提升機壓繩結構的制作方法
【專利摘要】提升機壓繩結構，提供了一種用于提升機的三壓繩輪式壓繩結構，包括機殼，設置在機殼內的壓繩臂、大齒盤和壓繩輪，所述壓繩輪有三個，分布在大齒盤的上方，從左向右依次為第一壓繩輪、第二壓繩輪和第三壓繩輪，所述壓繩臂通過第一連接板和第二連接板與三個壓繩輪連接，所述第二連接板的左端鉸接在第二壓繩輪，右端鉸接在第三壓繩輪，所述第一連接板的左端鉸接在第一壓繩輪，右端固定在第二連接板的中部，所述第一連接板的中部固定在壓繩臂上。本實用新型結構簡單，三個壓繩輪提供了三個壓力點進行均勻分壓，減小了鋼絲繩和壓繩結構各部分的負擔。
【專利說明】提升機壓繩結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及提升機，具體為一種用于提升機的三壓繩輪式壓繩結構。
【背景技術】
[0002]在傳統的吊籃提升機上，位于機殼內的杠桿彈簧壓繩結構一般一般采用兩個壓繩輪對鋼絲繩進行導入，兩個壓繩輪通過一根連接板固定在壓繩臂上，壓繩輪在壓繩時會有兩個壓力點，分擔鋼絲繩帶來的壓力。隨著提升機懸掛器吊籃的重量提升，機殼內的兩個壓力點在分擔鋼絲繩壓力時就變得比較勉強，承重過大時會產生各種各樣的問題，比如鋼絲繩和壓繩輪的壽命縮短；鋼絲繩各股之間會松股變形等，這都給高空作業帶來極大的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種提升機壓繩結構，以解決上述【背景技術】中的缺點。
[0004]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]提升機壓繩結構，包括機殼，設置在機殼內的壓繩臂、大齒盤和壓繩輪，所述壓繩輪有三個，分布在大齒盤的上方，從左向右依次為第一壓繩輪、第二壓繩輪和第三壓繩輪，所述壓繩臂通過第一連接板和第二連接板與三個壓繩輪連接，所述第二連接板的左端鉸接在第二壓繩輪，右端鉸接在第三壓繩輪，所述第一連接板的左端鉸接在第一壓繩輪，右端固定在第二連接板的中部，所述第一連接板的中部固定在壓繩臂上。
[0006]在本實用新型中，所述三個壓繩輪大小一致，其中心所在的圓的圓心與大齒盤的圓心重合。
[0007]有益效果:本實用新型結構簡單，效果顯著，三個壓繩輪提供了三個壓力點進行均勻分壓，減小了鋼絲繩和壓繩結構各部分的負擔，提高了使用壽命，降低了設備和工作人員的安全隱患。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。
[0009]圖中:機殼1、大齒輪2、壓繩臂3、第一壓繩輪4、第二壓繩輪5、第三壓繩輪6、第一連接板7、第二連接板8。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0011]參見圖1的提升機壓繩結構，包括機殼1，設置在機殼I內的壓繩臂3、大齒盤2和壓繩輪，所述壓繩輪有三個，分布在大齒盤2的上方，從左向右依次為第一壓繩輪4、第二壓繩輪5和第三壓繩輪6，所述壓繩臂3通過第一連接板7和第二連接板8與三個壓繩輪連接，所述第二連接板8的左端鉸接在第二壓繩輪5，右端鉸接在第三壓繩輪6，所述第一連接板7的左端鉸接在第一壓繩輪4，右端固定在第二連接板8的中部，所述第一連接板7的中部固定在壓繩臂上3。
[0012]在本實用新型中，所述三個壓繩輪大小一致，其中心所在的圓的圓心與大齒盤的圓心重合，這給大齒盤帶來了 3個平衡的壓力點來分擔鋼絲繩帶來的承重壓力，減小了鋼絲繩和壓繩結構各部分的負擔。
[0013]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.提升機壓繩結構，包括機殼，設置在機殼內的壓繩臂、大齒盤和壓繩輪，其特征在于，所述壓繩輪有三個，分布在大齒盤的上方，從左向右依次為第一壓繩輪、第二壓繩輪和第三壓繩輪，所述壓繩臂通過第一連接板和第二連接板與三個壓繩輪連接，所述第二連接板的左端鉸接在第二壓繩輪，右端鉸接在第三壓繩輪，所述第一連接板的左端鉸接在第一壓繩輪，右端固定在第二連接板的中部，所述第一連接板的中部固定在壓繩臂上。
2.根據權利要求1所述的提升機壓繩結構，其特征在于，所述三個壓繩輪大小一致，其中心所在的圓的圓心與大齒盤的圓心重合。
【文檔編號】B66D1/28GK203474339SQ201320501529
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】羅霖, 楊斌, 羅江波 申請人:湖南沙市建筑工程集團有限公司