一種鍍鎳碳纖維發熱電纜及其加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種碳纖維發熱電纜及其加工方法，發熱電纜包括鍍鎳碳纖維線和內絕緣層，內絕緣層的外部設有地線，地線的外部包覆有地線絕緣層，地線絕緣層與內絕緣層的外部包覆有防水層，防水層的外部設有外絕緣層，加工方法包括步驟（1）放卷；（2）粗化；（3）清洗烘干；（4）鍍鎳；（5）清洗烘干；（6）包覆內絕緣層和地線絕緣層；（7）風冷；（8）包覆防水層；（9）包覆外絕緣層，（10）打碼；（11）收卷。本發明取得的有益效果是：（1）結構簡單；（2）防水效果佳；（3）提高了安全性能；（4）耐熱性能強；（5）進一步提高了碳纖維線的強度和比模量；（6）粗化效果好，能提高鍍鎳層的厚度；（7）加工流程短，加工效率高。
【專利說明】一種鍍鎳碳纖維發熱電纜及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發熱電纜，特別是一種碳纖維發熱電纜及其加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，現有的碳纖維發熱電纜得到了廣泛的應用，但是，現有的碳纖維發熱電纜的防水能力較差，同時，現有的碳纖維發熱電纜由于不設置專門的地線，整個電纜上容易附帶靜電，因而給碳纖維發熱電纜的安全使用帶來諸多的隱患。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是:提供一種防水能力強、安全性能高并能進一步提高碳纖維的強度和比模量的碳纖維發熱電纜及其加工方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的纖維發熱電纜，包括鍍鎳碳纖維線，所述鍍鎳碳纖維線的外部設有內絕緣層，所述內絕緣層的外部設有地線，所述地線的外部包覆有地線絕緣層，所述地線絕緣層與內絕緣層的外部包覆有防水層，所述防水層的外部設有外絕緣層。
[0005]為了提高內絕緣層和外絕緣層的耐熱性能，本發明的纖維發熱電纜，所述內絕緣層、外絕緣層均由特氟龍材料制成。
[0006]為了降低地線絕緣層的制造成本，本發明的纖維發熱電纜，所述地線絕緣層由聚乙烯材料制成。
[0007]本發明的纖維發熱電纜的加工方法，包括如下具體步驟:
[0008](I)由放卷機放卷碳纖維線和地線；
[0009](2)將碳纖維線置于過硫酸銨溶液中進行粗化，溫度保持在30_50°C，處理時間為5-10 秒；
[0010](3)將碳纖維線置于清水槽中清洗，清洗后烘干；
[0011](4)將碳纖維線置于鍍鎳槽中進行鍍鎳，所述鍍鎳槽中放置有硫酸鎳和次磷酸鈉的稀釋溶液，所述硫酸鎳的濃度為25-35g/L，所述次磷酸鈉的濃度為30-40g/L，所述碳纖維線的處理時間為3-5秒；
[0012](5)再次對鍍鎳后的碳纖維線清洗，清洗后烘干；
[0013](6)將烘干后的鍍鎳碳纖維線導入內絕緣層的押出機組，將地線引入地線絕緣層的押出機組；
[0014](7)對包覆有內絕緣層的鍍鎳碳纖維線和包覆有地線絕緣層的地線進行風冷，風冷時間為10-15秒，風冷后的內絕緣層和地線絕緣層的溫度均低于50°C。
[0015](8)將風冷后的鍍鎳碳纖維線、內絕緣層、地線和地線絕緣層導入防水層的押出機組；
[0016](9)包覆有防水層之后，導入外絕緣層的押出機組；
[0017](10)包覆有外絕緣層之后，用打碼機在外絕緣層的外表面打碼；
[0018]( 11)用收卷機將加工好的發熱電纜收卷。
[0019]進一步，所述硫酸鎳的濃度為30g/L，所述次磷酸鈉的濃度為35g/L。
[0020]本發明取得的有益效果是:(1)結構簡單；(2)設有專門的防水層，因而防水效果佳，能避免因防水不佳而造成的觸電事故；(3)設有專門的地線，能及時將附著在發熱電纜上的靜電釋放，從而排除了由靜電引起的安全隱患，提高了發熱電纜的安全性能；(4)外絕緣層和內絕緣層均由特氟龍材料制成，耐熱性能強；(5)碳纖維線的外表面鍍鎳，進一步提高了碳纖維線的強度和比模量；(6)碳纖維線鍍鎳前經硫酸銨溶液處理后，粗化效果好，能提高鍍鎳層的厚度；(7)加工流程短，加工效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是碳纖維發熱電纜的結構示意圖。
[0022]圖中:1、外絕緣層，2、防水層，3、地線，4、地線絕緣層，5、鍍鎳碳纖維線，6、內絕緣層。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發明的碳纖維發熱電纜，包括鍍鎳碳纖維線5，所述鍍鎳碳纖維線5的外部設有內絕緣層6，所述內絕緣層6的外部設有地線3，所述地線3的外部包覆有地線絕緣層4，所述地線絕緣層4與內絕緣層6的外部包覆有防水層2，所述防水層2的外部設有外絕緣層I ;所述內絕緣層6、外絕緣層I均由特氟龍材料制成；所述地線絕緣層4由聚乙烯材料制成。
[0024]本發明的碳纖維發熱電纜，結構簡單，設有專門的防水層2，因而防水效果佳，能避免因防水不佳而造成的觸電事故。
[0025]設有專門的地線3，能及時將附著在發熱電纜上的靜電釋放，從而排除了由靜電引起的安全隱患，提高了發熱電纜的安全性能。
[0026]外絕緣層I和內絕緣層6均由特氟龍材料制成，因而耐熱性能強。
[0027]鍍鎳碳纖維線5與普通的碳纖維線相比，進一步提高了碳纖維線的強度和比模量。
[0028]另外，地線絕緣層4由聚乙烯材料制成，與特氟龍材料相比，降低了制造成本。
[0029]本發明的纖維發熱電纜的加工方法，包括如下具體步驟:
[0030]第一步，由放卷機放卷碳纖維線和地線；
[0031]第二步，將碳纖維線置于過硫酸銨溶液中進行粗化，溫度保持在30_50°C，處理時間為5-10秒，該步驟能有效的將碳纖維線粗化，以便鍍鎳；
[0032]第三步，將碳纖維線置于清水槽中清洗，清洗后烘干；
[0033]第四步，將碳纖維線置于鍍鎳槽中進行鍍鎳，所述鍍鎳槽中放置有硫酸鎳和次磷酸鈉的稀釋溶液，所述硫酸鎳的濃度為30g/L，所述次磷酸鈉的濃度為35g/L，所述碳纖維線的處理時間為3-5秒。
[0034]第五步，再次對鍍鎳后的碳纖維線清洗，清洗后烘干；
[0035]第六步，將烘干后的鍍鎳碳纖維線導入內絕緣層的押出機組，將地線引入地線絕緣層的押出機組；
[0036]第七步，對包覆有內絕緣層的鍍鎳碳纖維線和包覆有地線絕緣層的地線進行風冷，風冷時間為10-15秒，風冷后的內絕緣層和地線絕緣層的溫度均低于50°C。
[0037]第八步，將風冷后的鍍鎳碳纖維線、內絕緣層、地線和地線絕緣層導入防水層的押出機組；
[0038]第九步，包覆有防水層之后，導入外絕緣層的押出機組；
[0039]第十步，包覆有外絕緣層之后，用打碼機在外絕緣層的外表面打碼；
[0040]第十一步驟，用收卷機將加工好的發熱電纜收卷。
[0041]本發明的碳纖維發熱電纜，由過硫酸銨溶液將碳纖維線進行粗化，通過硫酸鎳溶液和次磷酸鈉對碳纖維線鍍鎳，其中硫酸鎳是主反應劑，次磷酸鈉是催化劑，鍍鎳之后，同時包覆內絕緣層和地線絕緣層，再依次包覆防水層和外絕緣層，最后打碼收卷，整個加工流程短，包覆內絕緣層和地線絕緣層同時進行，因而加工效率高。
[0042]另外，采用過硫酸銨溶液將碳纖維線進行粗化，粗化效果好，能進一步提高鍍鎳效果O
【權利要求】
1.一種碳纖維發熱電纜，其特征在于:包括鍍鎳碳纖維線(5)，所述鍍鎳碳纖維線(5)的外部設有內絕緣層(6 )，所述內絕緣層(6 )的外部設有地線(3 )，所述地線(3 )的外部包覆有地線絕緣層(4)，所述地線絕緣層(4)與內絕緣層(6)的外部包覆有防水層(2)，所述防水層(2)的外部設有外絕緣層(I)。
2.根據權利要求1所述的碳纖維發熱電纜，其特征在于:所述內絕緣層(6)、外絕緣層(I)均由特氟龍材料制成。
3.根據權利要求1所述的碳纖維發熱電纜，其特征在于:所述地線絕緣層(4)由聚乙烯材料制成。
4.一種根據權利要求1-3任意一項所述的碳纖維發熱電纜的加工方法，其特征在于，包括如下具體步驟: Cl)由放卷機放卷碳纖維線和地線； (2)將碳纖維線置于過硫酸銨溶液中進行粗化，溫度保持在30-50°C，處理時間為5-10秒； (3)將碳纖維線置于清水槽中清洗，清洗后烘干； (4)將碳纖維線置于鍍鎳槽中進行鍍鎳，所述鍍鎳槽中放置有硫酸鎳和次磷酸鈉的稀釋溶液，所述硫酸鎳的濃度為25-35g/L，所述次磷酸鈉的濃度為30-40g/L，所述碳纖維線的處理時間為3-5秒； (5)再次對鍍鎳后的碳纖維線清洗，清洗后烘干； (6)將烘干后的鍍鎳碳纖維線導入內絕緣層的押出機組，將地線引入地線絕緣層的押出機組； (7)對包覆有內絕緣層的鍍鎳碳纖維線和包覆有地線絕緣層的地線進行風冷，風冷時間為10-15秒，風冷后的內絕緣層和地線絕緣層的溫度均低于50°C。 (8)將風冷后的鍍鎳碳纖維線、內絕緣層、地線和地線絕緣層導入防水層的押出機組； (9)包覆有防水層之后，導入外絕緣層的押出機組； (10)包覆有外絕緣層之后，用打碼機在外絕緣層的外表面打碼； (11)用收卷機將加工好的發熱電纜收卷。
5.根據權利要求4所述的碳纖維發熱電纜的加工方法，其特征在于:所述硫酸鎳的濃度為30g/L，所述次磷酸鈉的濃度為35g/L。
【文檔編號】H05F3/02GK104168674SQ201310559977
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】董文 申請人:濟寧益群節能取暖設備有限公司