專利名稱：分體式雙面對插子框結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及雙面對插通信設備，特別是涉及一種分體式雙面對插子框結構。
背景技術：
傳統的雙面對插通信設備通常是一體式的子框結構，這種子框結構復雜，零部件較多，在實際加工過程中，由于PCB (Printed Circuit Board,印刷電路板)廠家的加工能力有限，使得背板厚度不等，且能加工出來的背板PCB最大高度無法滿足設備需求，例如:設備有1.5m，而背板最高只能做到1.2m高，導致背板一面所安裝的零部件到背板的尺寸鏈變化，造成設備后面的機盤傾斜以及假面板與機盤面板的臺階無法消除，機盤導軌容易浮動。由于背板一般安裝在這種對插通信設備的中間，因此，在背板沒有準備好的情況下，這種子框的零部件不能進行裝配，給工廠的物料管理帶來一定的困難。同時由于這種子框本身結構比較復雜，需要拆除背板進行維護或者更換的時候，需要將整個設備所有的導軌、走纖槽等零部件一個個拆分下來，才能拆除背板，然后安裝新背板，再把那些零部件再重新裝一遍，給設備的維護帶來極大的困難，耗時較長。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種分體式雙面對插子框結構，避免了子框背板高度不夠時機盤導軌浮動，便于工廠物料管理，明顯減小拆卸、維護背板的工作量，便于維護，效率提高50%以上，簡化了裝配工藝，節省工時50%以上。本發明提供的分體式雙面對插子框結構，包括背板、前分體子框、后分體子框、側板連接板和子框上架彎角，所述前分體子框、后分體子框均包括頂蓋、側板、風扇轉接板組件、機盤導軌、防塵單元、走纖槽組件和屏蔽隔板，所述頂蓋、風扇轉接板組件、機盤導軌、走纖槽組件、屏蔽隔板分別通過沉頭鉚釘與側板固定連接；前分體子框的中部沿縱向設置有前分體子框導軌，后分體子框的中部沿縱向設置有后分體子框導軌，前分體子框導軌、后分體子框導軌均通過盤頭螺釘與背板固定連接；所述側板連接板和子框上架彎角均為L形鋼板，側板連接板和子框上架彎角的折彎邊上均開有沉孔，子框上架彎角上還開有腰圓孔，側板連接板的折彎邊通過沉頭螺釘與子框上架彎角的折彎邊固定連接，組成T字形的側板連接組件，前分體子框通過側板連接板、子框上架彎角組成的T字形的側板連接組件與后分體子框剛性連接。在上述技術方案的基礎上，所述前分體子框、后分體子框的側板均上開有安裝孔，子框上架彎角的腰圓孔對應前分體子框的側板的安裝孔，子框上架彎角通過盤頭螺釘與前分體子框的側板固定連接，側板連接板通過沉頭螺釘與后分體子框的側板固定連接。在上述技術方案的基礎上，所述子框上架彎角通過直徑為4mm、長度為5mm的盤頭螺釘與前分體子框的側板固定連接。在上述技術方案的基礎上，所述側板連接板通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘與后分體子框的側板固定連接。
在上述技術方案的基礎上，所述子框上架彎角與側板連接板貼合的折彎面上鉚接有翻鉚螺釘。在上述技術方案的基礎上，所述側板連接板上對應翻鉚螺釘之處開有通孔，翻鉚螺釘穿過通孔。在上述技術方案的基礎上，所述走纖槽組件通過沉頭螺釘與部分機盤導軌固定連接。在上述技術方案的基礎上，所述防塵單元插入屏蔽隔板自帶的導軌中。在上述技術方案的基礎上，所述前分體子框導軌、后分體子框導軌均通過直徑為3mm的十字盤頭螺釘與背板固定連接。在上述技術方案的基礎上，所述側板連接板的折彎邊通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘與子框上架彎角的折彎邊固定連接。與現有技術相比，本發明的優點如下:(I)本發明采用前后分體子框設計，前分體子框中的所有零部件到背板的尺寸固定，不再隨著背板厚度的不等而變化，能避免機盤導軌浮動。(2)本發明的前、后分體框體可以單獨組裝，簡化了整個設備的裝配工藝，也便于工廠物料管理。以前I天至少需要2個人組裝，現在只需I個人不到一天即可完成組裝，節省工時50%以上，效率提高50%以上。(3)本發明只需要拆除側板連接組件即可更換拆除背板，拆卸背板時不再需要將子框的零件全部拆除，明顯減小拆卸、維護背板的工作量，便于維護。
圖1是本發明實施例中分體式雙面對插子框結構的立體結構示意圖。圖2是本發明實施例中前分體子框的結構示意圖。圖3是本發明實施例中前后分體子框導軌與背板連接的示意圖。圖4是本發明實施例中側板連接板與子框彎角連接的示意圖。圖5是本發明實施例中腰圓孔與前分體子框側板安裝孔對應的示意圖。圖6是本發明實施例中前分體子框和后分體子框拼接的示意圖。附圖標記:1-頂蓋，2-側板，3-風扇轉接板組件，4-機盤導軌，5-防塵單元，6_走纖槽組件，7-屏蔽隔板，8-前分體子框，9-后分體子框，10-側板連接板，11-子框上架彎角，12-沉頭螺釘，13-通孔，14-腰圓孔，15-翻鉚螺釘，16-前分體子框導軌，17-背板，18-后分體子框導軌，19-盤頭螺釘，20-安裝孔。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。參見圖1所示，本發明實施例提供一種分體式雙面對插子框結構，包括背板17、前分體子框8、后分體子框9、側板連接板10和子框上架彎角11，參見圖2所示，前分體子框
8、后分體子框9均包括頂蓋1、側板2、風扇轉接板組件3、機盤導軌4、防塵單元5、走纖槽組件6和屏蔽隔板7，其中頂蓋1、風扇轉接板組件3、機盤導軌4、走纖槽組件6、屏蔽隔板7分別通過沉頭鉚釘與側板2固定連接，走纖槽組件6通過沉頭螺釘12與部分機盤導軌4固定連接，以增加子框的整體強度，防塵單元5插入屏蔽隔板7自帶的導軌中。前分體子框8的中部沿縱向設置有前分體子框導軌16，后分體子框9的中部沿縱向設置有后分體子框導軌18。前分體子框導軌16、后分體子框導軌18是現有設備中大量使用的構件，與機盤導軌4作用相同，區別是導軌之間的間距不同。參見圖3所示，前分體子框導軌16、后分體子框導軌18均通過M3 (直徑為3mm)的十字盤頭螺釘19與背板17固定連接。側板連接板10與子框上架彎角11固定連接，組成側板連接組件，前分體子框8通過側板連接組件與后分體子框9剛性連接。側板連接板10和子框上架彎角11均為L形鋼板，側板連接板10和子框上架彎角11的折彎邊上均開有沉孔，子框上架彎角11上還開有腰圓孔14，腰圓孔14的形狀根據背板厚度的變化范圍+0.9mm/-l.5mm確定。參見圖4所示，側板連接板10的折彎邊通過M4X5(即直徑為4mm、長度為5mm)的沉頭螺釘12與子框上架彎角11的折彎邊固定連接，組成T字形的側板連接組件。子框上架彎角11與側板連接板10貼合的折彎面上鉚接有翻鉚螺釘15，側板連接板10上對應翻鉚螺釘15之處開有通孔13，翻鉚螺釘15穿過通孔13，方便與外部設備連接。前分體子框8、后分體子框9的側板2均上開有安裝孔20，參見圖5所示，子框上架彎角11的腰圓孔14對應前分體子框8的側板2的安裝孔20，子框上架彎角11通過M4X5的盤頭螺釘19與前分體子框8的側板2固定連接，側板連接板10通過M4X5的沉頭螺釘12與后分體子框9的側板2固定連接，參見圖6所示，前分體子框8通過側板連接板10、子框上架彎角11組成的T字形的側板連接組件與后分體子框9剛性連接，增強子框的整體強度。本發明實施例的組裝過程如下:(I)參見圖2所示，將頂蓋1、側板2、風扇轉接板組件3、機盤導軌4、防塵單元5、走纖槽組件6、屏蔽隔板7等子框零部件分別組裝成前分體子框8和后分體子框9 ；(2)參見圖3所示，采用M3的十字盤頭螺釘19將背板17安裝在后分體子框導軌18底部，然后將前分體子框8靠近后分體子框9，從后分體子框9 一側將M3的十字盤頭螺釘19穿過背板17,將背板17固定在前分體子框導軌16上,此時前分體子框8和后分體子框9已經通過前分體子框導軌16貼合背板17連接起來，這樣前分體子框8中的所有零部件到背板17的尺寸固定，不再隨著背板17厚度的不等而變化。(3)參見圖4所示，采用M4X 5的沉頭螺釘12將側板連接板10的折彎邊和子框上架彎角11的折彎邊固定連接，組成T字形的側板連接組件；采用M4X 5的沉頭螺釘12將側板連接組件的側板連接板10固定在后分體子框9的側板2上，參見圖5所示，將M4X5的盤頭螺釘19穿過子框上架彎角11上的腰圓孔14，使側板連接組件固定在前分體子框8的側板2上。參見圖6所示，前分體子框8最終通過側板連接板10、子框上架彎角11組成的T字形的側板連接組件與后分體子框9剛性連接，增強子框的整體強度。本領域的技術人員可以對本發明實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型屬在本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則這些修改和變型也在本發明的保護范圍之內。說明書中未詳細描述的內容為本領域技術人員公知的現有技術。
權利要求
1.一種分體式雙面對插子框結構，包括背板(17)，其特征在于:還包括前分體子框(8)、后分體子框(9)、側板連接板(10)和子框上架彎角(11)，所述前分體子框(8)、后分體子框(9)均包括頂蓋(I)、側板(2)、風扇轉接板組件(3)、機盤導軌(4)、防塵單元(5)、走纖槽組件(6)和屏蔽隔板(7)，所述頂蓋(I)、風扇轉接板組件(3)、機盤導軌(4)、走纖槽組件(6)、屏蔽隔板(7)分別通過沉頭鉚釘與側板(2)固定連接；前分體子框(8)的中部沿縱向設置有前分體子框導軌(16)，后分體子框(9)的中部沿縱向設置有后分體子框導軌(18)，前分體子框導軌(16)、后分體子框導軌(18)均通過盤頭螺釘(19)與背板(17)固定連接；所述側板連接板(10)和子框上架彎角(11)均為L形鋼板，側板連接板(10)和子框上架彎角(11)的折彎邊上均開有沉孔，子框上架彎角(11)上還開有腰圓孔(14)，側板連接板(10 )的折彎邊通過沉頭螺釘(12)與子框上架彎角(11)的折彎邊固定連接，組成T字形的側板連接組件，前分體子框(8)通過側板連接板(10)、子框上架彎角(11)組成的T字形的側板連接組件與后分體子框(9)剛性連接。
2.如權利要求1所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述前分體子框(8)、后分體子框(9)的側板(2)均上開有安裝孔(20)，子框上架彎角(11)的腰圓孔(14)對應前分體子框(8)的側板(2)的安裝孔(20)，子框上架彎角(11)通過盤頭螺釘(19)與前分體子框(8)的側板(2)固定連接，側板連接板(10)通過沉頭螺釘(12)與后分體子框(9)的側板(2)固定連接。
3.如權利要求2所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述子框上架彎角(11)通過直徑為4mm、長度為5mm的盤頭螺釘(19)與前分體子框(8)的側板(2)固定連接。
4.如權利要求2所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述側板連接板(10)通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘(12)與后分體子框(9)的側板(2)固定連接。
5.如權利要求1所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述子框上架彎角(11)與側板連接板(10)貼合的折彎面上鉚接有翻鉚螺釘(15)。
6.如權利要求5所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述側板連接板(10)上對應翻鉚螺釘(15)之處開有通孔(13)，翻鉚螺釘(15)穿過通孔(13)。
7.如權利要求1所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述走纖槽組件(6)通過沉頭螺釘(12)與部分機盤導軌(4)固定連接。
8.如權利要求1所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述防塵單元(5)插入屏蔽隔板(7)自帶的導軌中。
9.如權利要求1至8中任一項所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述前分體子框導軌(16)、后分體子框導軌(18)均通過直徑為3mm的十字盤頭螺釘(19)與背板(17)固定連接。
10.如權利要求1至8中任一項所述的分體式雙面對插子框結構，其特征在于:所述側板連接板(10)的折彎邊通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘(12)與子框上架彎角(11)的折彎邊固定連接。
全文摘要
本發明公開了一種分體式雙面對插子框結構，涉及雙面對插通信設備，該分體式雙面對插子框結構包括背板、前分體子框、后分體子框、側板連接板和子框上架彎角，前分體子框中縱向設有前分體子框導軌，后分體子框中縱向設有后分體子框導軌，前分體子框導軌、后分體子框導軌與背板固定連接；側板連接板、子框上架彎角為L形鋼板，側板連接板、子框上架彎角的折彎邊上開有沉孔，子框上架彎角上開有腰圓孔，側板連接板、子框上架彎角的折彎邊固定連接，組成T字形側板連接組件，前分體子框通過T字形側板連接組件與后分體子框剛性連接。本發明能避免機盤導軌浮動，便于工廠物料管理，減小拆卸、維護的工作量，簡化裝配工藝，節省工時，提高效率。
文檔編號H05K7/14GK103209565SQ20131010102
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月27日 優先權日2013年3月27日
發明者何儉清, 高毅勇, 崔瑜, 游漢濤 申請人:烽火通信科技股份有限公司