雙工位浮動式鈦電極壓制液壓的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機，包括由支柱、上橫梁、下橫梁通過拉桿和鎖母緊固構成的壓機機身，所述上橫梁上裝有回程缸和帶缸滑塊，特征在于：所述帶缸滑塊下端連接有兩個上沖頭，所述下橫梁上固定有浮動缸和與所述上沖頭對應的下沖頭，所述浮動缸上裝有浮動梁，所述浮動梁內設有模具。優點是：通過雙工位的壓制和在壓制過程中浮動梁的下移，大幅度提高了電極塊的壓制效率；并且通過上述浮動式的壓制可以達到雙向壓制的效果，進而保證了電極塊的質密均勻度。
【專利說明】雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機
【技術領域】
[0001]本發明屬于液壓機【技術領域】，特別是涉及一種雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機。
【背景技術】
[0002]目前，隨著我國航空航天、石油化工、艦船等領域應用特殊金屬的需求量迅速發展，高純度的特殊金屬的提煉顯得尤為重要，尤其是對合金鈦的需要越來越多，制造純鈦已成為引領工業革命發展的原動力，因此制造鈦電極的效率就要求越來越高，且對鈦電極的質密度要求越來越高。
[0003]公知技術中在將海綿鈦鑄錠之前，必須采用液壓機對海綿鈦進行預制密化處理；由于傳統的液壓機采用單沖壓和單工位結構，其加工效率低；且加工工藝為單向壓制，故導致鈦電極的質密度不均勻，無法滿足客戶的使用要求。
【發明內容】
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可大幅度提高生產效率和鈦電極質密度壓制質量的雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機。
[0005]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機，包括由支柱、上橫梁、下橫梁通過拉桿和鎖母緊固構成的壓機機身，在所述上橫梁上裝有回程缸和帶缸滑塊，所述帶缸滑塊下端連接有兩個上沖頭，所述下橫梁上固定有浮動缸和與所述上沖頭對應的下沖頭，所述浮動缸上裝有浮動梁，所述浮動梁內設有模具。
[0007]本發明還可以采用如下技術方案:
[0008]所述下橫梁上還固裝有用于浮動梁上下移動的導向柱。
[0009]本發明具有的優點和積極效果是:由于本發明采用上述技術方案，即通過雙工位的壓制和在壓制過程中的浮動梁的下移，使得壓制工件效率得到大幅度提高，且上述浮動式的壓制可以達到雙向壓制的效果，使得壓制的工件質密均勻度得到很大的提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖。
[0011]圖中:1、平臺；2、拉桿；3、鎖母；4、上橫梁；5、回程缸；6、帶缸滑塊；7、支柱；8、上沖頭；9、浮動梁；10、模具；11、下沖頭；12、浮動缸；13、下橫梁；14、導向柱；15、電極塊。
【具體實施方式】
[0012]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0013]請參閱圖1，雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機，包括由支柱7、上橫梁4、下橫梁13通過拉桿2和鎖母3緊固構成的壓機機身，在壓機機身頂部設有平臺1，在所述上橫梁上裝有回程缸5和帶缸滑塊6。所述帶缸滑塊下端并排連接有兩個上沖頭8，所述下橫梁13上固定有浮動缸12和與所述上沖頭對應的下沖頭11，所述浮動缸上裝有浮動梁9，所述浮動梁內設有模具10。
[0014]本實施例中，所述下橫梁上還固裝有用于浮動梁上下移動的導向柱14。
[0015]本液壓機是用于鈦顆粒預制密化處理的設備，從顆粒送料，漏進下模之中，通過上模的雙工位沖頭擠壓成特定的鈦金屬塊，然后通過浮動梁的下移浮動，將壓制成型的電極塊15脫出下模。再通過傳送帶將電極塊送到集料區，以完成最終的焊接成整體電極塊。通過雙工位的壓制和在壓制過程中的浮動梁的下移，大幅度提高了電極塊的壓制效率；并且通過上述浮動式的壓制可以達到雙向壓制的效果，進而保證了電極塊的質密均勻度。
【權利要求】
1.一種雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機，包括由支柱、上橫梁、下橫梁通過拉桿和鎖母緊固構成的壓機機身，所述上橫梁上裝有回程缸和帶缸滑塊，其特征在于:所述帶缸滑塊下端連接有兩個上沖頭，所述下橫梁上固定有浮動缸和與所述上沖頭對應的下沖頭，所述浮動缸上裝有浮動梁，所述浮動梁內設有模具。
2.根據權利要求1所述的雙工位浮動式鈦電極壓制液壓機，其特征在于:所述下橫梁上還固裝有用于浮動梁上下移動的導向柱。
【文檔編號】B30B11/04GK104275483SQ201310278065
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月4日 優先權日:2013年7月4日
【發明者】辛社黨 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司