一種增強型復合石墨電極殼及電極的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種增強型復合石墨電極殼及電極，其中電極殼含有碳纖維，因此外殼的抗壓強度提高了一倍，不因熱應力產生裂紋。本實用新型利用電流導體的表面集膚作用原理，電極導電性能好，可以降低能耗，減小制作成本，其結構簡單、方便，操作安全可靠。
【專利說明】一種增強型復合石墨電極殼及電極
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種增強型復合石墨電極殼及電極。
【背景技術】
[0002]自焙電極是在礦熱爐上部將電極糊裝入用普通鋼板焊成的電極殼內，利用通過電極自身的電流焦耳熱量和電爐的輻射熱經熔化焙燒而成，電極糊在電極殼內一定的糊柱壓力下，經冶煉過程中緩慢的焙燒而具有一定的強度和形狀的導電性電極碳塊，由于邊使用、邊成型、邊焙燒，省去了成型和焙燒工序，制作工藝簡單，成本相對較低，每噸只有0.3-0.5萬元，但它的缺點是生產過程中電極殼也隨之融入礦熱爐內，造成產品中鐵的含量較高，不適宜冶煉對鐵雜質含量控制嚴格的產品。
[0003]CN02230874.1公開了一種石墨自焙電極殼，用以解決產品中鐵雜質增加，產品質量下降的技術問題，但是如果電極殼采用傳統的石墨材料，受電極糊的膨脹壓力和熱應力作用，易發生裂紋，導致掉爐事故發生。
[0004]因此尋找一種成本低廉，并可以保證產品質量，使用安全的電極變得尤為重要。實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種增強型復合石墨電極殼及電極，所述電極導電性能好，可以降低能耗，減小制作成本，其結構簡單、方便，操作安全可靠。
[0006]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0007]—種增強型復合石墨電極殼，其由包含0.5-15mm的碳纖維的電極殼體I組成，所述電極殼體I兩端分別設置有內螺紋3以及與所述內螺紋3相對應的外螺紋2。
[0008]作為本實用新型進一步的改進，其中所述電極殼體厚度為60_600mm。
[0009]作為本實用新型進一步的改進,其中所述電極殼體的直徑為100mm-1400mm。
[0010]作為本實用新型進一步的改進，其中所述電極殼體內腔直徑為40-1340mm。
[0011]本實用新型另一方面提供了一種增強型復合石墨電極，其包括至少2兩根上述所述的增強型復合石墨電極殼，所述電極殼體之間通過內螺紋和外螺紋連接，所述電極殼內裝有自焙電極。
[0012]本實用新型利用電流導體的表面集膚作用原理，制備成的增強型復合石墨電極具備如下優點:
[0013]1.本實用新型電極殼為添加碳纖維的石墨復合材料，因此外殼的抗壓強度提高了一倍，不因熱應力產生裂紋。
[0014]2.本實用新型避免了外加的金屬外殼的消耗，用石墨電極筒取而代之，工序簡化了。
[0015]3.該復合電極對電極糊的配制要求不高。
[0016]4.本實用新型采用螺紋連接，結構簡單，操作安全可靠。
[0017]5.降低了電極生產企業的石墨化成本。[0018]6.降低了應用內復式復合電極消耗成本。
[0019]7.由于電極重量的減輕，方便了電極制作、吊裝、運輸、安裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型增強型空心電極殼結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型增強型復合電極的連接示意圖；
[0022]在附圖中:1電極殼體、2內螺紋、3外螺紋、4自焙電極。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合附圖對本實用新型進行進一步詳細的說明。
[0024]如圖1所不,一種增強型復合石墨電極殼,其包含0.5-15mm的碳纖維的電極殼體1，所述電極殼體I兩端分別設置有內螺紋3以及與所述內螺紋3相對應的外螺紋2。如附圖2所示，在使用時將數根電極殼體I的內螺紋2和外螺紋3連接，并在電極殼內裝上自焙電極糊燒結成自焙電極，即形成一種增強型復合石墨電極。
[0025]本實用新型中電極殼體I包含0.5-15mm的碳纖維，有較強的抗氧化性能和耐高溫性能，不因熱應力產生裂紋。本實用新型中電極殼體I連接時需施加適宜的扭矩力達到鎖緊狀態。
[0026]實施例1增強型復合石墨電極殼的制作方法
[0027]一種增強型復合石墨電極殼的制作方法如下:
[0028]選取如下重量百分比成分:0.075?0.15mm煅后石油焦粉23%、
[0029]0.5?1 5mm碳纖維5%、0.5?4mm鍛后石油焦25%、4?10mm鍛后石油焦14%、10?16mm煅后石油焦13%、中溫煤浙青20%，將以上原料成分進行混捏、成型、焙燒、石墨化后，再進行機械加工制成兩端帶有內螺紋2和外螺紋3的電極殼體1，該電極殼內腔直徑為600mm,石墨電極殼厚300mm。
[0030]實施例2增強型復合石墨電極殼的使用方法(增強型復核石墨電極的制備方法)
[0031]在使用時，將10根實施例1所得的增強型復合石墨電極殼通過設置于兩端的內螺紋2和外螺紋3連接成筒形的電極殼連接體，將得到的電極殼連接體放入到銅瓦中，銅瓦通電；在空腔中加入電極糊，電極糊逐漸融化燒結成自焙電極4形成復合電極組合體(即增強型復合石墨電極)，將所得的復合電極組合體一起向下壓放，送入爐殼底部進行通電做功。
[0032]當然，在使用時，每臺礦熱爐采用該增強型復合電極，根據電流密度選擇3-6支電極柱。每柱電極由8根以上電極殼體連接而成。
[0033]本發明所提供的一種增強型復合石墨電極殼，可以根據需要將所述電極殼體厚度設置為60-600mm,電極殼體的直徑為100mm-1400mm,所述電極殼體內腔直徑為40_1340mm。
[0034]以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種增強型復合石墨電極殼,其特征在于其由包含0.5-15mm的碳纖維的電極殼體(I)組成，所述電極殼體(I)兩端分別設置有內螺紋(3)以及與所述內螺紋(3)相對應的外螺紋(2)。
2.根據權利要求1所述的一種增強型復合石墨電極殼，其特征在于，所述電極殼體厚度為 60-600_。
3.根據權利要求1所述的一種增強型復合石墨電極殼，其特征在于，所述電極殼體的直徑為 100mm-1400mm。
4.根據權利要求1所述的一種增強型復合石墨電極殼，其特征在于，所述電極殼體內腔直徑為40-1340mm。
5.一種增強型復合石墨電極，其特征在于其包括至少2根權利要求1-4任一項所述的增強型復合石墨電極殼，所述電極殼體(I)之間通過內螺紋(3)和外螺紋連接(2)，所述電極殼體(I)內裝有自焙電極(4)。
【文檔編號】H05B7/06GK203399332SQ201320287766
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年5月24日 優先權日:2013年5月24日
【發明者】王金鐸, 陶國新, 王金秀, 李鵬, 劉云峰 申請人:河北順天電極有限公司