一種盲孔加工方法
【專利摘要】一種盲孔加工方法，包括以下步驟：根據盲孔大小確定圓的大小，使用激光機在材料上定出圓心位置，同時確定激光機激光頭和塑料的長度距離。調整激光在材料上的光斑大小，使光斑半徑等于盲孔大小。使用激光機進行加工，制成盲孔直段的初步孔。使用拉刀，在初步孔內拉制直段。使用銑刀制盲孔底部的圓錐形部分，然后用鉸刀鉸邊緣，公差1-3毫米。本方法制作盲孔步驟簡單，盲孔質量好，底部光滑并且能達到公差要求，提高盲孔的質量。
【專利說明】一種盲孔加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工領域，特別涉及一種盲孔加工方法。
【背景技術】
[0002]盲孔有一邊是在板子的表面，然后通至板子之內部為止。穿/Z就是連接表層和內層而不貫通整版的導通孔。
[0003]由于盲孔內部不貫通，加工中會產生內部和底部不光滑或者達不到加工要求的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種盲孔加工方法，本方法加工的盲孔內部和底部光滑，提高盲孔的質量。
[0005]采用的技術方案是:
一種盲孔加工方法，包括以下步驟:
第一步、根據盲孔大小確定圓的大小，使用激光機在材料上定出圓心位置，同時確定激光機激光頭和塑料的長度距離。
[0006]第二步，調整激光在材料上的光斑大小，使光斑半徑等于盲孔大小。使用激光機進行加工，制成盲孔直段的初步孔。
[0007]第三步、使用拉刀，在初步孔內拉制直段。
[0008]第四步、使用銑刀制盲孔底部的圓錐形部分，然后用鉸刀鉸邊緣，公差1-3毫米。
[0009]其優點在于:
本方法制作盲孔步驟簡單，盲孔質量好，底部光滑并且能達到公差要求，提高盲孔的質量。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
一種盲孔加工方法，包括以下步驟:
第一步、根據盲孔大小確定圓的大小，使用激光機在材料上定出圓心位置，同時確定激光機激光頭和塑料的長度距離。
[0011]第二步，調整激光在材料上的光斑大小，使光斑半徑等于盲孔大小。使用激光機進行加工，制成盲孔直段的初步孔。
[0012]第三步、使用拉刀，在初步孔內拉制直段。
[0013]第四步、使用銑刀制盲孔底部的圓錐形部分，然后用鉸刀鉸邊緣，公差I毫米。
[0014]實施例2
一種盲孔加工方法，包括以下步驟:
第一步、根據盲孔大小確定圓的大小，使用激光機在材料上定出圓心位置，同時確定激光機激光頭和塑料的長度距離。
[0015]第二步，調整激光在材料上的光斑大小，使光斑半徑等于盲孔大小。使用激光機進行加工，制成盲孔直段的初步孔。
[0016]第三步、使用拉刀，在初步孔內拉制直段。
[0017]第四步、使用銑刀制盲孔底部的圓錐形部分，然后用鉸刀鉸邊緣，公差3毫米。
[0018]實施例3
一種盲孔加工方法，包括以下步驟:
第一步、根據盲孔大小確定圓的大小，使用激光機在材料上定出圓心位置，同時確定激光機激光頭和塑料的長度距離。
[0019]第二步，調整激光在材料上的光斑大小，使光斑半徑等于盲孔大小。使用激光機進行加工，制成盲孔直段的初步孔。
[0020]第三步、使用拉刀，在初步孔內拉制直段。
[0021]第四步、使用銑刀制盲孔底部的圓錐形部分，然后用鉸刀鉸邊緣，公差2毫米。
【權利要求】
1.一種盲孔加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步、根據盲孔大小確定圓的大小，使用激光機在材料上定出圓心位置，同時確定激光機激光頭和塑料的長度距離； 第二步，調整激光在材料上的光斑大小，使光斑半徑等于盲孔大小；使用激光機進行加工，制成盲孔直段的初步孔； 第三步、使用拉刀，在初步孔內拉制直段； 第四步、使用銑刀制盲孔底部的圓錐形部分，然后用鉸刀鉸邊緣，公差1-3毫米。
【文檔編號】H05K3/38GK103607857SQ201310613150
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】吳冬梅 申請人:吳冬梅