一種彈弓柱機構的制作方法
【專利摘要】一種彈弓柱機構，適用于模架，所述模架包括撐腳、上模板和底板，所述上模板和底板平行設置，所述撐腳垂直設置于所述上模板和底板之間；所述上模板和底板之間還設有可沿所述撐腳上、下滑動的頂針板；所述彈弓柱機構包括彈簧和彈弓柱，所述彈簧設置于所述上頂針板和上模板之間，所述彈簧內設有用于保持彈簧直立的彈弓柱，所述彈弓柱的一端與所述底板連接，另一端與所述上模板連接。本實用新型公開的一種彈弓柱機構，在模架開合過程中，可以保持彈簧始終位于上模板與頂針板之間，不會因為受到壓縮后產生彎曲變形或斷裂，始終保持模架的機構穩定。
【專利說明】一種彈弓柱機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模架結構，具體涉及一種用于模架中保護彈簧使用的彈弓柱機構。
【背景技術】
[0002]現有的模架結構中，上模板與頂針板之間的彈簧在開模過程中是用來使頂針板復位的，彈簧的兩端分別嵌設在彈簧孔內，當彈簧較長時，在合模過程中彈簧中部由于沒有支撐會產生彎曲變形，甚至發生斷裂，使設備受到損壞；嚴重時還會發生由于彈簧變形脫離出彈簧孔，彈簧彈出模架的情形，造成安全隱患。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種彈弓柱機構，在模架開合過程中保護彈簧不會彎曲和斷裂，保持模架的機構穩定。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種彈弓柱機構，適用于模架，所述模架包括撐腳、上模板和底板，所述上模板和底板平行設置，所述撐腳垂直設置于所述上模板和底板之間；所述上模板和底板之間還設有可沿所述撐腳上、下滑動的頂針板；所述彈弓柱機構包括彈簧和彈弓柱，所述彈簧設置于所述頂針板和上模板之間，所述彈簧內設有用于保持彈簧直立的彈弓柱，所述彈弓柱的一端與所述底板連接，另一端與所述上模板連接。
[0005]優選的，所述彈簧套設于所述彈弓柱上，所述上模板的底部設有與所述彈簧及彈弓柱位置相對應的卡槽，所述彈簧的一端與所述彈弓柱的一端同時卡設于所述卡槽內；所述彈簧的另一端與所述頂針板接觸連接，所述彈弓柱的另一端通過緊固螺栓與所述底板固定連接。
[0006]優選的，所述頂針板設有與所述彈弓柱位置相對應的通孔，所述頂針板可沿所述彈弓柱上、下滑動。
[0007]優選的，所述通孔與所述彈弓柱為間隙配合。
[0008]優選的，所述彈簧長度不少于25mm。
[0009]優選的，所述頂針板包括上頂針板與下頂針板，所述彈弓柱依次貫穿所述上頂針板與下頂針板。
[0010]采用以上技術方案的有益效果是:在上模板與底板之間設至彈弓柱結構，使彈簧套設在設于彈弓柱上，當頂針板上、下滑動時，彈簧始終保持直立狀態，不會發生彎曲和斷裂，同時彈簧被限定在彈弓柱上，在模架開合過程中不會發生彈簧飛出的情況，提高了安全保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0013]圖2為實施例1的壓縮狀態時的結構示意圖；
[0014]圖3為實施例2的結構示意圖；
[0015]圖4為實施例2的壓縮狀態時的結構示意圖；
[0016]圖中數字所表示的相應部件名稱:
[0017]1、底板 2、撐腳 3、上模板 31、卡槽 4、彈簧 5、彈弓柱 6、上頂針板 7、下頂針板 8、緊固螺栓 9、頂針板。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]實施例1
[0020]如圖1-2所示，本實用新型公開了一種彈弓柱機構，適用于模架，模架包括撐腳、上模板3和底板I，上模板3和底板I平行設置，撐腳2垂直設置于上模板3和底板I之間；上模板3和底板I之間還設有可沿撐腳2上、下滑動的頂針板9。彈弓柱機構設置于模架內，包括彈簧4和彈弓柱5，彈簧4設置于頂針板9和上模板3之間，彈簧4內設有用于保持彈簧直立的彈弓柱5，彈弓柱5的一端與底板I連接，另一端與上模板3連接。
[0021]彈簧4套設于彈弓柱5上，上模板5的底部設有與彈簧4及彈弓柱5位置相對應的卡槽31，彈簧4的一端與彈弓柱5的一端同時卡設于卡槽31內；彈簧4的另一端與頂針板9接觸連接，彈弓柱5的另一端通過緊固螺栓8與底板I固定連接。
[0022]在頂針板9上設有與彈弓柱5位置相對應的通孔，頂針板9可沿彈弓柱5上、下滑動，其中通孔與彈弓柱5為間隙配合。
[0023]彈弓柱機構結構可以廣泛的應用于注塑模具和沖壓模具中。彈簧應用在模具各結構之間，主要用于復位功能。當彈簧長度較長時，在合模過程中，當彈簧的長度超過25_時，就會由于壓縮產生彎曲變形，甚至斷裂，不能很好地起到復位作用，使模架的機構失效，給生產帶來損失。在彈簧中設置彈弓柱，使彈簧始終套設在彈弓柱上，合模過程中彈簧被壓縮的很短也不會產生彎曲變形，不會給機構帶來影響。彈弓柱一端與底板固定連接，頂針板設有用于穿設彈弓柱的通孔，通孔與彈弓柱間隙配合，在頂針板上下移動時不會相互影響，同時在模架安裝時，拆裝方便。
[0024]實施例2
[0025]其余與實施例1相同，不同之處在于，頂針板還可以分為上頂針板6和下頂針板7，如圖3-4所示，上頂針板6和下頂針板7同時設有用于穿設彈弓柱5的通孔，彈簧4的一端與彈弓柱5的一端同時卡設于卡槽31內；彈簧4的另一端與上頂針板6接觸連接，彈弓柱5的另一端通過緊固螺栓8與底板I固定連接。[0026]彈弓柱機構并不只限于在模具中使用，在許多使用較長的彈簧的【技術領域】都可以使用到，都可以起到保護彈簧不受傷害。
[0027]采用以上技術方案的有益效果是:在上模板與底板之間設至彈弓柱結構，使彈簧套設在設于彈弓柱上，當頂針板上、下滑動時，彈簧始終保持直立狀態，不會發生彎曲和斷裂，同時彈簧被限定在彈弓柱上，在模架開合過程中不會發生彈簧飛出的情況，提高了安全保障。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種彈弓柱機構，適用于模架，所述模架包括撐腳、上模板和底板，所述上模板和底板平行設置，所述撐腳垂直設置于所述上模板和底板之間；所述上模板和底板之間還設有可沿所述撐腳上、下滑動的頂針板；其特征在于，所述彈弓柱機構包括彈簧和彈弓柱，所述彈簧設置于所述頂針板和上模板之間，所述彈簧內設有用于保持彈簧直立的彈弓柱，所述彈弓柱的一端與所述底板連接，另一端與所述上模板連接。
2.根據權利要求1所述的彈弓柱機構，其特征在于，所述彈簧套設于所述彈弓柱上，所述上模板的底部設有與所述彈簧及彈弓柱位置相對應的卡槽，所述彈簧的一端與所述彈弓柱的一端同時卡設于所述卡槽內；所述彈簧的另一端與所述頂針板接觸連接，所述彈弓柱的另一端通過緊固螺栓與所述底板固定連接。
3.根據權利要求1所述的彈弓柱機構，其特征在于，所述頂針板設有與所述彈弓柱位置相對應的通孔，所述頂針板可沿所述彈弓柱上、下滑動。
4.根據權利要求3所述的彈弓柱機構，其特征在于，所述通孔與所述彈弓柱為間隙配口 o
5.根據權利要求1-4任一所述的彈弓柱機構，其特征在于，所述彈簧長度不少于25mm。
6.根據權利要求5任一所述的彈弓柱機構，其特征在于，所述頂針板包括上頂針板與下頂針板，所述彈弓柱依次貫穿所述上頂針板與下頂針板。
【文檔編號】B30B15/04GK203472103SQ201320527265
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】顧善貴, 黃春育, 葉松, 張敏 申請人:億和精密工業（蘇州）有限公司