一種鋼絲繩收放防亂線裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩收放防亂線裝置，包括支架，支架頂端通過螺釘B連接有懸臂，支架與懸臂相垂直，所述懸臂底部設有兩組對稱間隔布置的滾動機構，每組滾動機構包括擋板和壓板，擋板與壓板之間鉸接有轉軸，擋板與壓板頂端通過螺釘A與懸臂相連，兩塊擋板分別置于懸臂底部兩端。本發(fā)明通過滾動機構實現(xiàn)與鋼絲繩的柔性接觸，降低鋼絲繩的磨損量，提高了鋼絲繩的使用壽命，消除安全隱患；且在卷筒軸向兩端設置擋板，起到鋼絲繩限位作用，避免鋼絲繩滑出卷筒外端，避免防亂線功能失效；同時本發(fā)明還具有精度要求低、成本低廉、安全性和穩(wěn)定性高的特定。
【專利說明】一種鋼絲繩收放防亂線裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于升降橫移式停車設備領域，具體涉及一種鋼絲繩收放防亂線裝置。
【背景技術】
[0002]升降橫移式停車設備存、取車時，卷筒對鋼絲繩進行有序的螺旋式收放，完成車位的升降。在車位升降過程中，有時會因外力或限位開關失效而使車位升降出現(xiàn)異常，導致鋼絲繩亂線，進而造成人員傷亡、車輛或設備損壞等安全故事。為此，升降橫移式停車設備需設置一種安全可靠的防亂線裝置。如圖1所示，現(xiàn)有技術采用的方案是在機架上安裝一根豎直的支板，支板頂端固接一根橫梁，橫梁置于卷筒上方，橫梁與卷筒之間的距離略大于鋼絲繩直徑，隨著卷筒的轉動即可通過橫梁來理順鋼絲繩，但該方案存在以下問題:
[0003]①橫梁與鋼絲繩為剛性接觸、滑動摩擦，鋼絲繩磨損嚴重，縮短了鋼絲繩的使用壽命，若發(fā)生斷裂即存在較大安全隱患；
[0004]②未在卷筒軸向兩端設置限位機構，鋼絲繩易滑出卷筒兩側，造成亂線，則防亂線功能失效；
[0005]③橫梁為單一剛性體，軸向不可調，若要保證安裝位置精確，則對設備零部件加工精度要求較高，增加了產(chǎn)品成本，經(jīng)濟性較差；
[0006]④支板、橫梁均為平板結構，剛性較差，車位升降時，一旦與鋼絲繩接觸，會出現(xiàn)擺動及搖晃現(xiàn)象，安全性、可靠性較差。
[0007]綜上所述，現(xiàn)有技術中的防亂線裝置一般存在鋼絲繩磨損嚴重、鋼絲繩易發(fā)生滑脫現(xiàn)象、精度要求很高、成本較高、剛性穩(wěn)定性較差、存在較大安全隱患。
【發(fā)明內容】
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明旨在提供一種鋼絲繩磨損小、限位效果好、成本低廉、強度高、安全可靠的鋼絲繩收放防亂線裝置。
[0009]本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
[0010]一種鋼絲繩收放防亂線裝置，包括支架，支架頂端通過螺釘B連接有懸臂，支架與懸臂相垂直，所述懸臂底部設有兩組對稱間隔布置的滾動機構，每組滾動機構包括擋板和壓板，擋板與壓板之間鉸接有轉軸，擋板與壓板頂端通過螺釘A與懸臂相連，兩塊擋板分別置于懸臂底部兩端。
[0011]所述懸臂中部開有兩條相平行的軸向滑槽，螺釘A穿過軸向滑槽分別于擋板和壓板相連。
[0012]所述支架上端中部開有縱向滑槽，螺釘B穿過該縱向滑槽與懸臂相連。
[0013]所述轉軸兩端通過軸承分別與擋板和壓板相連。
[0014]兩塊壓板之間的最小距離大于鋼絲繩壓塊的寬度。
[0015]所述擋板最底端位置低于卷筒外壁。
[0016]所述支架和懸臂的橫截面均為U形。[0017]所述壓板高度與轉軸直徑相等。
[0018]所述支架底端固接有底板。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的鋼絲繩收放防亂線裝置具有以下優(yōu)點:
[0020]①通過滾動機構實現(xiàn)與鋼絲繩的柔性接觸、滾動摩擦，降低鋼絲繩的磨損量，提高了鋼絲繩的使用壽命，消除安全隱患；
[0021]②在卷筒軸向兩端設置擋板，起到鋼絲繩限位作用，避免鋼絲繩滑出卷筒外端，避免防亂線功能失效；
[0022]③通過滑槽實現(xiàn)軸向和縱向的位置可調，保證安裝精確度，降低零部件加工精度要求，從而降低成本；
[0023]④支架和懸臂均為U形，保證裝置剛度，避免裝置出現(xiàn)擺動及搖晃現(xiàn)象，提高產(chǎn)品安全性及可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術中防亂線裝置的結構圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的立體結構圖；
[0026]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0027]圖4是圖3的左視圖；
[0028]圖5是圖4中虛線部分I的放大圖；
[0029]圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖；
[0030]圖中:1-支架，2-懸臂，3-轉軸，4-壓板，5-擋板，6-螺釘A，6’ -螺釘B，7_橫向滑槽，8-縱向滑槽，9-底板，10-軸承，11-機架，12-卷筒，13-鋼絲繩，14-鋼絲繩壓塊，15-支板，16-橫梁，17-凹槽。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步說明，但所要求的保護范圍并不局限于所述；
[0032]如圖1所示，現(xiàn)有技術中常采用壓線裝置，主要通過橫梁16與鋼絲繩13剛性接觸，完成理線工作，卻存在鋼絲繩磨損嚴重、鋼絲繩易脫落打亂、成本高等問題。
[0033]如圖2?6所示，本發(fā)明提供的鋼絲繩收放防亂線裝置，包括支架1，支架I頂端通過螺釘B6’連接有懸臂2，支架I與懸臂2相垂直，所述懸臂2底部設有兩組對稱間隔布置的滾動機構，每組滾動機構包括擋板5和壓板4，擋板5與壓板4之間鉸接有轉軸3，擋板5與壓板4頂端通過螺釘A6與懸臂相連，兩塊擋板5分別置于懸臂2底部兩端。通過滾動機構實現(xiàn)與鋼絲繩13的柔性接觸，即滾動接觸，有效降低了鋼絲繩的磨損度，提升了使用壽命；通過擋板5實現(xiàn)鋼絲繩13的限位，避免鋼絲繩13從卷筒12兩側滑落。
[0034]為了實現(xiàn)不同卷筒12的尺寸要求，所述懸臂2中部開有兩條相平行的軸向滑槽7，螺釘A6穿過軸向滑槽7分別于擋板5和壓板4相連，實現(xiàn)了滾動機構的軸向調節(jié)，提升了本發(fā)明的靈活性。
[0035]為了進一步提升本發(fā)明的使用靈活性，所述支架I上端中部開有縱向滑槽8，螺釘B6’穿過該縱向滑槽8與懸臂2相連，實現(xiàn)了滾動機構的縱向調節(jié)。[0036]為了減少轉軸3與擋板5和壓板4之間的摩擦力，所述轉軸3兩端通過軸承10分別與擋板5和壓板4相連。
[0037]為了避免壓板4在卷筒12滾動過程撞擊鋼絲繩壓塊14，兩塊壓板4之間的最小距離大于鋼絲繩壓塊14的寬度。
[0038]為了保證擋板5能限制鋼絲繩13發(fā)生軸向位移脫落，所述擋板5最底端位置低于卷筒12外壁。
[0039]所述支架I和懸臂2的橫截面均為U形，兩側彎折呈加強筋，保證了支架I與懸臂2的強度，提升了本發(fā)明運行的穩(wěn)定性和安全性。
[0040]為了防止壓板4與鋼絲繩13發(fā)生接觸導致鋼絲繩13磨損，所述壓板4高度與轉軸3直徑相等。
[0041]為了能將本發(fā)明穩(wěn)定地安裝在機架11上，所述支架I底端固接有底板9。
[0042]實施例:如圖6所示，使用時，先通過底板9將本發(fā)明的支架I與機架11相連，松開螺釘A6，通過橫向滑槽7軸向調節(jié)轉軸3、擋板5和壓板4組成的滾動機構的位置，使兩個滾動機構內的兩塊擋板5分別置于卷筒12兩端外部，同時保證兩塊壓板4支架的距離大于鋼絲繩壓塊14的寬度，調整完成后將螺釘A6擰緊完成軸向調節(jié)；松開螺釘B6’，通過縱向滑槽8將懸臂2連同其底部的滾動機構一起向下推動，當轉軸3與卷筒12外壁纏繞的鋼絲繩13之間的距離< 0.2mm時制動，擰緊螺釘B6’，即完成了縱向調節(jié)；啟動驅動電機(圖中未示出)，即可進行鋼絲繩13的收放，通過轉軸3實現(xiàn)鋼絲繩13的柔性接觸即滾動摩擦，大幅降低了鋼絲繩13的磨損度，提升了使用壽命；通過卷筒12兩端的擋板5實現(xiàn)限位功能，避免鋼絲繩13發(fā)生跳線和脫線；通過橫向滑槽7與縱向滑槽8實現(xiàn)橫縱位置的調節(jié)，能適用于尺寸不同的卷筒12，使用范圍和使用靈活性得以提高。
【權利要求】
1.一種鋼絲繩收放防亂線裝置，包括支架(1)，支架(I)頂端通過螺釘B (6’)連接有懸臂(2)，支架(I)與懸臂(2)相垂直，其特征在于:所述懸臂(2)底部設有兩組對稱間隔布置的滾動機構，每組滾動機構包括擋板(5)和壓板(4)，擋板(5)與壓板(4)之間鉸接有轉軸(3)，擋板(5)與壓板(4)頂端通過螺釘A (6)與懸臂相連，兩塊擋板(5)分別置于懸臂(2)底部兩端。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:所述懸臂(2)中部開有兩條相平行的軸向滑槽(7)，螺釘A (6)穿過軸向滑槽(7)分別于擋板(5)和壓板(4)相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:所述支架(I)上端中部開有縱向滑槽(8 )，螺釘B (6 ’)穿過該縱向滑槽(8 )與懸臂(2 )相連。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:所述轉軸(3)兩端通過軸承(10)分別與擋板(5)和壓板(4)相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:兩塊壓板(4)之間的最小距離大于鋼絲繩壓塊(14)的寬度。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:所述擋板(5)最底端位置低于卷筒(12)外壁。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:所述支架(I)和懸臂(2)的橫截面均為U形。
8.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:所述壓板(4)高度與轉軸(3)直徑相等。
9.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲繩收放防亂線裝置，其特征在于:所述支架(I)底端固接有底板(9)。
【文檔編號】B66D1/36GK103803435SQ201310552554
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】李華 申請人:貴州航天南海科技有限責任公司