粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，包括頂出油缸、定量油缸和三個電磁換向閥，定量油缸的活塞桿上設有用于調節活塞行程的調節螺母，定量油缸的有桿腔油口通過第一電磁換向閥后連接至油泵，頂出油缸的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經第二電磁換向閥后連接至定量油缸的有桿腔，第二支路連接經第三電磁換向閥后連接至油箱，第二電磁換向閥的B2口經管路連接至第一電磁換向閥的B1口，第二電磁換向閥的T2口和第三電磁換向閥的T3口均封閉。本發明粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，結構簡單，制作方便且成本低，通過調節螺母控制定量油缸的活塞的運動行程而控制頂出油缸的頂出量，操作簡單，供油量精確。
【專利說明】粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末成形機，特別涉及一種粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統。
【背景技術】
[0002]粉末成形機在成形過程中，一下沖102和二下沖101受力壓縮，下沖受每平方厘米6-6.5T左右的壓強，比如下沖縮短量為3.5-4/1000mm,由于一下沖、二下沖的長度不同，因此其縮短量不同，如一下沖102長100mm，二下沖101長300mm，一下沖102縮短量為0.35mm,二下沖101的縮短量1.05mm，彈性回復后產生0.7mm的間隙h，此時，二下沖的上表面與產品下表面上的臺階貼合，而一下沖的上表面與產品軸肩面產生0.7mm的間隙，而產品出模是通過陰模向下運動實現，出模時陰模內壁與產品側壁之間會產生巨大的摩擦力，由于僅用產品下表面中心的二沖作為支撐，該摩擦力形成力臂，從而在出模時拉碎產品，造成產品報廢，從而增大了生產成本，為解決上述問題，我司已設計出相應的下沖回彈裝置(參閱圖1)，并申請專利，為了精確控制該裝置的回彈高度，以補償下沖不同壓縮量而產生的間隙，提供一種能精確控制供油量的供油系統。
【發明內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單，制造成本低且供油量精確的粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，包括與油箱連通的油泵，還包括頂出油缸1、定量油缸2、第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥4及第三電磁換向閥5，所述定量油缸2的活塞桿上設有用于調節活塞行程的調節螺母21，所述定量油缸2的有桿腔油口通過所述第一電磁換向閥3后連接至所述油泵，所述頂出油缸I的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經所述第二電磁換向閥4后連接至所述定量油缸的有桿腔，第二支路經所述第三電磁換向閥5后連接至油箱，所述第二電磁換向閥4的B2 口經管路連接至所述第一電磁換向閥3的BI 口，所述第二電磁換向閥4的T2 口和第三電磁換向閥5的T3 口均封閉。
[0007]進一步的，所述第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥4及第三電磁換向閥5均為兩位四通電磁換向閥。
[0008](三)有益效果
[0009]本發明粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，工作前，根據需求調節定量油缸上的調節螺母的位置，從而控制定量油缸內的活塞行程，即控制了無桿腔內的出油量；工作時，第一、二電磁換向閥通電，第三電磁換向閥斷電，壓力油通過第一電磁換向閥后到定量油缸的有桿腔，在壓力油的作用下，無桿腔內的油在活塞的作用下，經第二電磁換向閥后流入至頂出油缸的無桿腔，使頂出油缸的活塞桿向上頂出一定距離，該距離由定量油缸無桿腔的出油量決定，而后，第一、二電磁換向閥斷電，油泵上的壓力油通過第一電磁換向閥的Pl腔到BI腔，再到第二電磁換向閥的B2腔，B2腔內的壓力油經P2腔后進入定量油缸的無桿腔，從而推動活塞，使定量油缸的有桿腔內的油經第一電磁換向閥的Al 口后流入油箱，此時，頂出油缸無退油，可以承受一下沖出模的支撐力，產品出模后，陰模上升至填充位置，模腔內裝滿粉后，下沖下移開始壓制，此時，第三電磁換向閥通電，頂出油缸的活塞在壓力作用下，壓出無桿腔內的液壓油，該液壓油從第三電磁換向閥的A3腔至P3腔后回油箱，當頂出油缸內的活塞運動至最下方時，第三電磁換向閥關閉，完成一個工作循環；本發明粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，結構簡單，制作方便且成本低，通過調節螺母控制定量油缸的活塞的運動行程而控制頂出油缸的頂出量，操作簡單，供油量精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為下沖回彈裝置的結構示意圖；
[0011]圖2為本發明粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統頂出油缸上油的示意圖；
[0012]圖3為本發明粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統定量油缸復位的示意圖；
[0013]圖4為本發明粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統頂出油缸復位的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖2?圖4，為解決上述技術問題，本發明提供一種粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，包括與油箱連通的油泵，還包括頂出油缸1、定量油缸2、第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥4及第三電磁換向閥5，定量油缸2的活塞桿上設有用于調節活塞行程的調節螺母21，定量油缸2的有桿腔油口通過第一電磁換向閥3后連接至油泵，頂出油缸I的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經第二電磁換向閥4后連接至定量油缸的有桿腔，第二支路經第三電磁換向閥5后連接至油箱，第二電磁換向閥4的B2 口經管路連接至第一電磁換向閥3的BI 口，第二電磁換向閥4的T2 口和第三電磁換向閥5的T3 口均封閉；本實施例中，第一電磁換向閥3、第二電磁換向閥4及第三電磁換向閥5均為兩位四通電磁換向閥。
[0015]以下做詳細說明:
[0016]本發明包括有定量油缸2，定量油缸的活塞桿上設有調節螺母21，用于控制活塞的運動行程；頂出油缸1、油泵，具有Al、B1、P1、Tl油口的第一電磁換向閥3，具有A2、B2、P2、T2油口的第二電磁換向閥4，具有A3、B3、P3、T3油口的第三電磁換向閥5，定量油缸2的有桿腔的油口連接第一電磁換向閥3的Al油口，第一電磁換向閥3的Pl油口連接至油泵，Tl 口連接至油箱，定量油缸2的無桿腔油口連接第二電磁換向閥4的P2油口，第二電磁換向閥4的B2油口連接第一電磁換向閥3的BI油口，第二電磁換向閥4的A2油口與第三電磁換向閥5的A3油口經管路合并成一路后連接至頂出油缸I的無桿腔油口，第三電磁換向閥5的P3油口連通油箱，T3油口和第二電磁換向閥4的T2油口均封閉。
[0017]工作前，根據需求調節定量油缸上的調節螺母的位置，從而控制定量油缸內的活塞行程，控制了無桿腔內的出油量，即控制了頂出油缸的頂出行程；工作時，第一、二電磁換向閥通電，第三電磁換向閥斷電，壓力油通過第一電磁換向閥后到定量油缸的有桿腔，在壓力油的作用下，無桿腔內的油在活塞的作用下，經第二電磁換向閥后流入至頂出油缸的無桿腔，使頂出油缸的活塞桿向上頂出一定距離，該距離由定量油缸無桿腔的出油量決定，而后，第一、二電磁換向閥斷電，油泵上的壓力油通過第一電磁換向閥的Pl腔到BI腔，再到第二電磁換向閥的B2腔，B2腔內的壓力油經P2腔后進入定量油缸的無桿腔，從而推動活塞，使定量油缸的有桿腔內的油經第一電磁換向閥的Al 口后流入油箱，此時，頂出油缸無退油，可以承受一下沖出模的支撐力，產品出模后，陰模上升至填充位置，模腔內裝滿粉后，下沖下移開始壓制，此時，第三電磁換向閥通電，頂出油缸的活塞在壓力作用下，壓出無桿腔內的液壓油，該液壓油從第三電磁換向閥的A3腔至P3腔后回油箱，當頂出油缸內的活塞運動至最下方時，第三電磁換向閥關閉，完成一個工作循環。
[0018]本發明粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，結構簡單，制作方便且成本低，通過調節螺母控制定量油缸的活塞的運動行程而控制頂出油缸的頂出量，操作簡單，供油量精確
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，包括與油箱連通的油泵，其特征在于:還包括頂出油缸(I)、定量油缸(2)、第一電磁換向閥(3)、第二電磁換向閥(4)及第三電磁換向閥(5)，所述定量油缸(2)的活塞桿上設有用于調節活塞行程的調節螺母(21)，所述定量油缸(2)的有桿腔油口通過所述第一電磁換向閥(3)后連接至所述油泵，所述頂出油缸(I)的無桿腔油口分支成兩支路，第一支路經所述第二電磁換向閥(4)后連接至所述定量油缸的有桿腔，第二支路經所述第三電磁換向閥(5)后連接至油箱，所述第二電磁換向閥(4)的B2 口經管路連接至所述第一電磁換向閥(3)的BI 口，所述第二電磁換向閥(4)的T2 口和第三電磁換向閥(5)的T3 口均封閉。
2.如權利要求1所述的粉末成形機下沖回彈裝置定量供油系統，其特征在于:所述第一電磁換向閥(3)、第二電磁換向閥(4)及第三電磁換向閥(5)均為兩位四通電磁換向閥。
【文檔編號】B30B15/16GK103522584SQ201310505605
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】嚴培義 申請人:嚴培義