專利名稱：一種限位升降機架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種限位升降機架。
背景技術：
在一些提升物的升降作業過程中，有時需要按照事先計劃確定的多個限定位置進行多次升降作業。傳統起吊作業方式多采用纜繩起吊進行提升物升降，既無法保持提升物直線升降，又缺乏標識升降過程限定位置裝置與具體實施限定準確定位作業的有效手段，很難有效完成的按照事先計劃確定的準確限定位置進行的升降作業。
發明內容本實用新型的目的是提供一種限位升降機架，可以消除傳統升降作業手段技術缺陷與不足導致的既不能使提升物直線升降又無法按照準確位置實施限定定位操作的技術難題，使作業者能夠順利實現提升物按照事先計劃確定的多個準確位置進行多次升降作業，彌補了現有技術中的不足之處。本實用新型的技術方案是:一種限位升 降機架，包括:由兩根上橫向框架梁、兩根下橫向框架梁、兩根上縱向框架梁、兩根下縱向框架梁、四根立柱及頂部工作臺面組成的外框機架，所述外框機架的下縱向框架梁底部設置一組或多組行走輪或行走導輪和導軌道；用于升降物體的垂直升降裝置，包括垂直升降螺桿和套在所述垂直升降螺桿上可上下移動的套筒，所述套筒外表面設有承力支承，所述垂直升降螺桿上設有外螺紋，所述套筒內部設有與所述垂直升降螺桿上的外螺紋相配合的內螺紋，所述垂直升降螺桿在靠近所述立柱的位置通過固定轉動裝置與所述上縱向框架梁連接；用于標明升降過程限定位置的標識裝置，在靠近所述垂直升降螺桿的位置與所述上縱向框架梁連接；用于驅動所述垂直升降螺桿轉動的水平機械傳動裝置，設置在所述工作臺面上；用于驅動所述水平機械傳動裝置的動力驅動裝置，設置在所述工作臺面的前部或者中部，所述動力驅動裝置為既能夠順時針轉動又能夠逆時針轉動的動力裝置。所述垂直升降螺桿包括分別連接在兩根上縱向框架梁上的兩根前部垂直升降螺桿和分別連接在兩根上縱向框架梁上的兩根后部垂直升降螺桿。所述水平機械傳動裝置包括主動鏈齒輪、從動鏈齒輪、安裝在所述垂直升降螺桿頂端的同軸心鏈齒輪和連接各個鏈齒輪的齒鏈帶系，所述主動鏈齒輪與所述動力驅動裝置連接。所述水平機械傳動裝置包括一根兩端安裝有倒角錐形齒輪的傳動橫桿、兩根兩端及中部安裝有倒角錐形齒輪的轉動縱桿和安裝在所述垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪；所述傳動橫桿兩端分別與所述兩根傳動縱桿連接。[0015]所述動力驅動裝置安裝在所述工作臺面的前部，與所述傳動橫桿連接，所述傳動橫桿兩端的倒角錐形齒輪分別與所述兩根傳動縱桿頂端安裝的第一倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿中部的第二倒角錐形齒輪與所述兩根前部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿底端的第三倒角錐形齒輪與所述兩根后部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連；所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同或者同軸相反。所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相同，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相反，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。所述動力驅動裝置安裝在所述工作臺面的中部，與所述傳動橫桿連接，所述傳動橫桿兩端的倒角錐形齒輪分別與所述兩根傳動縱桿中部安裝的第一倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳 動縱桿頂端的第二倒角錐形齒輪與所述兩根前部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿底端的第三倒角錐形齒輪與所述兩根后部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連；所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同或者同軸相反。所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相同，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相反，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。本實用新型的有益效果為:本實用新型的存在，完全可以保持在升降作業整個過程中提升物直線升降，提供了升降過程升降準確限定位置的標識裝置和實施提升物到規定位置的動力與機械裝置，從而使作業者能夠順利有效地實現提升物按照事先確定的多個準確位置進行多次升降作業，且制作簡單、限位定位準確、使用方便、工作效率高。
圖1為實施例1所述的限位升降機架的整體結構示意圖；[0023]圖2為實施例1的水平機械傳動裝置的結構示意圖；圖3為實施例2的水平機械傳動裝置的結構示意圖；圖4為實施例3的水平機械傳動裝置的結構示意圖；圖5為實施例4的水平機械傳動裝置的結構示意圖；圖6為實施例5的水平機械傳動裝置的結構示意圖；圖7為實施例6的水平機械傳動裝置的結構示意圖。圖號說明1、外框機架；2、套筒；3、固定轉動裝置；4、標識裝置；5、動力驅動裝置；6、第一前部垂直升降螺桿；7、第二前部垂直升降螺桿；8、第一后部垂直升降螺桿；9、第二后部垂直升降螺桿；10、主動鏈齒輪；11、從動鏈齒輪；12、同軸心鏈齒輪；13、橫向齒鏈帶；14、縱向齒鏈帶；15、倒角錐形齒輪；16、傳動橫桿；17、轉動縱桿；18、同軸心倒角錐形齒輪；19、第一倒角錐形齒輪；20、第二倒角錐形齒輪；21、第三倒角錐形齒輪；22、承力支承。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。實施例1如圖1-2所示，實施例1所述的限位升降機架，包括:由兩根上橫向框架梁、兩根下橫向框架梁、兩根上縱向框架梁、兩根下縱向框架梁、四根立柱及頂部工作臺面組成的外框機架1，所述外框機架的下縱向框架梁底部設置一組或多組行走輪或行走導輪和導軌道；用于升降物體的垂直升降裝置，包括垂直升降螺桿和套在所述垂直升降螺桿上可上下移動的套筒2，所述套筒2外表面設有承力支承22，所述垂直升降螺桿上設有外螺紋，所述套筒2內部設有與所述垂直升降螺桿上的外螺紋相配合的內螺紋，所述垂直升降螺桿在靠近所述立柱的位置通過固定轉動裝置3與所述上縱向框架梁連接；用于標明升降過程限定位置的標識裝置4，在靠近所述垂直升降螺桿的位置與所述上縱向框架梁連接；用于驅動所述垂直升降螺桿轉動的水平機械傳動裝置，設置在所述工作臺面上；用于驅動所述水平機械傳動裝置的動力驅動裝置5，設置在所述工作臺面的前部，所述動力驅動裝置5為既能夠順時針轉動又能夠逆時針轉動的動力裝置。所述垂直升降螺桿包括分別連接在兩根上縱向框架梁上的兩根前部垂直升降螺桿和分別連接在兩根上縱向框架梁上的兩根后部垂直升降螺桿，分別為第一前部垂直升降螺桿6、第二前部垂直升降螺桿7、第一后部垂直升降螺桿8和第二后部垂直升降螺桿9。所述水平機械傳動裝置包括主動鏈齒輪10、從動鏈齒輪11、安裝在所述垂直升降螺桿頂端的同軸心鏈齒輪12和連接各個鏈齒輪的齒鏈帶系，齒鏈帶系分為橫向齒鏈帶13和縱向齒鏈帶14，所述主動鏈齒輪10與所述動力驅動裝置5連接。實施例1的具體工作過程:首先把提升物固定到套筒2的承力支承22上。升降作業開始后，由動力驅動裝置5驅動主動鏈齒輪10，主動鏈齒輪10通過橫向齒鏈帶13的傳動帶動從動鏈齒輪11同向轉動，從動鏈齒輪11通過縱向齒鏈帶14的傳動帶動垂直升降螺桿頂端的同軸心鏈齒輪12同向轉動，同軸心鏈齒輪12的轉動帶動垂直升降螺桿同步轉動。在固定轉動裝置3的作用下，使垂直升降螺桿在不上下移動的情況下進行轉動，垂直升降螺桿的轉動通過螺紋的旋轉推動套筒2隨固定不上下移動的垂直升降螺桿旋轉而上下直線移動，提升物隨套筒2的承力支承22而同步上下升降移動到由標識裝置4事先計劃規定的準確限定位置。實施例2如圖3所示，實施例2所述的限位升降機架的結構與實施例1基本相同，二者的區別僅在于，實施例2中動力驅動裝置5設置在工作臺面的中部。實施例3如圖4所示，實施例3所述的限位升降機架的結構與實施例1的區別在于，實施例3的水平機械傳動裝置包括一根兩端安裝有倒角錐形齒輪15的傳動橫桿16、兩根兩端及中部安裝有倒角錐形齒輪的轉動縱桿17和安裝在垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪18 ;傳動橫桿16兩端分別與兩根傳動縱桿17連接；動力驅動裝置5安裝在工作臺面的前部，與傳動橫桿16連接，傳動橫桿16兩端的倒角錐形齒輪15分別與兩根傳動縱桿17頂端安裝的第一倒角錐形齒輪19垂直咬合相嚙連，安裝在兩根傳動縱桿17中部的第二倒角錐形齒輪20與所述兩根前部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪18垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿17底端的第三倒角錐形齒輪21與所述兩根后部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪18垂直咬合相嚙連；所述第一倒角錐形齒輪19和所述第二倒角錐形齒輪20的安裝方向同軸相同，所述第三倒角錐形齒輪21的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪19和所述第二倒角錐形齒輪20的安裝方向同軸相同；連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相同 ，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反；參見圖1中的垂直升降螺桿，在實施例3中第一前部垂直升降螺桿6和第一后部垂直升降螺桿8采用同向螺紋垂直螺桿，第一前部垂直升降螺桿6采用的螺紋方向與第二前部垂直升降螺桿7采用的螺紋方向相反，第一后部垂直升降螺桿8采用的螺紋方向與第二后部垂直升降螺桿9采用的螺紋方向相反。實施例3的具體工作過程:首先把提升物固定到套筒2的承力支承22上。升降作業開始后，由動力驅動裝置5驅動傳動橫桿16，傳動橫桿16通過倒角錐形齒輪15帶動第一倒角錐形齒輪19同向轉動，第一倒角錐形齒輪19轉動帶動傳動縱桿17轉動,傳動縱桿17轉動帶動第二倒角錐形齒輪20和第三倒角錐形齒輪21的轉動，第二倒角錐形齒輪20和第三倒角錐形齒輪21帶動垂直升降螺桿同步轉動。在固定轉動裝置3的作用下，使垂直升降螺桿在不上下移動的情況下進行轉動，垂直升降螺桿的轉動通過螺紋的旋轉推動套筒2隨固定不上下移動的垂直升降螺桿旋轉而上下直線移動，提升物隨套筒2的承力支承22而同步上下升降移動到由標識裝置4事先計劃規定的準確限定位置。實施例4如圖5所示，實施例4與實施例3的其他結構相同，二者的區別在于，實施例4中第一倒角錐形齒輪19和所述第二倒角錐形齒輪20的安裝方向同軸相同，所述第三倒角錐形齒輪21的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪19和所述第二倒角錐形齒輪20的安裝方向同軸相反；連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反；參見圖1中的垂直升降螺桿，在實施例4中第一前部垂直升降螺桿6采用正向螺紋垂直螺桿，第一后部垂直升降螺桿8采用反向螺紋垂直螺桿，第一前部垂直升降螺桿6采用的螺紋方向與第二前部垂直升降螺桿7采用的螺紋方向相反，第一后部垂直升降螺桿8采用的螺紋方向與第二后部垂直升降螺桿9采用的螺紋方向相反。實施例5如圖6所示，實施例5與實施例3的其他結構相同，二者的區別在于，實施例5中動力驅動裝置5設置在工作臺面的中部。實施例6如圖7所示，實施例6與實施例4的其他結構相同，二者的區別在于，實施例6中動力驅動裝置5設置在工作臺面的中部。上述僅對本實用新型中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型中的設計精神所作出的等效變化或修飾，均應認為落入本實用新型的保 護范圍。
權利要求1.一種限位升降機架，其特征在于，包括: 由兩根上橫向框架梁、兩根下橫向框架梁、兩根上縱向框架梁、兩根下縱向框架梁、四根立柱及頂部工作臺面組成的外框機架，所述外框機架的下縱向框架梁底部設置一組或多組行走輪或行走導輪和導軌道； 用于升降物體的垂直升降裝置，包括垂直升降螺桿和套在所述垂直升降螺桿上可上下移動的套筒，所述套筒外表面設有承力支承，所述垂直升降螺桿上設有外螺紋，所述套筒內部設有與所述垂直升降螺桿上的外螺紋相配合的內螺紋，所述垂直升降螺桿在靠近所述立柱的位置通過固定轉動裝置與所述上縱向框架梁連接； 用于標明升降過程限定位置的標識裝置，在靠近所述垂直升降螺桿的位置與所述上縱向框架梁連接； 用于驅動所述垂直升降螺桿轉動的水平機械傳動裝置，設置在所述工作臺面上； 用于驅動所述水平機械傳動裝置的動力驅動裝置，設置在所述工作臺面的前部或者中部，所述動力驅動裝置為既能夠順時針轉動又能夠逆時針轉動的動力裝置。
2.根據權利要求1所述的限位升降機架，其特征在于:所述垂直升降螺桿包括分別連接在兩根上縱向框架梁上的兩根前部垂直升降螺桿和分別連接在兩根上縱向框架梁上的兩根后部垂直升降螺桿。
3.根據權利要求1所述的限位升降機架，其特征在于:所述水平機械傳動裝置包括主動鏈齒輪、從 動鏈齒輪、安裝在所述垂直升降螺桿頂端的同軸心鏈齒輪和連接各個鏈齒輪的齒鏈帶系，所述主動鏈齒輪與所述動力驅動裝置連接。
4.根據權利要求1或2所述的限位升降機架，其特征在于:所述水平機械傳動裝置包括一根兩端安裝有倒角錐形齒輪的傳動橫桿、兩根兩端及中部安裝有倒角錐形齒輪的轉動縱桿和安裝在所述垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪；所述傳動橫桿兩端分別與所述兩根傳動縱桿連接。
5.根據權利要求4所述的限位升降機架，其特征在于:所述動力驅動裝置安裝在所述工作臺面的前部，與所述傳動橫桿連接，所述傳動橫桿兩端的倒角錐形齒輪分別與所述兩根傳動縱桿頂端安裝的第一倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿中部的第二倒角錐形齒輪與所述兩根前部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿底端的第三倒角錐形齒輪與所述兩根后部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連；所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同或者同軸相反。
6.根據權利要求5所述的限位升降機架，其特征在于:所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相同，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。
7.根據權利要求5所述的限位升降機架，其特征在于:所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相反，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。
8.根據權利要求4所述的限位升降機架，其特征在于:所述動力驅動裝置安裝在所述工作臺面的中部，與所述傳動橫桿連接，所述傳動橫桿兩端的倒角錐形齒輪分別與所述兩根傳動縱桿中部安裝的第一倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿頂端的第二倒角錐形齒輪與所述兩根前部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連，安裝在所述兩根傳動縱桿底端的第三倒角錐形齒輪與所述兩根后部垂直升降螺桿頂端的同軸心倒角錐形齒輪垂直咬合相嚙連；所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同或者同軸相反。
9.根據權利要求8所述的限位升降機架，其特征在于:所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相同，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相同，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。
10.根據權利要求8所述的限位升降機架，其特征在于:所述第三倒角錐形齒輪的安裝方向與所述第一倒角錐形齒輪和所述第二倒角錐形齒輪的安裝方向同軸相反，連接在同一根所述傳動縱桿上的前部垂直升降螺桿和后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根前部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反，所述兩根后部垂直升降螺桿采用的螺紋方向相反。·
專利摘要本實用新型涉及一種限位升降機架，包括外框機架；用于升降物體的垂直升降裝置，包括垂直升降螺桿和套在所述垂直升降螺桿上可上下移動的套筒，所述套筒外表面設有承力支承，垂直升降螺桿在靠近所述立柱的位置通過固定轉動裝置與上縱向框架梁連接；用于標明升降過程限定位置的標識裝置，在靠近垂直升降螺桿的位置與所述上縱向框架梁連接；用于驅動所述垂直升降螺桿轉動的水平機械傳動裝置，設置在所述工作臺面上；用于驅動所述水平機械傳動裝置的動力驅動裝置，設置在所述工作臺面的前部或者中部。本實用新型可以使提升物直線升降又可以實現提升物按照事先確定的多個準確位置進行多次升降作業。
文檔編號B66F7/00GK203112412SQ20132008151
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者郭樂工, 郭魯正, 李牧歌, 郭樂寧 申請人:郭樂工, 郭魯正