[0016]優選地，所述凹槽為圓弧形凹槽。
[0017]優選地，所述安裝孔為長圓孔。
[0018]本實用新型還提供一種工程機械，包括底節臂、變幅滑輪組，和將所述變幅滑輪組安裝于所述底節臂的變幅滑輪組固定裝置，所述變幅滑輪組固定裝置為如上所述的變幅滑輪組固定裝置。
[0019]進一步地，具體為強夯機。
[0020]本實用新型所提供的變幅滑輪組固定裝置用于工程機械，該變幅滑輪組包括支撐板、定位元件和安裝板，其中，支撐板和定位元件安裝于工程機械的底節臂上，安裝板鉸接于定位元件，且在安裝板上開設安裝孔，待固定變幅滑輪組的圓管穿過安裝孔，并支撐于定位元件。
[0021]在變幅過程中，變幅滑輪組受到鋼絲繩拉力，其在固定裝置的作用下既能夠繞安裝板和定位元件之間的鉸接軸轉動，又能夠在安裝孔內自由轉動，變幅滑輪組的旋轉自由度不受任何約束，從而釋放了旋轉自由度，避免了變幅滑輪組在工作過程中對固定裝置的擠壓，提高了固定裝置的安全性能，延長了其使用壽命。
[0022]同時，使用上述固定裝置時，最終變幅滑輪組依靠兩側圓管壓到導向板上，并旋轉保持約束點與鋼絲繩拉力在一條直線上，改善了裝置的受力性能。
[0023]并且，當完成自拆裝或吊重作業后，再次將變幅滑輪組落到底節臂上時，變幅滑輪組會因固定板的轉動而有一定的朝向臂跟方向的偏移，故而將底節臂與變幅滑輪組連接鉸點孔位置得以更靠近底節臂的末端，保證了變幅滑輪組與變幅拉索拆開前拉索為松弛狀態，且這部分松弛量大于變幅滑輪組后移量，能夠保證變幅滑輪組與拉索再次連接時拉索也為松弛狀態，從而降低了拉索的安裝難度。
[0024]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的固定裝置，其定位元件還包括導向板，導向板的導向平面與變幅滑輪組的安裝方向相同。當強夯機停止作業時，會將主臂放下，變幅滑輪組也從懸空狀態落下，在變幅滑輪組下落的過程中，變幅滑輪組會沿底節臂橫向方向晃動，落點位置與固定位置可能存在偏差；導向板的導向平面根據變幅滑輪組下落的運動軌跡設計，能夠在變幅滑輪組下落的過程中即起到導向定位的作用，保證變幅滑輪組落點位置的準確性，提高了變幅滑輪組安裝的定位準確性。
[0025]在另一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的固定裝置，其定位元件上設置有容納圓管的凹槽，在變幅滑輪組安裝完成后，圓管搭接在該凹槽內；這樣，在變幅滑輪組的安裝過程中，只要圓管落到該凹槽內即可凹槽不會限制變幅滑輪組橫向自由度，允許變幅滑輪組落到底節臂上時有一定的橫向偏差，降低了安裝定位難度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為強夯機在臂架組裝時的結構示意圖；
[0027]圖2為圖1所示強夯機臂架組裝完成時的結構示意圖；
[0028]圖3為一種典型的固定裝置的結構示意圖；
[0029]圖4為圖3所示固定裝置處于變幅滑輪組安裝狀態的結構示意圖；
[0030]圖5為本實用新型所提供的變幅滑輪組固定裝置一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0031]圖6為圖5所示變幅滑輪組固定裝置安裝變幅滑輪組時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型的核心是提供一種用于工程機械的變幅滑輪組固定裝置，在底節臂變幅過程中，其連接部分避免了受到變幅滑輪組的擠壓，從而具有較高的安全性能和較長的使用壽命。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述變幅滑輪組固定裝置的工程機械。
[0033]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0034]請參考圖5和圖6，圖5為本實用新型所提供的變幅滑輪組固定裝置一種【具體實施方式】的結構示意圖；圖6為圖5所示變幅滑輪組固定裝置安裝變幅滑輪組時的結構示意圖。
[0035]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的變幅滑輪組固定裝置用于工程機械，該變幅滑輪組固定裝置包括支撐板22、定位元件和安裝板23，其中，支撐板22和定位元件安裝于工程機械的底節臂21上，安裝板23鉸接于定位元件，且在安裝板23上開設安裝孔231，安裝孔231的外徑大于圓管31的外徑，待固定變幅滑輪組3的圓管31穿過安裝孔231，并支撐于定位元件，圓管31能夠在安裝孔231內自由轉動，且安裝板23能夠相對于其與定位元件的鉸接點轉動。
[0036]上述支撐板22和定位元件均可以通過焊接的方式安裝在底節臂21上，顯然地，支撐板22與底節臂21之間、定位元件與底節臂21之間的安裝方式也不局限于焊接，也可以為本領域中常規使用的其他固定連接方式，例如螺栓連接等。
[0037]上述安裝孔231可以為長圓孔，這樣，在安裝過程中，圓管31只要能夠穿過長圓孔即可，長圓孔的軸向范圍較大，降低了圓管31的安裝定位要求，簡化了安裝過程。
[0038]從理論上來講，安裝孔231也不局限于長圓孔，只要能夠容納圓管31在其內的自由轉動即可，例如安裝孔231也可以是橢圓形孔或者圓形孔等。[0039]在變幅過程中，變幅滑輪組3受到鋼絲繩拉力，其在固定裝置的作用下既能夠繞安裝板23和定位元件之間的鉸接軸轉動，又能夠在安裝孔231內自由轉動，變幅滑輪組3的旋轉自由度不受任何約束，從而釋放了旋轉自由度，避免了變幅滑輪組3在工作過程中對固定裝置的擠壓，提高了固定裝置的安全性能，延長了其使用壽命。
[0040]同時，使用上述固定裝置時，最終變幅滑輪組3依靠兩側圓管31壓到導向板25上，并旋轉保持約束點與鋼絲繩拉力在一條直線上，改善了裝置的受力性能。
[0041]并且，當完成自拆裝或吊重作業后，再次將變幅滑輪組3落到底節臂21上時，變幅滑輪組3會因固定板的轉動而有一定的朝向臂跟方向的偏移，故而將底節臂21與連接鉸點孔位置得以更靠近底節臂21的末端，保證了變幅滑輪組3與變幅拉索拆開前拉索為松弛狀態，且這部分松弛量大于變幅滑輪組3后移量，能夠保證變幅滑輪組3與拉索再次連接時拉索也為松弛狀態，從而降低了拉索的安裝難度。
[0042]上述定位元件上設置有容納圓管31的凹槽24，在變幅滑輪組3安裝完成后，圓管31搭接在該凹槽24內；這樣，在變幅滑輪組3的安裝過程中，只要圓管31落到該凹槽24內即可凹槽24不會限制變幅滑輪組3的橫向自由度，允許變幅滑輪組3落到底節臂21上時有一定的橫向偏差，降低了安裝定位難度。
[0043]優選地，凹槽24為圓弧形凹槽，以便更好地與圓管31的外形相匹配，減小兩者之間的磨損。
[0044]上述定位元件還包括導向板25，導向板25的導向平面與變幅滑輪組3的安裝方向相同。當強夯機停止作業時，會將主臂放下，變幅滑輪組3也從懸空狀態落下，在變幅滑輪組3下落的過程中，變幅滑輪組3會沿底節臂21的橫向晃動，落點位置與固定位置可能存在偏差；導向板25的導向平面根據變幅滑輪組3下落的運動軌跡設計，能夠在變幅滑輪組3下落的過程中即起到導向定位的作用，保證變幅滑輪組3落點位置的準確性，提高了變幅滑輪組3安裝的定位準確性。
[0045]定位元件還包括擋板26，凹槽24形成于導向板25與擋板26之間，簡化了凹槽24的加工過程，且避免了工作過程中圓管31從定位元件內滑落，提高了固定裝置的安全性會泛。
[0046]下面以上述【具體實施方式】為例，簡述本實用新型所提供的固定裝置安裝變幅滑輪組時的組裝過程:
[0047]首先，待安裝的變幅滑輪組3沿導向板25的導向平面滑落，變幅滑輪組3的前端落在支撐板22上，后端兩側的圓管31卡在凹槽24內；而后，將安裝板23上開設的安裝孔231套裝于圓管31 ;最后旋轉安裝板23，將銷軸穿過定位元件和安裝板23，并用卡子將銷軸固定，實現變幅滑輪組3與底節臂21的連接裝配。
[0048]除了上述變幅滑輪組固定裝置，本實用新型還提供一種包括上述變幅滑輪組固定裝置的工程機械，該工程機械的其他各部分結構請參考現有技術，在此不再贅述。
[0049]具體地，本實用新型所提供的工程機械可以為強夯機或者起重機等。
[0050]以上對本實用新型所提供的一種工程機械及其變幅滑輪組固定裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于工程機械的變幅滑輪組固定裝置，包括安裝于所述工程機械的底節臂(21)上的支撐板(22)和定位元件；其特征在于，還包括鉸接于所述定位元件的安裝板(23 )，所述安裝板(23 )上開設有安裝孔(231)，待固定變幅滑輪組(3 )的圓管(31)穿過所述安裝孔(231)，并支撐于所述定位元件。
2.根據權利要求1所述的變幅滑輪組固定裝置，其特征在于，所述定位元件上設置有容納所述圓管(31)的凹槽(24)。
3.根據權利要求2所述的變幅滑輪組固定裝置，其特征在于，所述定位元件包括導向板(25)，所述導向板(25)的導向平面與所述變幅滑輪組(3)的安裝方向相同。
4.根據權利要求3所述的變幅滑輪組固定裝置，其特征在于，所述定位元件還包括擋板(26)，所述凹槽(24)形成于所述導向板(25)與所述擋板(26)之間。
5.根據權利要求4所述的變幅滑輪組固定裝置，其特征在于，所述凹槽(24)為圓弧形凹槽。
6.根據權利要求1至5任一項所述的變幅滑輪組固定裝置，其特征在于，所述安裝孔(231)為長圓孔。
7.—種工程機械，包括底節臂(21)、變幅滑輪組(3)，和將所述變幅滑輪組(3)安裝于所述底節臂(21)的變幅滑輪組固定裝置，其特征在于，所述變幅滑輪組固定裝置為如權利要求I至6任一項所述的變幅滑輪組固定裝置。
8.根據權利要求7所述的工程機械，其特征在于，具體為強夯機。
【文檔編號】B66C23/82GK203602263SQ201320719105
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月13日 優先權日:2013年11月13日
【發明者】朱發浩, 李利斌, 楊勇 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司