多工位緊湊型液壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓力加工機械，尤其是一種多工位緊湊型液壓機。該液壓機包括多個油缸，每個油缸分別包括固定部和活動部，所述的油缸的固定部固定于一支架上，多個油缸的活動部均聯動固定于一滑塊上，滑塊下方設有工位臺，工位臺設有多個對應不同油缸聯動狀態的工位。本實用新型的多工位緊湊型液壓機通過將多個油缸的活動部連接于同一滑塊上，工位可以靠近設置，以便于自動化控制的操作，而且通過油缸的組合來實現下壓力可以獲得多種不同的下壓力級別，降低了每個單獨的油缸的規格，可提供超出單個油缸規格的壓力，既節省了設備制造成本，同時提高了設備的適用性。
【專利說明】多工位緊湊型液壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力加工機械，尤其是一種多工位緊湊型液壓機。
【背景技術】
[0002]液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。根據壓制工位的數量不同，液壓機又分為單工位液壓機和多工位液壓機。為了提高批量生產的效率，現在一般較多使用多工位液壓機。
[0003]現有多工位液壓機的每個工位的油缸和滑塊均單獨設置，形式上僅為單工位液壓機的結構整合，工作時每個工位中以相對應一個油缸，比如三工位每個工位500T布置三個500T的油缸，這樣的話工位與工位之間間距比較大，結構松散，不利于機器人等自動化控制，而且，整個液壓機噸位達到1500T，機器制造成本高。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種結構緊湊、降低機器制造成本的多工位緊湊型液壓機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]它包括多個油缸，每個油缸分別包括固定部和活動部，所述的油缸的固定部固定于一支架上，其改進在于:多個油缸的活動部均聯動固定于一滑塊上，滑塊下方設有工位臺，工位臺設有多個對應不同油缸聯動狀態的工位。
[0007]優選地，所述的支架、工位臺通過兩側側板連接形成一框架結構。
[0008]優選地，所述的工位靠近工位臺中部設置。
[0009]優選地，所述的工位等距離設置。
[0010]優選地，所述的油缸等距離設置。
[0011]優選地，所述的支架、工位臺及兩側側板為一體式結構。
[0012]由于采用了上述結構，本實用新型的多工位緊湊型液壓機通過將多個油缸的活動部連接于同一滑塊上，可以通過多個油缸的組合或分離工作來獲取滑塊不同的下壓力，由于滑塊為一整體，所以每個工位不必處于每個油缸的正下方，可以靠近設置，以便于自動化控制的操作，而且通過油缸的組合來實現下壓力可以獲得多種不同的下壓力級別，降低了每個單獨的油缸的規格，可提供超出單個油缸規格的壓力，既節省了設備制造成本，同時提高了設備的適用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的總體結構示意圖。
[0014]圖中:
[0015]第一油缸1、第一固定部11、第一活動部12 ；
[0016]第二油缸2、第二固定部21、第二活動部22 ;[0017]第三油缸3、第三固定部31、第三活動部32 ;
[0018]支架4;
[0019]滑塊5;
[0020]工位臺6 ；
[0021]第一工位7;
[0022]第二工位8 ；
[0023]第三工位9 ；
[0024]側板10。
【具體實施方式】
[0025]如圖1所示，本實施例中以三個油缸的組合來說明具體的結構，其中每個油缸為250T。
[0026]本實用新型的實施例的多工位緊湊型液壓機包括第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3,第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3用于提供下壓動力,第一油缸I包括第一固定部11和第一活動部12、第二油缸2包括第二固定部21和第二活動部22、第三油缸3包括第三固定部31和第三活動部32，液壓機下壓和復位過程中，第一活動部12、第二活動部22和第三活動部32分別相對于第一固定部11、第二固定部21和第三固定部31運動；所述的第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3的第一固定部11、第二固定部21和第三固定部31分別固定于一支架4上,第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3的第一活動部12、第二活動部22和第三活動部32均聯動固定于一滑塊5上,滑塊5用于在第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3的驅動下對待加工件進行下壓，實現加工操作；滑塊5下方設有工位臺6，工位臺用于放置待加工部件，工位臺6設有多個對應不同油缸聯動狀態的工位，本實施例中設有三個工位，分別為第一工位7、第二工位8和第三工位9。
[0027]工作時，根據待加工部件放置的工位來選擇多個油缸I的聯動狀態，在對第一工位7上的工件進行加工時，第一油缸I和第二油缸2聯動驅動滑塊5下壓、第三油缸3無動力，實現第一工位7上500T的下壓力；在對第二工位8上的工件進行加工時，第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3全部聯動驅動滑塊5下壓，實現第二工位8上750T的下壓力；在對第三工位9上的工件進行加工時，第一油缸I無動力，第二油缸2和第三油缸3聯動驅動滑塊5下壓，實現第三工位9上500T的下壓力。
[0028]為了保持整機的穩固性，本實施例中，所述的支架4、工位臺6通過兩側側板10連接形成一框架結構。
[0029]由于第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3連接于同一滑塊5上,所以工位不必設于油缸正下方即可活動下壓力，于是為了自動化加工的方便，使每個工位盡量靠近，所述的工位靠近工位臺中部設置。
[0030]為了保持整個設備的平穩運行，和加工時工件受力的均衡性，本實施例中，所述的第一工位7、第二工位8和第三工位9等距離設置相應的，所述的第一油缸1、第二油缸2和第三油缸3也等距離設置。
[0031]為了進一步加強設備的穩固度，本實施例中，所述的支架4、工位臺5及兩側側板10為一體式結構。[0032]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.多工位緊湊型液壓機，包括多個油缸，每個油缸分別包括固定部和活動部，所述的油缸的固定部固定于一支架上，其特征在于:多個油缸的活動部均聯動固定于一滑塊上，滑塊下方設有工位臺，工位臺設有多個對應不同油缸聯動狀態的工位。
2.如權利要求1所述的多工位緊湊型液壓機，其特征在于:所述的支架、工位臺通過兩側側板連接形成一框架結構。
3.如權利要求2所述的多工位緊湊型液壓機，其特征在于:所述的工位靠近工位臺中部設置。
4.如權利要求3所述的多工位緊湊型液壓機，其特征在于:所述的工位等距離設置。
5.如權利要求4所述的多工位緊湊型液壓機，其特征在于:所述的油缸等距離設置。
6.如權利要求5所述的多工位緊湊型液壓機，其特征在于:所述的支架、工位臺及兩側側板為一體式結構。
【文檔編號】B30B1/32GK203449625SQ201320555872
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】沈建強, 沈建中, 項國良 申請人:湖州鑫科鍛壓機床有限公司