專利名稱：一種沖壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及沖壓技術領域，具體涉及一種沖床裝置。
背景技術：
沖床裝置是一種沖壓式壓力機。在日常生產中，沖壓工藝由于比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。現有的沖壓裝置一般只有設置一驅動沖壓塊向下運動的驅動裝置，驅動裝置一般包括一驅動軸和與驅動軸連接的驅動電機，這種沖壓裝置的輸出速度較小，沖壓速度過快，產品沖壓效果差。
發明內容本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種傳動比變大，沖壓速度減慢、產品沖壓效果更好的沖壓裝置。為了實現上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案:一種沖壓裝置，包括底座和兩個設置在底座上的支撐壁，所述的兩個支撐壁相對設置，所述的支撐壁相對的空間內設有沖壓塊，所述的支撐壁的頂部設有驅動軸，所述的驅動軸上設有一段驅動軸偏心軸部，所述的驅動軸偏心軸部處套設有可驅動沖壓塊作上下運動的連接塊，所述的支撐壁上設有第一傳動軸和第二傳動軸，所述的第一傳動軸的兩端分別架設在兩個支撐壁上，所述的第一傳動軸的一端穿出支撐壁，并在第一傳動軸穿出端設置由電機驅動的皮帶輪，所述的第一傳動軸位于兩支撐壁之間的部分套設有第一傳動齒輪，所述的第二傳動軸的兩端架設在所述的兩個支撐壁上，所述的第二傳動軸位于兩支撐壁之間的部分套設有第二傳動齒輪，所述的第二傳動齒輪與所述的第一傳動齒輪嚙合設置，所述的第二傳動軸的一端穿出支撐壁，并在第二傳動軸穿出端設置端部傳動齒輪，所述的驅動軸的一端穿出支撐壁，所述的驅動軸的穿出方向與所述的第二傳動軸的穿出方向相同，所述的驅動軸穿出的一端設有驅動齒輪，所述的驅動齒輪與所述的端部傳動齒輪嚙合設置。作為優選，所述的電機為六級電機。采用上述的優選方案后，六級電機可以起到很好的減壓功能沒，對零部件起到很好的保護。作為優選，所述的第一傳動軸的穿出端的方向與所述的第二傳動軸以及驅動軸的穿出方向相反。采用上述的優選方案后，第一傳動軸與第二傳動軸的穿出的方向不一樣，可以有效利用支撐壁的外側的空間，結構更加緊湊。作為優選，所述的兩個支撐壁相對的一側分別設有導塊，所述的兩個導塊相對的一側設有豎直設置的導槽，所述的沖壓塊的兩側設有與導槽配合設置的卡塊，所述的卡塊嵌入導槽內。采用上述的優選方案后，導塊的設置可以對沖壓塊起到導向作用，使沖壓塊可以準確地對產品進行沖壓。[0010]作為優選，所述的驅動齒輪的直徑大于所述的端部傳動齒輪、第二傳動齒輪和第一傳動齒輪的直徑，所述的皮帶輪的直徑大于所述的端部傳動齒輪、第二傳動齒輪和第一傳動齒輪的直徑。作為優選，所述的驅動軸背離驅動齒輪的一端設有離合裝置。作為優選，所述的驅動齒輪上設有驅動齒輪減重孔。采用上述的優選方案后，可以有效減輕驅動齒輪的重量。作為優選，所述的皮帶輪上設有皮帶輪減重孔。采用上述的優選方案后，可以有效減輕皮帶輪的重量。本實用新型的沖壓裝置設置有兩個傳動軸以及一系列配合的齒輪，可以將沖壓裝置的傳動比降變大，從而減慢沖壓速度、沖壓效果更好，沖壓出的產品更佳。
圖1為本實用新型實施例的正面結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的背部結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖2所示，本實用新型的實施例具體是一種沖壓裝置，包括底座I和兩個設置在底座I上的支撐壁2，兩個支撐壁2豎直相對設置，支撐壁2豎直設置在底座I上，支撐壁2相對的空間內設有沖壓塊3，支撐壁2的頂部設有驅動軸4，驅動軸4上設有一段驅動軸偏心軸部41。驅動軸偏心軸部處41套設有可驅動沖壓塊3作上下運動的連接塊5，支撐壁2上設有第一傳動軸6和第二傳動軸7。第一傳動軸6的兩端分別架設在兩個支撐壁2上，第一傳動軸6的一端穿出支撐壁2，并在第一傳動軸6穿出端設置由電機8驅動的皮帶輪9，皮帶輪9通過皮帶10與電機8的輸出端連接。第一傳動軸6位于兩支撐壁2之間的部分套設有第一傳動齒輪61。第二傳動軸7的兩端架設在兩個支撐壁2上，第二傳動軸7位于兩支撐壁2之間的部分套設有第二傳動齒輪71，第二傳動齒輪71與第一傳動齒輪61嚙合設置，第二傳動軸7的一端穿出支撐壁2，并在第二傳動軸7穿出端設置端部傳動齒輪72,驅動軸4的一端穿出支撐壁2，驅動軸4的穿出方向與第二傳動軸7的穿出方向相同，驅動軸4穿出的一端設有驅動齒輪42,驅動齒輪42與端部傳動齒輪42嚙合設置。電機8為六級電機。第一傳動軸6的穿出端的方向與第二傳動軸7以及驅動軸4的穿出方向相反。兩個支撐壁2相對的一側分別設有導塊21，兩個導塊21相對的一側設有豎直設置的導槽211，沖壓塊3的兩側設有與導槽211配合設置的卡塊31，卡塊31嵌入導槽211內。驅動齒輪42的直徑大于端部傳動齒輪72、第二傳動齒輪71和第一傳動齒輪61的直徑，皮帶輪9的直徑大于端部傳動齒輪72、第二傳動齒輪41和第一傳動齒輪61的直徑。驅動軸4背離驅動齒輪42的一端設有離合裝置43。驅動齒輪42上設有驅動齒輪減重孔421。皮帶輪9上設有皮帶輪減重孔91。工作時，啟動電機8，電機8通過皮帶10帶動皮帶輪9轉動，皮帶輪9帶動第一傳動軸6轉動，第一傳動軸6通過其上的第一傳動齒輪61與第二傳動齒輪71的嚙合帶動第二傳動軸7的轉動，從而第二傳動軸7穿出端的端部傳動齒輪72帶動驅動齒輪42轉動，從而帶動驅動軸4轉動，驅動軸4的中部設有一段驅動軸偏心軸部41，在隨著驅動軸4轉動時，驅動軸偏心軸部41上套設的連接塊5會在豎直方向上產生移動，從而帶動沖壓塊3的上下運動。
權利要求1.一種沖壓裝置，包括底座和兩個設置在底座上的支撐壁，所述的兩個支撐壁相對設置，所述的支撐壁相對的空間內設有沖壓塊，其特征在于:所述的支撐壁的頂部設有驅動軸，所述的驅動軸上設有一段驅動軸偏心軸部，所述的驅動軸偏心軸部處套設有可驅動沖壓塊作上下運動的連接塊，所述的支撐壁上設有第一傳動軸和第二傳動軸，所述的第一傳動軸的兩端分別架設在兩個支撐壁上，所述的第一傳動軸的一端穿出支撐壁，并在第一傳動軸穿出端設置由電機驅動的皮帶輪，所述的第一傳動軸位于兩支撐壁之間的部分套設有第一傳動齒輪，所述的第二傳動軸的兩端架設在所述的兩個支撐壁上，所述的第二傳動軸位于兩支撐壁之間的部分套設有第二傳動齒輪，所述的第二傳動齒輪與所述的第一傳動齒輪嚙合設置，所述的第二傳動軸的一端穿出支撐壁，并在第二傳動軸穿出端設置端部傳動齒輪，所述的驅動軸的一端穿出支撐壁，所述的驅動軸的穿出方向與所述的第二傳動軸的穿出方向相同，所述的驅動軸穿出的一端設有驅動齒輪，所述的驅動齒輪與所述的端部傳動齒輪嚙合設置。
2.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:所述的電機為六級電機。
3.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:所述的第一傳動軸的穿出端的方向與所述的第二傳動軸以及驅動軸的穿出方向相反。
4.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:所述的兩個支撐壁相對的一側分別設有導塊，所述的兩個導塊相對的一側設有豎直設置的導槽，所述的沖壓塊的兩側設有與導槽配合設置的卡塊，所述的卡塊嵌入導槽內。
5.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:所述的驅動齒輪的直徑大于所述的端部傳動齒輪、第二傳動齒輪和第一傳動齒輪的直徑，所述的皮帶輪的直徑大于所述的端部傳動齒輪、第二傳動齒輪和第一傳動齒輪的直徑。
6.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:所述的驅動軸背離驅動齒輪的一端設有離合裝置。
7.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:所述的驅動齒輪上設有驅動齒輪減重孔。
8.根據權利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于:所述的皮帶輪上設有皮帶輪減重孔。
專利摘要本實用新型公開了一種沖壓裝置，包括底座和支撐壁，支撐壁間設沖壓塊，支撐壁頂部設驅動軸，驅動軸上設一段驅動軸偏心軸部，驅動軸偏心軸部處套有可驅動沖壓塊作上下運動的連接塊，支撐壁上設有第一、第二傳動軸，第一傳動軸一端穿出支撐壁，第一傳動軸上套設有第一傳動齒輪，第二傳動軸兩端架設在兩個支撐壁上，第二傳動軸上套設有第二傳動齒輪，第二、第一傳動齒輪嚙合，第二傳動軸一端穿出支撐壁，并在其穿出端設端部傳動齒輪，驅動軸一端穿出支撐壁，其穿出端設驅動齒輪，驅動齒輪與端部傳動齒輪嚙合。本實用新型裝置設置有兩個傳動軸以及一系列配合的齒輪，可將沖壓裝置的傳動比降變大，從而減慢沖壓速度、沖壓效果更好。
文檔編號B30B1/00GK203063140SQ201320062200
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者陳小寧 申請人:陳小寧