馬達驅動裝置及控制盤的制作方法

馬達驅動裝置及控制盤的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種馬達驅動裝置及控制盤，其能夠防止由于切削液而使內部的電子部件產生故障。馬達驅動裝置（10）具備：機箱（20）；配置在該機箱的內部且用于驅動或控制馬達的電子部件（36）；以及配置在機箱的上板（21）的下側且從機箱的下板（22）的開口部（29）到上板的開口部（28）通風的風扇馬達（30），上板的外表面是傾斜面（21a）。
【專利說明】馬達驅動裝置及控制盤
【技術領域】
[0001]本發明涉及包括用于驅動或控制馬達的電子部件的馬達驅動裝置及包括這種電子部件的控制盤。
【背景技術】
[0002]安裝在控制盤的內部的馬達驅動裝置存在設有風扇馬達的場合。當驅動風扇馬達時，空氣通過馬達驅動裝置內而能夠冷卻馬達驅動裝置。但是，當驅動風扇馬達時，從機床飛散的切削液噴霧集中到風扇馬達上，存在切削液附著在風扇馬達上的場合。并且，附著在風扇馬達上的切削液作為水滴或油滴滴下到位于風扇馬達的下方的馬達驅動裝置的電子部件上，有可能使電子部件產生故障。
[0003]因此，在日本特開平9-172281號公報中，相對于水平面傾斜地安裝風扇馬達。另夕卜，在日本特開2007-48946號公報中使風扇馬達的安裝面傾斜。因此，在這些日本特開9-172281號公報及日本特開2007-48946號公報中，切削液被引導到不具有電子部件的特定的場所。
[0004]并且，存在向橫向延伸的壁部位于馬達驅動裝置的上方的場合。在這種場合，由于風扇馬達而從馬達驅動裝置吹到壁部的切削液噴霧作為滯留液堆積在壁部上。并且，當切削液堆積到某種程度時，切削液由于自重而從壁部滴下到馬達驅動裝置。并且，存在切削液從馬達驅動裝置的上板的間隙浸入內部，使電子部件產生故障的可能性。
[0005]另外，風扇馬達通常安裝在馬達驅動裝置的上端，但也存在風扇馬達離開上端而安裝在馬達驅動裝置內部的場合。在這種場合，利用風扇馬達，切削液噴霧被吹向馬達驅動裝置的機箱的上板的內表面而堆積。并且，切削液利用自重從上板的內表面滴下到馬達驅動裝置內部的電子部件上，同樣存在使電子部件產生故障的場合。

【發明內容】

[0006]本發明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供能夠防止由于切削液而使內部的電子部件產生故障的馬達驅動裝置及控制盤。
[0007]為了實現上述目的，根據第一方案，提供一種馬達驅動裝置，其具備:機箱；配置在該機箱的內部且用于驅動或控制馬達的電子部件；以及配置在上述機箱的上板的下側且從上述機箱的下板的開口部到上板的開口部通風的風扇馬達，上述上板的外表面是傾斜面。
[0008]根據第二方案，在第一方案中，上述上板的外表面的邊緣部以外的部分比上述上板的外表面的邊緣部高。
[0009]根據第三方案，在第一方案中，上述上板的外表面的邊緣部以外的部分比上述上板的外表面的邊緣部低。
[0010]根據第四方案，在第一方案中，上述上板的外表面的一方的邊緣部比上述上板的外表面的另一方的邊緣部高。[0011]根據第五方案，在第一方案中，上述機箱的上述上板比上述機箱的寬度更向橫向突出。
[0012]根據第六方案，在第一至第五任一方案中，在上述機箱的上板的外表面及上述機箱的側板的外表面中的至少一方設有槽或細長狀突起中的至少一方。
[0013]根據第七方案，提供一種馬達驅動裝置，其具備:機箱；配置在該機箱的內部且用于驅動或控制馬達的電子部件；以及配置在上述機箱的上板的下側且從上述機箱的下板的開口部到上板的開口部通風的風扇馬達，上述上板的內表面是傾斜面。
[0014]根據第八方案，在第七方案中，上述上板的內表面的邊緣部以外的部分比上述上板的內表面的邊緣部高。
[0015]根據第九方案，在第七方案中，上述上板的內表面的邊緣部以外的部分比上述上板的內表面的邊緣部低。
[0016]根據第十方案，在第七方案中，上述上板的內表面的一方的邊緣部比上述上板的內表面的另一方的邊緣部高。
[0017]根據第十一方案，在第七至第十任一方案中，在上述機箱的側板的內表面設有槽或細長狀突起中的至少一方。
[0018]根據第十二方案，提供一種控制盤，具備:在鉛垂方向上延伸的第一壁部；安裝在該第一壁部的一方的面上且用于驅動或控制馬達的電子部件；以及在上述電子部件的上方安裝在上述第一壁部上且向橫向延伸的第二壁部，上述第二壁部的與上述電子部件相對的一面是傾斜面。
[0019]根據第十三方案，在第十二方案中，還具備設在上述第一壁部且從上述第一壁部的邊緣部以外的部分朝向側部向下方傾斜的倒V字形狀突起。
[0020]根據第十四方案，在第十二方案中，還具備設在上述第一壁部且從上述第一壁部的一方的側部朝向另一方的側部傾斜的細長狀突起。
[0021]根據第十五方案，在第十二至第十四任一方案中，還具備設在上述第一壁部上且向橫向延伸的剖面U字形狀部件。
[0022]本發明的效果如下。
[0023]在第一至第六方案中，上板的外表面是傾斜面。因此，即使吹向位于馬達驅動裝置的上方的壁部的切削液滴下到馬達驅動裝置，切削液也沿傾斜面被引導到機箱的側板的外表面。因此，切削液不會浸入馬達驅動裝置內，從而能夠防止由于切削液而使馬達驅動裝置內部的電子部件產生故障。
[0024]在第七至第十一方案中，上板的內表面是傾斜面。因此，吹向馬達驅動裝置的上板的內表面的切削液沿傾斜面被引導到機箱的側板的內表面。因此，切削液不會附著在馬達驅動裝置內部的電子部件上，能夠防止由于切削液而使馬達驅動裝置內部的電子部件產生故障。
[0025]在第十二至第十五方案中，在第二壁部的一面設置隆起部。因此，吹向第二壁部的一面的切削液噴霧沿隆起部被引導到第一壁部。因此，切削液不會滴下到電子部件，能夠防止由于切削液而使控制盤的電子部件產生故障。
[0026]根據附圖所示的本發明的優選的實施方式的詳細說明，本發明的這些目的、特征及優點及其他目的、特征及優點變得更明確。【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1A是根據本發明的第一實施方式的馬達驅動裝置的立體圖。
[0028]圖1B是圖1A所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0029]圖1C是圖1A所示的馬達驅動裝置的局部側面概略圖。
[0030]圖2A是本發明的第一實施方式的另一馬達驅動裝置的立體圖。
[0031]圖2B是圖2A所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0032]圖3A是本發明的第一實施方式的又一馬達驅動裝置的立體圖。
[0033]圖3B是圖3A所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0034]圖4A是與圖1A相同的馬達驅動裝置的立體圖。
[0035]圖4B是圖4A所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0036]圖4C是本發明的第一實施方式又一馬達驅動裝置的側視圖。
[0037]圖4D是表示圖4C的變形例的圖。
[0038]圖5A是本發明的第一實施方式的又一馬達驅動裝置的立體圖。
[0039]圖5B是圖5A所示的馬達驅動裝置的另一立體圖。
[0040]圖6A是本發明的第一實施方式的追加的馬達驅動裝置的立體圖。
[0041]圖6B是圖6A所示的馬達驅動裝置的另一立體圖。
[0042]圖7A是本發明的第一實施方式的又一追加的馬達驅動裝置的立體圖。
[0043]圖7B是圖7A所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0044]圖8A是根據本發明的第二實施方式的馬達驅動裝置的立體圖。
[0045]圖8B是圖8A所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0046]圖8C是圖8A所示的馬達驅動裝置的局部側面概略圖。
[0047]圖9A是本發明的第二實施方式的另一馬達驅動裝置的立體圖。
[0048]圖9B是圖9A所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0049]圖1OA是本發明的第二實施方式的又一馬達驅動裝置的立體圖。
[0050]圖1OB是圖1OA所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0051]圖1lA是本發明的第二實施方式的又一馬達驅動裝置的立體圖。
[0052]圖1lB是圖1lA所示的馬達驅動裝置的側視圖。
[0053]圖12A是根據本發明的控制盤的立體圖。
[0054]圖12B是圖12A所示的控制盤的側視圖。
[0055]圖12C是與圖12A所示的控制盤類似的控制盤的側視圖。
[0056]圖12D是與圖12A所示的控制盤類似的另一控制盤的側視圖。
[0057]圖13A是另一控制盤的局部側面概略圖。
[0058]圖13B是圖13A所示的控制盤的立體圖。
[0059]圖13C是圖13A所示的控制盤的側視圖。
[0060]圖14A是根據本發明的另一控制盤的立體圖。
[0061]圖14B是圖14A所示的控制盤的后視圖。
[0062]圖15A是根據本發明的另一控制盤的立體圖。
[0063]圖15B是圖15A所示的控制盤的后視圖。[0064]圖16A是根據本發明的另一控制盤的立體圖。
[0065]圖16B是圖16A所示的控制盤的側視圖。
【具體實施方式】
[0066]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發明的實施方式。在以下的附圖中，對相同的部件標注相同的參照符號。為了容易理解，這些附圖適當改變比例尺。
[0067]圖1A是根據本發明的第一實施方式的馬達驅動裝置的立體圖，圖1B是圖1A所示的馬達驅動裝置的側視圖。這些附圖所示的馬達驅動裝置10配置在對工件(未圖示)進行切削加工的機床或工業用機器人附近。
[0068]馬達驅動裝置10主要包括大致長方體形狀的機箱20、沿鉛垂方向配置在機箱20內的印刷電路板35。如圖所示，在印刷電路板35上安裝用于驅動或控制機床或工業用機器人的伺服馬達的多個電子部件36。
[0069]從圖1A及圖1B可以看出，在機箱20的上板21上形成貫通孔28。并且，風扇馬達30與貫通孔28鄰接地安裝在上板21的內表面21b上。另外，在機箱20的下板22上形成多個貫通孔29。
[0070]因此，當驅動風扇馬達30時，外部空氣從下板22的貫通孔29浸入機箱20的內部空間，并從上板21的貫通孔28流出。由此，能夠冷卻印刷電路板35的電子部件36。
[0071]并且，圖1C是圖1A所示的馬達驅動裝置的局部側面概略圖。如圖1C所示，在馬達驅動裝置10的上方，壁部41例如頂棚大致沿水平方向延伸。如上所述，馬達驅動裝置10配置在機床或工業用機器人附近，因此，用于切削加工的切削液作為切削液噴霧位于馬達驅動裝置10的周圍。因此，當驅動風扇馬達30時，切削液噴霧從貫通孔29浸入機箱20內，如白色箭頭所示通過貫通孔28從機箱20的內部空間排出。并且，這種切削液噴霧吹向壁部41并作為滯留液39堆積。當滯留液39變大為某種程度時，切削液如實線箭頭所示利用自重朝向馬達驅動裝置10滴下。
[0072]在本發明的第一實施方式中，機箱20的上板21的外表面由兩個傾斜面21a構成。如圖1A所示，這些傾斜面21a朝向機箱20的中央向上方傾斜。因此，與機箱20的側板平行地延伸的這些傾斜面21a的交點線21d位于比上板21的外表面的邊緣部高的位置。
[0073]在這種結構中，即使吹向位于馬達驅動裝置10的上方的壁部41的切削液向馬達驅動裝置10滴下，切削液也沿傾斜面21a被引導到機箱20的側板的外表面。因此，切削液不會浸入馬達驅動裝置10內，能夠防止由于切削液而使馬達驅動裝置10內部的電子部件36產生故障。
[0074]圖2A是本發明的第一實施方式的另一馬達驅動裝置的立體圖，圖2B是圖2A所示的馬達驅動裝置的側視圖。在這些圖中，機箱20的上板21的兩個傾斜面21a朝向機箱20的中央向下方傾斜。因此，與機箱20的側板平行地延伸的這些傾斜面21a的交點線21d位于比上板21的外表面的邊緣部低的位置。
[0075]在這種結構中，即使吹向壁部41 (可以參照圖1C)的切削液滴下到馬達驅動裝置10，切削液也沿傾斜面21a被引導到機箱20的上板21的交點線21d附近，并排出到機箱20的外部。因此，能夠防止由于切削液而使馬達驅動裝置10內部的電子部件36產生故障。因此，可以以將交點線21d定位在離開電子部件36的場所的方式使兩個傾斜面21a的尺寸互相不同。
[0076]圖3A是本發明的第一實施方式的另一馬達驅動裝置的立體圖，圖3B是圖3A所示的馬達驅動裝置的側視圖。在這些圖中，機箱20的上板21的外表面由單一的傾斜面21a構成。從圖中可以看出，單一的傾斜面21a的一方的邊緣部2Ie位于比相反側的邊緣部2If
高的位置。
[0077]在這種結構中，即使吹向壁部41 (可以參照圖1C)的切削液滴下到馬達驅動裝置10，切削液也沿傾斜面21a被引導到機箱20的上板21的一方的側板23的外表面23a。因此，能夠得到與上述相同的效果。
[0078]圖4A是與圖1A相同的馬達驅動裝置的立體圖，圖4B是圖4A所示的馬達驅動裝置的側視圖。在這些圖中，上板21構成為能從機箱20的剩余部分裝卸。S卩，上板21起到作為機箱20的蓋部的作用。另外，如圖4B所示，上板21的兩邊緣部21e、21f與對應的機箱20的側板的外表面為同一平面。
[0079]另外，圖4C是本發明的第一實施方式的另一馬達驅動裝置的側視圖。在圖4C中，上板21的兩邊緣部21e、21f比對應的機箱20的側板的外表面向側方突出。另外，在表示圖4C的變形例的圖即圖4D中，上板21的兩邊緣部21e、21f向側方突出，并沿對應的機箱20的側板的外表面向下方延伸。
[0080]在這種結構中，上板21的兩邊緣部21e、21f比側板的外表面突出。因此，即使吹向壁部41 (可以參照圖1C)的切削液滴下到馬達驅動裝置10，切削液也被引導到上板21的兩邊緣部21e、21f。因此，能夠防止切削液從機箱20的上板21與剩下的部分之間的間隙浸入機箱20內部。因此，能夠得到與上述相同的效果。相對于此，在上板21的兩邊緣部21e、21f間的距離比機箱20的兩側面的外表面間的距離小的場合，存在切削液從上板21與機箱20的外表面之間的間隙浸入機箱20的內部空間的可能性。
[0081]圖5A是本發明的第一實施方式的另一馬達驅動裝置的立體圖，圖5B是圖5A所示的馬達驅動裝置的另一立體圖。在這些圖中，在兩個傾斜面21a的各個上形成兩個槽部51a。另外，圖6A是本發明的第一實施方式的追加的馬達驅動裝置的立體圖，圖6B是圖6A所示的馬達驅動裝置的另一立體圖。在這些附圖中，在兩個傾斜面21a的各個上形成兩個突起52a。
[0082]從圖5A?圖6B可以看出，槽部51a及突起52a從傾斜面21a的中途向相對于交點線21d傾斜的方向延伸，在與交點線21d平行的傾斜面21a的邊緣部21e、21f成為終端。并且，各傾斜面21a的兩個槽部51a及兩個突起52a向互相不同的方向延伸。但是，各傾斜面21a的兩個槽部51a及兩個突起52a可以互相平行地延伸。
[0083]在圖5A?圖6B中，在上板21的傾斜面21a上形成槽部51a或突起52a。因此，SP使吹向壁部41 (可以參照圖1C)的切削液滴下到馬達驅動裝置10，切削液也沿槽部51a或突起52a被引導到機箱20的側板的外表面。因此，得到與上述相同的效果。另外，即使形成槽部51a或突起52a的傾斜面21a的平面是平坦的場合，也包含在本發明的范圍內。
[0084]圖7A是本發明的第一實施方式的又一追加的馬達驅動裝置的立體圖，圖7B是圖7A所示的馬達驅動裝置的側視圖。如這些圖所示，在機箱20的相對的兩個側板23、24的外表面形成沿斜向延伸的突起52b與槽部51b。形成突起52b及槽部51b的側板23、24與交點線21d平行。[0085]從圖中可以看出，這些突起52b及槽部51b從側板23、24的外表面的一方的側方邊緣部延伸到另一方的側方邊緣部。另外，在圖示的形式中，這些突起52b及槽部51b互相平行，但只要突起52b及槽部51b沿斜向延伸，可以不互相平行。
[0086]在這種結構中，滴下到馬達驅動裝置10的切削液沿傾斜面21a被引導到機箱20的側板23、24的外表面。接著，切削液利用突起52b及/或槽部51b被引導到側板23、24的外表面的側方邊緣部。由此，切削液被收集到上述側方邊緣部的規定部位，能夠防止切削液向位于馬達驅動裝置10的下部的其他電子部件滴下。
[0087]圖8A是根據本發明的第二實施方式的馬達驅動裝置的立體圖，圖SB是圖8A所示的馬達驅動裝置的側視圖。在圖8A等中，在機箱20的上板21上形成多個貫通孔28。并且，從圖8B等可以看出，安裝在印刷電路板35上的風扇馬達30被定位在貫通孔28的下方。SP，在第二實施方式中，風扇馬達30離開機箱20的上板21的內表面21b而配置。
[0088]在這些圖中，機箱20的上板21的內表面由兩個傾斜面21b構成。如圖8B所示，這些傾斜面21b向機箱20的中央向上方傾斜。因此，與機箱20的側板平行地延伸的這些傾斜面21b的交點線21d位于比上板21的內表面的邊緣部高的位置。
[0089]另外，圖8C是圖8A所示的馬達驅動裝置的局部側面概略圖。當驅動風扇馬達30時，如圖8C中白色箭頭所示，切削液噴霧被吹到上板21的內表面21b而作為滯留液堆積。當滯留液39增大為某種程度時，切削液利用自重滴下。
[0090]在第二實施方式中，上板21的內表面是傾斜面21b。因此，吹向馬達驅動裝置10的上板21的內表面的切削液沿傾斜面21b被引導到機箱的側板23、24的內表面23b、24b。因此，切削液不會附著在馬達驅動裝置10內部的電子部件36上，能夠防止由于切削液而使馬達驅動裝置10內部的電子部件36產生故障。
[0091]圖9A是本發明的第二實施方式的另一馬達驅動裝置的立體圖，圖9B是圖9A所示的馬達驅動裝置的側視圖。在這些圖中，構成機箱20的上板21的內表面的兩個傾斜面21b向機箱20的中央向下方傾斜。因此，與機箱20的側板平行地延伸的這些傾斜面21a的交點線21d位于比上板21的內表面的邊緣部低的位置。
[0092]在這種結構中，吹向上板21的內表面21b的切削液噴霧沿傾斜面21b被引導到機箱20的上板21的交點線21d附近。因此，切削液不會被收集到機箱20的側板23、24的內表面23b、24b附近，避免切削液附著在位于側板23、24的內表面23b、24b附近的電子部件36上。因此，能夠防止由于切削液而使馬達驅動裝置10內部的電子部件36產生故障。當然，可以以交點線21d被定位在離開電子部件36的場所的方式使兩個傾斜面21b的尺寸互相不同。
[0093]圖1OA是本發明的第二實施方式的另一馬達驅動裝置的立體圖，圖1OB是圖1OA所示的馬達驅動裝置的側視圖。在這些圖中，機箱20的上板21的內表面由單一的傾斜面21b構成。從圖中可以看出，單一的傾斜面21b的一方的邊緣部21e位于比相反側的邊緣部21f高的位置。
[0094]在這種結構中，吹向上板21的內表面21b的切削液噴霧沿傾斜面21b被引導到機箱20的上板21的一方的側板23的內表面23b。因此，避免切削液附著在機箱20內的電子部件36上。因此，得到與上述相同的效果。
[0095]圖1lA是本發明的第二實施方式的又一馬達驅動裝置的立體圖，圖1lB是圖1lA所示的馬達驅動裝置的側視圖。如這些圖所示，在機箱20的相對的兩個側板23、24的內表面形成向斜向延伸的突起52b與槽部51b。形成有突起52b及槽部51b的側板23、24與交點線21d平行。
[0096]從圖中可以看出，這些突起52b及槽部51b從側板23、24的內表面的一方的側方邊緣部延伸到另一方的側方邊緣部。另外，在圖示的方式中，這些突起52b及槽部51b互相平行，但只要突起52b及槽部51b向斜向延伸，可以不互相平行。
[0097]在這種結構中，吹向上板21的內表面21b的切削液噴霧沿傾斜面21b被引導到機箱20的側板23、24的內表面。接著，切削液利用突起52b及/或槽部51b被引導到側板23,24的內表面的側方邊緣部。由此,切削液被收集到上述的側方邊緣部的規定部位,能夠防止切削液向位于馬達驅動裝置10的下部的另一電子部件滴下。
[0098]圖12A是根據本發明的控制盤的立體圖，圖12B是圖12A所示的控制盤的側視圖。如這些圖所示，控制盤10’包括具有用于驅動或控制機床或工業用機器人的馬達的電子部件的電子設備61、散熱器62例如散熱片。控制盤10’具有沿鉛垂方向延伸的第一壁部45。并且，在第一壁部45的一面安裝電子設備61，在第一壁部45的另一面安裝散熱器62。嚴格地說，在第一壁部45形成開口部(未圖示)，散熱器62通過第一壁部45的開口部直接安裝在電子設備61上。另外，馬達驅動裝置10除了只由電子設備61構成外，還具有作為電子設備61與散熱器62、第一風扇馬達31、第二風扇馬達32的任意兩個以上的要素的組合而構成的場合。
[0099]另外，還具有在電子設備61的上端安裝第一風扇馬達31，并且在散熱器62的上端安裝第二風扇馬達32的場合。這些第一風扇馬達31及第二風扇馬達32分別起到適當地排出來自電子設備61及散熱器62的熱的作用。
[0100]另外，如圖12A及圖12B、圖12C所示，在第一壁部45的上端安裝相對于第一壁部45向橫向延伸的第二壁部46。在圖12A及圖12B、圖12C中，第二壁部46由兩個部分壁部46a、46b構成。兩個部分壁部46a、46b傾斜，在第一壁部45與之抵接。
[0101]圖12D是由電子設備61與第一風扇馬達31構成馬達驅動裝置10的場合的概略圖。這樣，還存在第二壁部46只由一個部分壁部46a構成的場合。
[0102]圖13A是另一控制盤的局部側面概略圖。另外，圖13B是圖13A所示的控制盤的立體圖，圖13C是圖13A所示的控制盤的側視圖。在圖13A?圖13C中，表示沿水平方向延伸的平坦的第二壁部46。并且，在第二壁部46的下表面安裝剖面大致三角形的隆起部46c。如圖13A?圖13C所示，在隆起部46c的前端安裝第一壁部45。
[0103]該隆起部46c具有與圖12A及圖12B所示的部分壁部46a、46b的內表面相同的功能。另外，從圖13B可以看出，優選隆起部46c在第一壁部45與第二壁部46的交點線方向的寬度至少比第一風扇馬達31及第二風扇馬達32在上述交點線方向的寬度長。
[0104]當驅動第一風扇馬達31及第二風扇馬達32時，切削液噴霧分別浸入電子設備61及散熱器62內，如圖13A白色箭頭所示，從電子設備61及散熱器62排出。并且，這種切削液噴霧吹向第二壁部46并作為滯留液39堆積。當滯留液39增大到某程度時，切削液利用自重滴下。
[0105]在從圖12A至圖13C中，第二壁部46由互相向下方傾斜的兩個部分壁部46a、46b構成，或在第二壁部46的一面設有隆起部46c。因此，切削液沿兩個壁部46a、46b或隆起部46c分別被引導到第一壁部45的一面45a及另一面45b。因此,切削液不會附著在控制盤10’的電子設備61上，能夠防止由于切削液而引起控制盤10’的電子設備61產生故障。
[0106]圖14A是根據本發明的另一控制盤的立體圖，圖14B是圖14A所示的控制盤的后視圖。在這些圖中，在第一壁部45的各個面安裝倒V字形狀突起47a、47b。如圖所示，倒V字形狀突起47a配置在第一風扇馬達31與部分壁部46a之間，倒V字形狀突起47b配置在第二風扇馬達32與部分壁部46b之間。
[0107]從圖14A及圖14B可以看出，倒V字形狀突起47a、47b的頂點分別位于第一風扇馬達31及第二風扇馬達32的上方。因此，沿部分壁部46a、46b或隆起部46c被引導到第一壁部45的切削液利用倒V字形狀突起47a、47b以分別離開電子設備61及散熱器62的方式被引導。由此，能夠進一步防止切削液附著在電子設備61及散熱器62上。另外，將切削液引導到規定部位，能夠防止切削液向其他電子部件滴下。為了該目的，優選倒V字形狀突起47a、47b在第一壁部45與第二壁部46的交點線方向的長度比電子設備61及散熱器62在上述的交點線方向的長度長。
[0108]圖15A是根據本發明的另一控制盤的立體圖，圖15B是圖15A所示的控制盤的后視圖。在這些圖中，在第一壁部45的各個面上安裝細長狀突起48a、48b。如圖所示，細長狀突起48a配置在第一風扇馬達31與部分壁部46a之間，細長狀突起48b配置在第二風扇馬達32與部分壁部46b之間。
[0109]沿部分壁部46a、46b或隆起部46c被引導到第一壁部45的切削液利用細長狀突起48a、48b以分別離開電子設備61及散熱器62的方式被引導。由此，能夠進一步防止切削液附著在電子設備61及散熱器62上。另外，將切削液引導到規定部位，能夠防止切削液向其他電子部件滴下。為了該目的，優選細長狀突起48a、48b在第一壁部45與第二壁部46的交點線方向的長度比電子設備61及散熱器62在上述交點線方向的長度長。
[0110]圖16A是根據本發明的另一控制盤的立體圖，圖16B是圖16A所示的控制盤的側視圖。在這些圖中，在第一壁部45的各個面上安裝剖面U字形狀的接受部49a、49b。如圖所示，接受部49a配置在第一風扇馬達31與部分壁部46a之間，接受部49b配置在第二風扇馬達32與部分壁部46b之間。
[0111]沿部分壁部46a、46b或隆起部46c被引導到第一壁部45的切削液被接受部49a、49b接收。因此，切削液不會附著在電子設備61及散熱器62上，能夠進一步防止電子設備61破損。為了該目的，優選接受部49a、49b在第一壁部45與第二壁部46的交點線方向的長度比電子設備61及散熱器62在上述交點線方向的長度長。
[0112]另外，貯存在接受部49a、49b的切削液優選從接受部49a、49b定期地排出。因此，這些接受部49a、49b可以與細長狀突起48a、48b相同地傾斜。另外，適當組合上述實施例也包含在本發明的范圍內。
[0113]使用優選的實施方式說明了本發明，但只要是本領域技術人員，當然能夠理解能夠不脫離本發明的范圍地進行上述改變及多種其他改變、省略、追加。
【權利要求】
1.一種馬達驅動裝置，其特征在于， 具備: 機箱(20)； 配置在該機箱的內部且用于驅動或控制馬達的電子部件(36);以及配置在上述機箱的上板(21)的下側且從上述機箱的下板(22)的開口部(29)到上板的開口部(28)進行通風的風扇馬達(30)， 上述上板的外表面是傾斜面(21a)。
2.根據權利要求1所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 上述上板的外表面的邊緣部以外的部分比上述上板的外表面的邊緣部高。
3.根據權利要求1所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 上述上板的外表面的邊緣部以外的部分比上述上板的外表面的邊緣部低。
4.根據權利要求1所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 上述上板的外表面的一方的邊緣部比上述上板的外表面的另一方的邊緣部高。
5.根據權利要求1所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 上述機箱的上述上板比上述機箱的寬度更向橫向突出。
6.根據權利要求1~5任`一項所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 在上述機箱的上板的外表面及上述機箱的側板的外表面中的至少一方設有槽(51a、51b)或細長狀突起(52a、52b)中的至少一方。
7.—種馬達驅動裝置，其特征在于， 具備: 機箱(20)； 配置在該機箱的內部且用于驅動或控制馬達的電子部件(36);以及配置在上述機箱的上板(21)的下側且從上述機箱的下板(22)的開口部(29)到上板的開口部(28)進行通風的風扇馬達(30)， 上述上板的內表面是傾斜面(2 lb)。
8.根據權利要求7所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 上述上板的內表面的邊緣部以外的部分比上述上板的內表面的邊緣部高。
9.根據權利要求7所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 上述上板的內表面的邊緣部以外的部分比上述上板的內表面的邊緣部低。
10.根據權利要求7所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 上述上板的內表面的一方的邊緣部比上述上板的內表面的另一方的邊緣部高。
11.根據權利要求7~10任一項所述的馬達驅動裝置，其特征在于， 在上述機箱的側板的內表面設有槽(51a、51b)或細長狀突起(52a、52b)中的至少一方。
12.—種控制盤，其特征在于， 具備: 在鉛垂方向上延伸的第一壁部(45)； 安裝在該第一壁部的一方的面上且用于驅動或控制馬達的電子部件(61);以及 在上述電子部件的上方安裝在上述第一壁部上且向橫向延伸的第二壁部(46)，上述第二壁部的與上述電子部件相對的一面是傾斜面(46a、46b )。
13.根據權利要求12所述的控制盤，其特征在于， 還具備設在上述第一壁部且從上述第一壁部的邊緣部以外的部分朝向側部向下方傾斜的倒V字形狀突起(47a、47b)。
14.根據權利要求12所述的控制盤，其特征在于， 還具備設在上述第一壁部且從上述第一壁部的一方的側部朝向另一方的側部傾斜的細長狀突起(48a、48b)。
15.根據權利要求12~14任一項所述的控制盤，其特征在于，還具備設在上述第一壁部上且向橫向延伸的剖面U字形狀部件(49a、49b)。
【文檔編號】H05K7/20GK103702532SQ201310444920
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月26日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】山本和弘, 竹下誠 申請人:發那科株式會社