專利名稱：一種電子線路板的防潮處理方法
技術領域：
本發明涉及電子線路板處理技術領域，特別是涉及一種電子線路板的防潮處理方法。
背景技術：
電子線路板的防潮處理不當產生的危害主要是由于潮濕能透過IC塑料封裝和從引腳等縫隙處侵入IC內部，產生IC吸濕現象，進而使IC器件內部金屬氧化，絕緣性能降低，導致產品故障。因此電子線路板的防潮處理成為提高電子線路板的工作可靠性和穩定性的重要一環。現有技術的電子線路板的防潮處理一般有刷涂、浸涂和噴涂等三種處理方法。但是本發明的發明人發現該技術的主要缺點包括以下兩點:1.電氣線路板表面安裝有規格各異，高低不一的各種電器元器件，無論是人工刷涂還是噴涂，難以達到防潮噴涂覆蓋均勻，不留死角的要求。2.人工防潮劑處理的均勻性和一致性較差，容易產生漏刷和涂層厚薄不勻等不良現象，工作效率低和質量穩定性差。質量隱患在所難免。現有發明專利《一種電子線路板防潮工藝》(專利公開號CN102196674A)基于上述的現有技術的缺點公開了一種電子線路板的防潮工藝:提出對電子線路板采用兩次浸漆處理，以達到電子線路板防潮處理的有益效果，但是本發明人發現，采用二次浸涂的處理方法并不能滿足各種電子線路板的防潮處理。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種電子線路板的防潮處理方法，使電子線路板具有理想和穩定的防潮效果，提高加工效率，穩定加工質量，保證元器件參數的穩定良好性能。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種電子線路板的防潮處理方法，包括以下步驟:(I)對電子線路板進行預遮蓋處理；(2)在水平和垂直的二個方向上對電子線路板作傾斜角度的自動往復噴涂；(3)對電子線路板進行翻面，并對電子線路板的另一面重復步驟(2)的操作；(4)將噴涂后的電子線路板進行加熱烘干。所述步驟(I)和步驟(2)之間還包括將所述電子線路板安裝在吊具上，并通過輸送鏈將吊有電子線路板的吊具送入噴涂房的步驟。所述步驟(2)中噴槍在噴涂時與噴涂表面始終成傾斜噴射角8-12°。所述步驟(2)中噴槍的自動往復運動過程中換向時，噴槍的傾斜角度也隨之自動換向。所述步驟(2)中采用水平方向和垂直方向分別噴涂的方式實現在水平和垂直兩個方向上進行自動往復噴涂。所述步驟(3)中電子線路板進行自動翻面。所述步驟(2)中采用三把噴槍對電子線路板進行垂直往復噴涂；其中，左右兩把噴槍在水平方向與噴涂表面成固定傾斜噴射角8-12°，中間噴槍隨往復運動作垂直方向噴射角變換為8-12°。所述步驟(2)中噴涂時噴槍的往復行程和速度可根據工件尺寸的大小和噴涂要求實現自動控制。所述步驟(4)中電子線路板在隧道式烘房內進行烘干處理。有益效果由于采用了上述的技術方案，本發明與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果:本發明可以適合各種PCB板的防潮處理要求，以達到穩定的防潮要求。噴涂時采用水平和垂直二個方向的往復傾斜噴涂，可有效避免元器件管腳根部的噴涂死角和噴涂不均勻的問題，可有效控制防潮劑的涂層厚度以及各種工藝參數。本發明的自動翻面裝置還可以滿足PCB板的單面或雙面防潮劑處理要求，噴涂行程根據PCB板的實際參數設定，可有效降低防潮劑的非噴涂面消耗所帶來的損耗和污染。本發明易于實現防潮劑噴涂和加熱固化的自動化和無人化操作，同時易于實現操作無害化和排放控制要求。
圖1是本發明PCB板自動噴涂加熱固化系統的平面布置圖；圖2是本發明中吊具的示意圖；圖3是本發明垂直噴涂時的示意圖；圖4是本發明水平噴涂時的示意圖；圖5是本發明中單軸往復噴涂時的示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本發明的實施方式涉及一種電子線路板的防潮處理方法，采用如圖1所示的PCB板自動噴涂加熱固化系統，其中，包括上料區1、噴涂房2和烘房3，包括以下步驟:(I)在上料區I對電子線路板進行預遮蓋處理，也就是說，將電子線路板上不噴涂的元器件和部位進行先期遮蓋，防止電子線路板非噴涂區的不當噴涂，從而避免了因噴涂造成電子線路板的質量問題。( 2)將經過預遮蓋處理的電子線路板送入噴涂房。本步驟中，完成預遮蓋處理的電子線路板安裝在吊具上，并通過輸送鏈將吊有電子線路板的吊具送入噴涂房2。其中，吊具如圖2所示。(3)在噴涂房2中噴槍沿垂直方向對電子線路板進行垂直往復噴涂，也就是說，電子線路板沿輸送方向作進給運動，噴槍沿垂直方向對電子線路板進行垂直往復噴涂，在噴涂時，噴槍與噴涂面成一夾角為噴射角，在噴涂面平行的平面上的噴射角稱為水平噴射角，在噴涂面垂直的平面上的噴射角稱為垂直噴射角。如圖3所示，本步驟中，噴槍在噴涂時垂直噴射角A為8-12°。在往復運動反向時，噴槍也同時反向，且噴槍轉向至原來噴出角所在位置，即原來的噴出角變成轉向后的噴射角，且原來的噴出角與轉向后的噴射角大小相同。(4)噴槍沿水平方向對電子線路板進行水平往復噴涂，同樣在噴涂時，噴槍與噴涂面成一夾角，如圖4所示，本步驟中，噴槍在噴涂時水平噴射角B為8-12°。在往復運動反向時，噴槍也同時反向，且噴槍轉向至原來噴出角所在位置，即原來的噴出角變成轉向后的噴射角，且原來的噴出角與轉向后的噴射角大小相同。(5)將噴涂后的電子線路板送入隧道式烘房3進行加熱烘干，即經過噴涂后的電子線路板，被自動輸送進入隧道式烘房進行加熱烘干，烘房的長度設計能滿足電子線路板防潮劑加熱固化的要求即可。值得一提的是，如果電子線路板的兩面都要進行防潮噴涂時，在本實施方式的步驟(4)和步驟(5)中還包括將電子線路板進行自動翻面的步驟，翻面完成后重復步驟(3)和步驟(4)完成對電子線路板另一面的防潮噴涂。本發明采用水平和垂直的二個方向分別往復噴涂的方法，適合于對電子線路板的水平方向噴涂與垂直方向噴涂有明確工藝要求的防潮劑噴涂處理。對于垂直噴涂和水平噴涂無明確工藝要求的防潮劑噴涂，也可以采用三把噴槍對電子線路板進行垂直往復噴涂，垂直往復三噴槍同時噴涂的方法，具體方案是在一個垂直往復的運動軸上同時固定三個噴槍，其中，三把噴槍水平放置，左右兩把噴槍的水平噴射角B為8-12°，中間噴槍的垂直方向的的噴射角為8-12°，通過對三把自動噴槍的自動噴涂程序的分別控制，可取得均勻噴涂的良好效果。不難發現，本發明可以適合各種PCB板的防潮處理要求，以達到穩定的防潮要求。噴涂時采用水平和垂直二個方向的往復傾斜噴涂，可有效避免元器件管腳根部的噴涂死角和噴涂不均勻的問題，可有效控制防潮劑噴涂的厚度等各種工藝參數。本發明同時還可以滿足PCB板的單面或雙面防潮劑處理要求，噴涂行程根據PCB板的實際參數設定，可有效降低防潮劑的非噴涂面消耗所帶來的損耗和污染。本發明易于實現防潮劑噴涂和加熱固化的自動化和無人化操作，同時易于實現操作無害化和排放控制要求。
權利要求
1.一種電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)對電子線路板進行預遮蓋處理； (2)在水平和垂直的二個方向上對電子線路板作傾斜角度的自動往復噴涂； (3)對電子線路板進行翻面，并對電子線路板的另一面重復步驟(2)的操作； (4)將噴涂后的電子線路板進行加熱烘干。
2.根據權利要求1所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(I)和步驟(2)之間還包括將所述電子線路板安裝在吊具上，并通過輸送鏈將吊有電子線路板的吊具送入噴涂房的步驟。
3.根據權利要求1所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中噴槍在噴涂時與噴涂表面始終成傾斜噴射角8-12°。
4.根據權利要求1所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中噴槍的自動往復運動過程中換向時，噴槍的傾斜角度也隨之自動換向。
5.根據權利要求1所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用水平方向和垂直方向分別噴涂的方式實現在水平和垂直兩個方向上進行自動往復噴涂。
6.根據權利要求1所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中電子線路板進行自動翻面。
7.根據權利要求1所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用三把噴槍對電子線路板進行垂直往復噴涂；其中，左右兩把噴槍在水平方向與噴涂表面成固定傾斜噴射角8-12°，中間噴槍隨往復運動作垂直方向噴射角變換為8-12°。
8.根據權利要求7所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中噴涂時噴槍的往復行程和速度可根據工件尺寸的大小和噴涂要求實現自動控制。
9.根據權利要求1所述的電子線路板的防潮處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中電子線路板在隧道式烘房內進行烘干處理。
全文摘要
本發明涉及一種電子線路板的防潮處理方法，包括以下步驟對電子線路板進行預遮蓋處理；自動噴槍在水平和垂直的二個方向上對電子線路板作傾斜角度的自動往復噴涂；根據防潮噴涂要求作自動翻面；將噴涂后的電子線路板進行自動加熱烘干。本發明使得電子線路板具有理想的防潮效果；可靠的質量保證和工作效率；從而保證電子線路板的良好性能。
文檔編號H05K3/28GK103108493SQ20131005890
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者潘恒滄, 葉俊, 孫姝 申請人:上海夏普電器有限公司, 上海理工大學