八繩大型多瓣抓斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及八繩大型多瓣抓斗，包括斗體、下承梁、下滑輪組、撐桿、上滑輪組、上承梁、承重鋼絲繩和開(kāi)閉鋼絲繩；其特征在于：所述上承梁兩端直接連接承重鋼絲繩；所述下滑輪組和上滑輪組各有兩組，下滑輪組沿斗體寬度方向并排布置在下承梁上，上滑輪組沿斗體寬度方向并排布置在上承梁上，兩組下滑輪組與兩組上滑輪組上下位置對(duì)應(yīng)；所述開(kāi)閉鋼絲繩有四根，四根開(kāi)閉鋼絲繩分別繞設(shè)在上下位置對(duì)應(yīng)的上滑輪組和下滑輪組上，四根開(kāi)閉鋼絲繩的繩端分別向上穿過(guò)上承梁。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，采用八繩牽引，減少了單根鋼絲繩的受力，并且鋼絲繩多點(diǎn)連接，受力均勻，空中穩(wěn)定性好，特別適合于水下作業(yè)，有利于提高工作效率。
【專利說(shuō)明】八繩大型多瓣抓斗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種八繩大型多瓣抓斗，屬于起重裝卸設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在航道清淤、泥沙挖掘以及水下打撈工程中越來(lái)越多地應(yīng)用到了抓斗，但傳統(tǒng)的抓斗主要是用于貨運(yùn)碼頭、港機(jī)廠、電廠、造船廠、鋼廠等行業(yè)，用于抓取各種散貨。將其直接應(yīng)用于水下作業(yè)效果不佳，主要存在鋼絲繩受力大且受力不均勻，空中穩(wěn)定性差，工作效率低等缺點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種八繩大型多瓣抓斗，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，采用八繩牽引，減少了單根鋼絲繩的受力，并且鋼絲繩多點(diǎn)連接，受力均勻，空中穩(wěn)定性好，特別適合于水下作業(yè)，有利于提高工作效率。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:八繩大型多瓣抓斗，包括斗體、下承梁、下滑輪組、撐桿、上滑輪組、上承梁、承重鋼絲繩和開(kāi)閉鋼絲繩；多個(gè)斗體沿圓周方向均勻布置，多個(gè)斗體的上端分別通過(guò)銷軸與下承梁周側(cè)鉸連，下承梁上設(shè)有下滑輪組；所述上承梁設(shè)置在下承梁上方，上承梁周側(cè)鉸連著多個(gè)周向均布的撐桿，撐桿與斗體一一對(duì)應(yīng)，撐桿的下端與對(duì)應(yīng)斗體的后部鉸連，上承梁上設(shè)有上滑輪組；所述開(kāi)閉鋼絲繩繞設(shè)在上滑輪組和下滑輪組上，開(kāi)閉鋼絲繩向上穿過(guò)上承梁；其特征在于:所述上承梁兩端直接連接承重鋼絲繩；所述下滑輪組和上滑輪組各有兩組，下滑輪組沿斗體寬度方向并排布置在下承梁上，上滑輪組沿斗體寬度方向并排布置在上承梁上，兩組下滑輪組與兩組上滑輪組上下位置對(duì)應(yīng)；所述開(kāi)閉鋼絲繩有四根，四根開(kāi)閉鋼絲繩分別繞設(shè)在上下位置對(duì)應(yīng)的上滑輪組和下滑輪組上，四根開(kāi)閉鋼絲繩的繩端分別向上穿過(guò)上承梁。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斗體包括主板體和弧板體，所述主板體為扁鉤形，主板體上端通過(guò)銷軸與下承梁周側(cè)鉸連，所述撐桿下端通過(guò)銷軸鉸連在主板體外側(cè)弧邊上，弧板體背部與主板體的內(nèi)側(cè)弧形邊結(jié)合為一體。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧板體背部設(shè)有橫向箍板，橫向箍板垂直于主板體。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧板體背部設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板與主板體、橫向箍板連為一體。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述弧板體的兩側(cè)分別設(shè)有凹缺，相鄰弧板體對(duì)接后，它們側(cè)邊的凹缺對(duì)拼組合成漏水口。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上承梁上設(shè)有兩個(gè)180°對(duì)稱布置的鉸接頭，每個(gè)鉸接頭上鉸接有一連接板，所述連接板中部鉸連在鉸接頭上，連接板兩端分別鉸連有承重楔套，每個(gè)承重楔套連接一根承重鋼絲繩。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板為等腰三角結(jié)構(gòu)。[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩組下滑輪組的兩側(cè)分別設(shè)有開(kāi)閉楔套，所述開(kāi)閉鋼絲繩連接在開(kāi)閉楔套上。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下滑輪組、上滑輪組中的滑輪個(gè)數(shù)為四個(gè)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，采用八繩牽引，減少了單根鋼絲繩的受力，并且鋼絲繩多點(diǎn)連接，受力均勻，空中穩(wěn)定性好，特別適合于水下作業(yè)，有利于提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖所示:實(shí)施例中的八繩大型多瓣抓斗主要由斗體1、下承梁2、下滑輪組3、撐桿4、上滑輪組、上承梁5、鉸接頭6、連接板7、承重楔套8、承重鋼絲繩9、開(kāi)閉鋼絲繩10和開(kāi)閉楔套11等零部件組成。
[0019]如圖廣圖3所示，多個(gè)斗體I沿圓周方向均勻布置，多個(gè)斗體I的上端分別通過(guò)銷軸與下承梁2周側(cè)鉸連，下承梁2上設(shè)有下滑輪組3 ;所述上承梁5設(shè)置在下承梁2上方，上承梁5周側(cè)鉸連著多個(gè)周向均布的撐桿4，撐桿4與斗體I 一一對(duì)應(yīng)，撐桿4的下端與對(duì)應(yīng)斗體I的后部鉸連，上承梁5上設(shè)有上滑輪組；所述開(kāi)閉鋼絲繩10繞設(shè)在上滑輪組和下滑輪組3上，開(kāi)閉鋼絲繩10向上穿過(guò)上承梁5 ;所述上承梁5直接連接承重鋼絲繩9 ;所述下滑輪組3和上滑輪組各有兩組，下滑輪組3沿斗體I寬度方向并排布置在下承梁2上，上滑輪組沿斗體I寬度方向并排布置在上承梁5上，兩組下滑輪組3與兩組上滑輪組上下位置對(duì)應(yīng)；所述開(kāi)閉鋼絲繩10有四根，四根開(kāi)閉鋼絲繩10分別繞設(shè)在上下位置對(duì)應(yīng)的上滑輪組和下滑輪組3上，四根開(kāi)閉鋼絲繩10的繩端分別向上穿過(guò)上承梁5。所述上承梁5上設(shè)有兩個(gè)180°對(duì)稱布置的鉸接頭6，每個(gè)鉸接頭6上鉸接有一連接板7，所述連接板7中部鉸連在鉸接頭6上，連接板7兩端分別鉸連有承重楔套8，每個(gè)承重楔套8連接一根承重鋼絲繩9。
[0020]如圖1、圖2所示，本發(fā)明中，所述斗體I主要由主板體Ia和弧板體Ib組成，所述主板體Ia為扁鉤形，主板體Ia上端通過(guò)銷軸與下承梁2周側(cè)鉸連，所述撐桿下端通過(guò)銷軸鉸連在主板體Ia外側(cè)弧邊上，弧板體Ib背部與主板體Ia的內(nèi)側(cè)弧形邊結(jié)合為一體。為了進(jìn)一步提高斗體I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述弧板體Ib背部設(shè)有橫向箍板Ic和加強(qiáng)板ld，所述橫向箍板Ic垂直于主板體Ia,加強(qiáng)板Id與主板體la、橫向箍板Ic連為一體。
[0021]另外，如圖1所示，所述弧板體Ib的兩側(cè)分別設(shè)有凹缺le，相鄰弧板體Ib對(duì)接后，它們側(cè)邊的凹缺Ie對(duì)拼組合成漏水口。這樣便于進(jìn)行抓取水下物料作業(yè)。
[0022]如圖f圖3所示，所述連接板7優(yōu)選為等腰三角結(jié)構(gòu)。等腰三角結(jié)構(gòu)的連接板7有利于提升抓斗的空中穩(wěn)定性。所述兩組下滑輪組3的兩側(cè)分別設(shè)有開(kāi)閉楔套11，所述開(kāi)閉鋼絲繩10連接在開(kāi)閉楔套11上。開(kāi)閉楔套11有利于開(kāi)閉鋼絲繩10的連接安裝。[0023]如圖1、圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述下滑輪組3、上滑輪組中的滑輪個(gè)數(shù)為四個(gè)。[0024]本發(fā)明的具體應(yīng)用如下:
開(kāi)閉鋼絲繩10和承重鋼絲繩9分別與門機(jī)上的提升裝置對(duì)應(yīng)連接。
[0025]抓斗打開(kāi):承重鋼絲繩9緊繃不動(dòng)，開(kāi)閉鋼絲繩10下降，多個(gè)斗體I在自重下打開(kāi)；當(dāng)打開(kāi)至合適角度后，承重鋼絲繩9下降，落到待抓取的物料上。
[0026]抓斗閉合:承重鋼絲繩9松弛不動(dòng)，開(kāi)閉鋼絲繩10上升并帶動(dòng)下承梁2上升；由于承重鋼絲繩9不動(dòng)，上承梁5也不動(dòng)，從而多個(gè)撐桿4也不動(dòng)，在撐桿4的作用力下，多個(gè)斗體I逐漸合攏閉合；當(dāng)完全閉合后，開(kāi)閉鋼絲繩10保持不動(dòng)，提升承重鋼絲繩9，帶動(dòng)抓斗脫離料堆，運(yùn)到指定地點(diǎn)卸料。
[0027]本發(fā)明的八繩大型多瓣抓斗的自重及承載能力大，自重為90-180噸，額定承載能力200-500噸。抓斗為5倍率抓斗，采用八繩牽引，邊上四根為承重鋼絲繩9，中間四根為開(kāi)閉鋼絲繩10。由于鋼絲繩根數(shù)很多，減少了單根鋼絲繩的受力，并且鋼絲繩多點(diǎn)連接，受力均勻，空中穩(wěn)定性好，特別適合于水下作業(yè)，有利于提高工作效率。
【權(quán)利要求】
1.八繩大型多瓣抓斗，包括斗體(I)、下承梁(2)、下滑輪組(3 )、撐桿(4)、上滑輪組、上承梁(5)、承重鋼絲繩(9)和開(kāi)閉鋼絲繩(10);多個(gè)斗體(I)沿圓周方向均勻布置，多個(gè)斗體(O的上端分別通過(guò)銷軸與下承梁(2)周側(cè)鉸連，下承梁(2)上設(shè)有下滑輪組(3);所述上承梁(5)設(shè)置在下承梁(2)上方，上承梁(5)周側(cè)鉸連著多個(gè)周向均布的撐桿(4)，撐桿(4)與斗體(I) 一一對(duì)應(yīng)，撐桿(4)的下端與對(duì)應(yīng)斗體(I)的后部鉸連，上承梁(5)上設(shè)有上滑輪組；所述開(kāi)閉鋼絲繩(10)繞設(shè)在上滑輪組和下滑輪組(3)上，開(kāi)閉鋼絲繩(10)向上穿過(guò)上承梁(5);其特征在于:所述上承梁(5)兩端直接連接承重鋼絲繩(9);所述下滑輪組(3)和上滑輪組各有兩組，下滑輪組(3 )沿斗體(I)寬度方向并排布置在下承梁(2 )上，上滑輪組沿斗體(I)寬度方向并排布置在上承梁(5 )上，兩組下滑輪組(3 )與兩組上滑輪組上下位置對(duì)應(yīng)；所述開(kāi)閉鋼絲繩(10)有四根，四根開(kāi)閉鋼絲繩(10)分別繞設(shè)在上下位置對(duì)應(yīng)的上滑輪組和下滑輪組(3)上，四根開(kāi)閉鋼絲繩(10)的繩端分別向上穿過(guò)上承梁(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述斗體(I)包括主板體(Ia)和弧板體(lb)，所述主板體(Ia)為扁鉤形，主板體(Ia)上端通過(guò)銷軸與下承梁(2)周側(cè)鉸連，所述撐桿下端通過(guò)銷軸鉸連在主板體(Ia)外側(cè)弧邊上，弧板體(Ib)背部與主板體(Ia)的內(nèi)側(cè)弧形邊結(jié)合為一體。
3.如權(quán)利要求2所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述弧板體(Ib)背部設(shè)有橫向箍板(Ic),橫向箍板(Ic)垂直于主板體(Ia)。
4.如權(quán)利要求3所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述弧板體(Ib)背部設(shè)有加強(qiáng)板(Id),加強(qiáng)板(Id)與主板體(la)、橫向箍板(Ic)連為一體。
5.如權(quán)利要求2所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述弧板體(Ib)的兩側(cè)分別設(shè)有凹缺(le)，相鄰弧板體(Ib)對(duì)接后，它們側(cè)邊的凹缺(Ie)對(duì)拼組合成漏水口。
6.如權(quán)利要求1所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述上承梁(5)上設(shè)有兩個(gè)180°對(duì)稱布置的鉸接頭(6)，每個(gè)鉸接頭(6)上鉸接有一連接板(7)，所述連接板(7)中部鉸連在鉸接頭(6 )上，連接板(7 )兩端分別鉸連有承重楔套(8 )，每個(gè)承重楔套(8 )連接一根承重鋼絲繩(9)。
7.如權(quán)利要求2所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述連接板(7)為等腰三角結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述兩組下滑輪組(3)的兩側(cè)分別設(shè)有開(kāi)閉楔套(11)，所述開(kāi)閉鋼絲繩(10)連接在開(kāi)閉楔套(11)上。
9.如權(quán)利要求1所述的八繩大型多瓣抓斗，其特征在于:所述下滑輪組(3)、上滑輪組中的滑輪個(gè)數(shù)為四個(gè)。
【文檔編號(hào)】B66C3/12GK103539003SQ201310538447
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】丁建新 申請(qǐng)人:無(wú)錫市新華起重工具有限公司