一種用于鋰離子電池熱壓機上的v形模具鏈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈，包括多個V形模具單體和玻璃網格膠帶；所述熱壓機包括多個熱壓板，所述V形模具單體位于熱壓板的一側；所述玻璃網格膠帶跨過熱壓板，其兩端分別粘接位于熱壓板兩側的V形模具單體。本實用新型結構簡單，制作方便，更換操作簡單、快捷、使用壽命長；所用材料PET及玻璃網格膠帶的成本較低，降低了生產成本；V型模具平整度較好，減少了電池壓痕不良，大大提升了良品率；V型模具導熱性能良好，保證了溫度的可靠性；V型模具還可以根據電池型號的不同，方便的進行模具尺寸的調整。
【專利說明】一種用于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池生產【技術領域】，特別是涉及一種用于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈。
【背景技術】
[0002]鋰離子聚合物電池在生產過程中，需經過熱壓工序，完成熱壓聚合過程。熱壓聚合是指隔膜上所涂的粘結劑在一定溫度條件下融化將隔膜與正負極材料緊密粘結的過程，目的是使極片與隔膜緊密接觸。外觀上的表現為電池整體變硬，物理強度增大，厚度變小。壓力、溫度、時間是保證熱壓聚合的三要素，熱壓模塊需保證熱壓板良好的平整度，使在平面范圍內受力均勻，同時溫度要求穩定。為了滿足以上要求，傳統的方法是在熱壓模塊金屬板上套上硅膠套，并在硅膠套的兩側粘貼鐵氟龍膠條以防止在一定溫度和壓力下硅膠套粘住電池的情況發生。
[0003]但是在傳統的硅膠套使用過程中表現出了很多的不足:(I)膠條在反復的熱壓過程中，硅膠套反復膨脹和收縮，膠條容易在中間部位出現橫向的褶皺，導致電池壓痕不良；
(2)膠條更換操作耗時較長，更換一個需10分鐘；(3)膠條更換周期短，更換周期為I個月；
[4]更換膠條的過程中，硅膠套容易損壞；(5)鐵氟龍膠條成本較高，使生產成本增加；(6)最重要的是，電池極組在熱壓過程中一直處于熱壓板的下半部分，長時間的運行，很難保證電池極組表面受力的均勻性，會導致熱壓聚合效果和電池厚度的產生不一致性。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種用于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈，使其能夠自由方便的根據電池型號完成熱壓模塊深度的調整，以確保鋰離子電池的極組位于熱壓板的中間位置，使電池極組受力均勻，保證熱壓聚合效果和電池厚度的一致性。
[0005]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:一種用于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈，其特征在于包括多個V形模具單體和玻璃網格膠帶；所述熱壓機包括多個熱壓板，所述V形模具單體位于熱壓板的一側；所述玻璃網格膠帶跨過熱壓板，其兩端分別粘接位于熱壓板兩側的V形模具單體。
[0006]所述V形模具單體是由兩張大小相同的PET膜粘合成V形或由一張PET膜沿其中心線對折成V形。
[0007]本實用新型的工作原理為:鋰離子聚合物電池在進行全自動熱壓工序生產時，在一定的溫度、壓力和時間參數限定下，套有硅膠套的熱壓金屬板將電池進行擠壓，在硅膠套的作用下，熱壓金屬板塊之間的壓力得以均勻化，平整度較好的PET與電池表面接觸，將平面范圍內均勻的壓力傳遞在電池上，同時，通過硅膠套與PET的熱傳導作用將熱壓金屬板塊的溫度傳遞給電池，從而保證熱壓聚合的有效完成。在反復的熱壓過程中，V型模具鏈也在反復的張開和閉合，每一只電池均在V型模具鏈的作用下，位置相對于熱壓板底部有一定提高，使得電池極組位于熱壓板的中間位置，從而保證了電池極組受力的均勻性，保證了熱壓聚合效果和電池厚度的一致性。另外，硅膠套也在反復的進行伸張和收縮過程，由于V型模具鏈直接套在熱壓機的熱壓板上，與硅膠套相對獨立，不會因為硅膠套的反復伸張與收縮而變形，更不會有現有技術中鐵氟龍膠條褶皺的情況發生。
[0008]所述PET膜和玻璃網格膠帶組成，所述PET膜對折形成V型模具單體，并用玻璃網格膠帶將12個V型模具單體依次連接，組成一套V型模具鏈，直接套在熱壓模塊熱壓板上，V型模具鏈制作方便、取用方便、清潔方便；
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:結構簡單，制作方便，更換操作簡單、快捷、使用壽命長；所用材料PET及玻璃網格膠帶的成本較低，降低了生產成本^型模具平整度較好，減少了電池壓痕不良，大大提升了良品率；V型模具導熱性能良好，保證了溫度的可靠性；V型模具還可以根據電池型號的不同，方便的進行模具尺寸的調整。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1所示為需要進行熱壓處理的鋰離子電池結構示意圖；
[0011]圖2所示為V形模具鏈結構示意圖；
[0012]圖3所示為鋰離子電池在熱壓時V形模具鏈的工作狀態示意圖；
[0013]圖4所示為熱壓機熱壓鋰離子電池時的結構示意圖。
[0014]圖中:1:電池氣袋，2:電池極組，3:電池極耳，4:雙邊封側邊，5:熱壓板，6:玻璃網格膠帶，7:V形模具單體，8:電池，9:冷壓氣缸，10:傳送帶，11:熱壓氣缸，12:卸料處，13:壓力傳感器，14:金屬熱壓板固定桿，15:冷熱壓模塊，16:放料工位，17:收料工位。
【具體實施方式】
`[0015]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]實施例:
[0017]如圖1所示，鋰離子電池包括電池氣袋1、電池極組2、電池極耳3，電池極組2的一側為雙邊封側邊4。
[0018]如圖2所示為于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈，包括多個V形模具單體7和玻璃網格膠帶6 ;所述熱壓機包括多個熱壓板5，所述V形模具單體7位于熱壓板5的一側；所述玻璃網格膠帶6跨過熱壓板5，其兩端分別粘接位于熱壓板5兩側的V形模具單體。
[0019]所述V形模具單體7是由兩張大小相同的PET膜粘合成V形；優選的，所述V形模具單體7是由一張PET膜沿其中心線對折成V形。更具體的，將PET裁切成長130mm寬125mm的長方形狀，并沿長方形長邊中位線進行對折，形成V型模具單體7，單面尺寸為長125mm、寬65臟，將12個V型模具單體用長35mm寬IOmm的玻璃網格膠帶6依次粘貼在一起，保證兩條玻璃網格膠帶6之間的間距為80mm，且相對對稱，形成一套完整的V型模具鏈，間距控制如圖2所示。
[0020]從材料上來說，經過測算，制作I套V型模具鏈所需材料PET與玻璃網格膠帶的成本要遠遠小于傳統硅膠套所需的鐵氟龍膠條成本；另外，PET表面平整度較好，光滑，而且不會粘住電池而導致電池落在壓板中間型模具鏈與硅膠套相對獨立，不會因為硅膠套的反復伸張與收縮而變形；PET膜與鐵氟龍膠條的導熱性能差異在±1°C范圍內，小于工藝要求的溫度可變化范圍±3°C，即用PET取代鐵氟龍膠條在溫度因素上不會影響聚合效果。
[0021]如圖3所示，將制作好的V型模具鏈安裝在全自動熱壓機熱壓模塊中，以一種手機類聚合物電池為例，電池8的尺寸是:長度90_，寬度34_ (雙邊封側邊預留7mm)，在全自動熱壓機反復的熱壓過程中，電池置于V型模具鏈上后，電池極組2的下邊緣距熱壓板5的下邊緣的距離為21mm，極組2的上邊緣距熱壓板5的上邊緣21mm左右，可以保證電池極組2位于熱壓板5的中間位置，從而保證了極組2受力的均勻性和電池厚度的一致性。
[0022]如圖4所示，為熱壓機工作時的俯視結構示意圖，熱壓機包括四行熱壓板5，每一行熱壓板5上設有金屬熱壓板固定桿14 ;圖4中，熱壓機總共包括52個熱壓板5，相鄰兩個熱壓板之間5設置一個V型模具單體7 ;首先將12塊電池8置于放料工位16，通過移料抓手將電池8放入V型模具鏈中；熱壓機的傳送帶10上分布有2個熱壓氣缸11和2個冷壓氣缸9 ;傳送帶10的一側設置有卸料處12。所述V型模具鏈的還設置有冷熱壓模塊15 ;所述熱壓板5的端部設置安裝有壓力傳感器，當熱壓氣缸11或冷壓氣缸9推動熱壓板5收縮達到一定壓力時，氣缸停止繼續推動而回縮；通過移料抓手將電池8放入另一行的V型模具鏈繼續進行熱壓或冷壓；當熱壓和冷壓完畢后，通過移料抓手將電池8放入收料工位17。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈，其特征在于包括多個V形模具單體和玻璃網格膠帶；所述熱壓機包括多個熱壓板，所述V形模具單體位于熱壓板的一側；所述玻璃網格膠帶跨過熱壓板，其兩端分別粘接位于熱壓板兩側的V形模具單體。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋰離子電池熱壓機上的V形模具鏈，其特征在于所述V形模具單體是由兩張大小相同的PET膜粘合成V形或由一張PET膜沿其中心線對折成V形。
【文檔編號】B30B15/02GK203427359SQ201320449743
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月25日 優先權日:2013年7月25日
【發明者】于海彬 申請人:天津力神電池股份有限公司