專利名稱：表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及印制電路板領域，更具體地說，本發明涉及一種表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構。
背景技術：
在表面安裝焊接工藝中，焊膏起到元器件與印制板電氣連接的作用，焊膏分配直接影響焊接質量及可靠性。焊膏的分配一般分為三種方式:點涂法，通過不同口徑的針頭在印制板的焊盤上點涂焊膏；噴印法，其工作原理與噴墨打印機類似，將焊膏噴印到焊盤上；印刷法，在不銹鋼片上制作與焊盤對應的開口，用刮刀將焊膏印刷到印制板上。印刷法是業內最常用的焊膏分配方法，工作原理是以不銹鋼片為材料，通過激光或化學等方式在不銹鋼板上制作與印制板表面焊盤對應的開口，通過繃網等工序制作形成焊膏印刷鋼網，采用印刷機通過焊膏印刷鋼網將焊膏刮印到印制板上。常規的鋼網圖形開口均參照焊接引腳結構及焊盤的尺寸進行設計，但是表面貼裝互聯座的結構有其特殊性，為了保證焊接的一次通過率及焊點的長期可靠性，焊膏印刷鋼網開口需特殊設計。具體地說，圖1示意性地示出了根據現有技術的針對表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構。如圖1所示，互連座·引腳分內外層交錯分布，外面是屏蔽線引腳開口 LI，內排是信號線引腳開口 L2，信號線引腳開口 L2倆倆一對，屏蔽線引腳開口 LI的長度dl和信號線引腳開口 L2的長度d2例如都是3mm，屏蔽線引腳開口 LI的寬度d3和信號線引腳開口 L2的寬度d4例如為0.25mm ;信號線引腳開口 L2中心距d5為0.5mm，信號線引腳開口 L2與屏蔽線引腳開口 LI中心距d6為0.5mm，由于互聯座引腳的特殊結構，整體焊膏量偏少，存在虛焊的隱患，并且信號線引腳焊點在互聯座內部，無法用烙鐵進行手工焊接及返修。因此，現有的鋼網開口設計無法保證焊接一次合格率及長期可靠性。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在上述缺陷，提供一種表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，其能夠針對高速互聯座引腳的結構特點，調整互聯座焊接所需焊膏量要求，解決焊膏精確分配難題，實現互聯座引腳的高可靠焊接。根據本發明，提供了一種表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，其包括:在焊膏印刷鋼網的第一方向上等間距并行布置的多個屏蔽線引腳開口、以及在焊膏印刷鋼網的第一方向上并行布置的多個信號線引腳開口；所述多個屏蔽線引腳開口的每一個均包括依次連續的屏蔽線引腳第一開口部分、屏蔽線引腳第二開口部分、和屏蔽線引腳第三開口部分；所述多個信號線引腳開口的每一個均包括依次連續的信號線引腳第一開口部分、信號線引腳第二開口部分、和信號線引腳第三開口部分；其中，所述多個屏蔽線引腳開口和所述多個信號線引腳開口在焊膏印刷鋼網的第二方向上部分重疊，其中，第二方向與第一方向垂直；而且其中，所述所述多個屏蔽線引腳開口和所述多個信號線引腳開口在焊膏印刷鋼網的第二方向上部分重疊的方式為，所述所述多個屏蔽線引腳開口的第一開口部分和所述多個信號線引腳開口的第一開口部分至少部分重疊；而且，在焊膏印刷鋼網的第一方向上所述多個屏蔽線引腳開口和所述多個信號線引腳開口交替布置，以使得相鄰屏蔽線引腳開口之間布置一對信號線引腳開口 ；所述屏蔽線引腳開口為軸對稱圖形，并且其對稱軸平行于第二方向，其中屏蔽線引腳第一開口部分和屏蔽線引腳第三開口部分為矩形，屏蔽線引腳第二開口部分為等腰梯形以使得屏蔽線引腳第一開口部分在第一方向上的尺寸小于屏蔽線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸；相鄰屏蔽線引腳開口之間布置的一對信號線引腳開口總體軸對稱，并且其對稱軸平行于第二方向，其中信號線引腳第一開口部分和信號線引腳第三開口部分為矩形，信號線引腳第二開口部分為直角梯形，以使得該對信號線引腳開口的相鄰側邊為平行于第二方向的線段，并且信號線引腳第一開口部分在第一方向上的尺寸小于信號線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸。優選地，所述屏蔽線引腳開口和所述信號線引腳開口在第二方向上的尺寸為3mm ；其中所述屏蔽線引腳第二開口部分和所述屏蔽線引腳第三開口部分在第二方向上的總尺寸為1.5mm，所述信號線引腳第二開口部分和信號線引腳第三開口部分在第二方向上的總尺寸為1.5mm。優選地，所述屏蔽線引腳第一開口部分在第一方向上的尺寸為0.25mm，屏蔽線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸為0.45mm。優選地，所述信號線引腳第一開口部分在第一方向上的尺寸為0.25mm，所述信號線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸為0.33mm。本發明的鋼網圖形的開口設計比傳統的圖形設計明顯會帶來焊膏的分配面積和體積的增加，由于互聯座引腳與印制板焊盤的接觸面小，增加后的焊膏可以完成對引腳的四周焊料包裹，有效形成對引腳底部及四周的潤濕要求，同時彌補了互聯座引腳共面性不良的影響。由此，本發明的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構能夠針對高速互聯座引腳的結構特點，調整互聯座焊接所需焊膏量要求，解決焊膏精確分配難題，實現互聯座引腳的高可靠焊接。
結合附圖，并通過參考下面的詳細描述，將會更容易地對本發明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優點和特征，其中:圖1示意性地示出了根據現有技術的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構。圖2示意性地示出了根據本發明優選實施例的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構。需要說明的是，附圖 用于說明本發明，而非限制本發明。注意，表示結構的附圖可能并非按比例繪制。并且 ，附圖中，相同或者類似的元件標有相同或者類似的標號。
具體實施例方式為了使本發明的內容更加清楚和易懂，下面結合具體實施例和附圖對本發明的內容進行詳細描述。圖2示意性地示出了根據本發明優選實施例的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構。根據本發明優選實施例的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構可有效地用于表面貼裝互聯座的高可靠焊接。具體地說，如圖2所示，根據本發明優選實施例的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構包括:在焊膏印刷鋼網的第一方向(例如圖2所示的橫向)上等間距并行布置的多個屏蔽線引腳開口 L1、以及在焊膏印刷鋼網的第一方向上并行布置的多個信號線引腳開口L2。所述多個屏蔽線引腳開口 LI的每一個均包括依次連續的屏蔽線引腳第一開口部分L11、屏蔽線引腳第二開口 部分L12、和屏蔽線引腳第三開口部分L13。所述多個信號線引腳開口 L2的每一個均包括依次連續的信號線引腳第一開口部分L21、信號線引腳第二開口部分L22、和信號線引腳第三開口部分L23。其中，所述多個屏蔽線引腳開口 LI和所述多個信號線引腳開口 L2在焊膏印刷鋼網的第二方向(例如圖2所示的縱向)上部分重疊。其中，第二方向與第一方向垂直。而且其中，所述所述多個屏蔽線引腳開口 LI和所述多個信號線引腳開口 L2在焊膏印刷鋼網的第二方向上部分重疊的方式為，所述所述多個屏蔽線引腳開口 LI的屏蔽線引腳第一開口部分Lll和所述多個信號線引腳開口 L2的信號線引腳第一開口部分L21至少部分重疊。而且，在焊膏印刷鋼網的第一方向上所述多個屏蔽線引腳開口 LI和所述多個信號線引腳開口 L2交替布置，以使得相鄰屏蔽線引腳開口 LI之間布置一對信號線引腳開口L2。所述屏蔽線引腳開口 LI為軸對稱圖形，并且其對稱軸平行于第二方向，其中屏蔽線引腳第一開口部分Lll和屏蔽線引腳第三開口部分L13為矩形，屏蔽線引腳第二開口部分L12為等腰梯形以使得屏蔽線引腳第一開口部分Lll在第一方向上的尺寸小于屏蔽線引腳第三開口部分L13在第一方向上的尺寸。相鄰屏蔽線引腳開口 LI之間布置的一對信號線引腳開口 L2總體軸對稱，并且其對稱軸平行于第二方向，其中信號線引腳第一開口部分L21和信號線引腳第三開口部分L23為矩形，信號線引腳第二開口部分L22為直角梯形，以使得該對信號線引腳開口 L2的相鄰側邊為平行于第二方向的線段，并且信號線引腳第一開口部分L21在第一方向上的尺寸小于信號線弓I腳第三開口部分L23在第一方向上的尺寸。下面描述各個部分的尺寸示例。在優選實施例中，所述屏蔽線引腳開口 LI和所述信號線引腳開口 L2在第二方向上的尺寸為3mm ;其中所述屏蔽線引腳第二開口部分L12和第三開口部分L13在第二方向上的總尺寸為1.5mm，所述信號線引腳第二開口部分L22和第三開口部分L23在第二方向上的總尺寸為1.5mm。在優選實施例中，所述屏蔽線引腳第一開口部分Lll在第一方向上的尺寸為0.25mm，第三開口部分L13在第一方向上的尺寸為0.45mm。在優選實施例中，所述信號線引腳第一開口部分L21在第一方向上的尺寸為
0.25mm，第三開口部分L23在第一方向上的尺寸為0.33mm。本發明的鋼網圖形的開口設計比傳統的圖形設計明顯會帶來焊膏的分配面積和體積的增加，由于互聯座引腳與印制板焊盤的接觸面小，增加后的焊膏可以完成對引腳的四周焊料包裹，有效形成對引腳底部及四周的潤濕要求，同時彌補了互聯座引腳共面性不良的影響。由此，本發明的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構能夠針對高速互聯座引腳的結構特點，調整互聯座焊接所需焊膏量的要求，解決焊膏精確分配難題，實現互聯座引腳的高可靠焊接。測試中，通過利用3萬個互聯座的大規模生產及可靠性試驗來對比采用本發明的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構以及采用現有技術的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，可以發現，采用本發明的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構的焊接一次合格率及焊點長期可靠性得到了大大的提高。此外，需要說明的是，除非特別指出，否則說明書中的術語“第一”、“第二”、“第三”等描述僅僅用于區分說明書中的各個組件、元素、步驟等，而不是用于表示各個組件、元素、步驟之間的邏輯關系或者順序關系等。可以理解的是，雖然本發明已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本發明。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。·
權利要求
1.一種表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，其特征在于包括:在焊膏印刷鋼網的第一方向上等間距并行布置的多個屏蔽線引腳開口、以及在焊膏印刷鋼網的第一方向上并行布置的多個信號線引腳開口； 所述多個屏蔽線引腳的每一個開口均包括依次連續的屏蔽線引腳第一開口部分、屏蔽線引腳第二開口部分、和屏蔽線引腳第三開口部分； 所述多個信號線引腳的每一個開口均包括依次連續的信號線引腳第一開口部分、信號線引腳第二開口部分、和信號線引腳第三開口部分； 其中，所述多個屏蔽線引腳開口和所述多個信號線引腳開口在焊膏印刷鋼網的第二方向上部分重疊，其中，第二方向與第一方向垂直； 而且其中，所述所述多個屏蔽線引腳開口和所述多個信號線引腳開口在焊膏印刷鋼網的第二方向上部分重疊的方式為，所述多個屏蔽線引腳第一開口部分和所述多個信號線引腳第一開口部分至少部分重疊； 而且，在焊膏印刷鋼網的第一方向上所述多個屏蔽線引腳開口和所述多個信號線引腳開口交替布置，以使得相鄰屏蔽線引腳開口之間布置一對信號線引腳開口 ； 所述屏蔽線引腳開口為軸對稱圖形，并且其對稱軸平行于第二方向，其中屏蔽線引腳第一開口部分和屏蔽線引腳第三開口部分為矩形，屏蔽線引腳第二開口部分為等腰梯形以使得屏蔽線引腳第一開口部分在第一方向上的尺寸小于屏蔽線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸； 相鄰屏蔽線引腳開口之間布置的一對信號線引腳開口總體軸對稱，并且其對稱軸平行于第二方向，其中信號線引腳第一開口部分和信號線引腳第三開口部分為矩形，信號線引腳第二開口部分為直角梯形，以使得該對信號線引腳開口的相鄰側邊為平行于第二方向的線段，并且信號線引腳第一開口部`分在第一方向上的尺寸小于信號線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸。
2.根據權利要求1所述的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，其特征在于，所述屏蔽線引腳開口和所述信號線引腳開口在第二方向上的尺寸為3mm ;其中所述屏蔽線引腳第二開口部分和所述屏蔽線引腳第三開口部分在第二方向上的總尺寸為1.5mm，所述信號線引腳第二開口部分和所述屏蔽線引腳第三開口部分在第二方向上的總尺寸為1.5mm。
3.根據權利要求1或2所述的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，其特征在于，所述屏蔽線引腳第一開口部分在第一方向上的尺寸為0.25mm，所述屏蔽線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸為0.45mm。
4.根據權利要求1或2所述的表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，其特征在于，所述信號線引腳第一開口部分在第一方向上的尺寸為0.25mm，所述屏蔽線引腳第三開口部分在第一方向上的尺寸為0.33mm。
全文摘要
一種表面貼裝互聯座焊膏印刷鋼網開口結構，包括在焊膏印刷鋼網的第一方向上等間距并行布置的多個屏蔽線引腳開口、以及在第一方向上并行布置的信號線引腳開口；屏蔽線引腳開口包括依次連續的屏蔽線引腳第一開口部分、屏蔽線引腳第二開口部分、和屏蔽線引腳第三開口部分；信號線引腳開口包括依次連續的信號線引腳第一開口部分、信號線引腳第二開口部分、和信號線引腳第三開口部分；屏蔽線引腳開口和信號線引腳開口在焊膏印刷鋼網的第二方向上部分重疊；多個屏蔽線引腳開口和多個信號線引腳開口在焊膏印刷鋼網的第二方向上部分重疊的方式為，多個屏蔽線引腳第一開口部分和多個信號線引腳第一開口部分部分重疊。
文檔編號H05K3/34GK103249262SQ20131018982
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優先權日2013年5月21日
發明者高鋒, 孫忠新, 吳小龍, 劉曉陽, 王彥橋, 張濤, 梁少文 申請人:無錫江南計算技術研究所