磁性線圈的焊接方法
【專利摘要】本發明提供一種磁性線圈的焊接方法，其包括以下步驟：a.提供磁性線圈，所述磁性線圈包括鐵芯及漆包線，漆包線包括纏繞于鐵芯上的纏繞部及自纏繞部延伸出鐵心的焊接部；b.提供電路板，所述電路板表面排設有與焊接部相對應的金屬導電片；c.提供載具，所述磁性線圈與電路板組裝于載具上；以及d.提供焊接治具，焊接治具設有焊接頭，焊接頭進入載具內將焊接部與導電片焊接在一起；以及e.將焊接有所述磁性線圈的所述電路板退出所述載具，此焊接方法方便、快捷，有利于節省成本。
【專利說明】磁性線圈的焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種磁性線圈的焊接方法，尤其涉及一種具有載具的磁性線圈的焊接方法。
【背景技術】
[0002]1984年11月20日美國專利商標局公告的美國專利第4，484，054號揭示了一種快速將放置于電路板上的線纜焊接于電路板導電片上的方法。該方法包括以下步驟:(a).提供一種焊接治具，其提供的熱量能夠氣化包覆在線纜外層的絕緣層，并將線纜連焊于導電片上；(b).將焊接治具加熱至接近但低于進行焊接的選定溫度，以減少焊接治具的劣化；(c).將焊接治具接觸放置在導電片上的線纜；(d).焊接治具上的熱量可以提供:(i).在治具與線纜接觸點區域氣化線纜的絕緣層；(ii).氣化線纜與接觸點相反一側的絕緣層；(iii).熔化導電片上的焊料；(e).使該熱量不會傳入電路板或電路板上其它組件；(f).總的焊接接觸時間不到500毫秒。
[0003]另外，該專利還提供了一種線纜固定裝置，電路板安裝于由計算機控制的可沿橫軸縱軸點對點移動的安裝平臺。線纜導引裝置、按壓筆尖與焊接治具安裝于電路板上方，并可以作為一個整體轉動。具有絕緣層的線纜通過線纜導引裝置導引到電路板表面找由筆尖按壓住。
[0004]但上述方法所用設備成本較高，需要計算機控制，并且線纜導引裝置與筆尖不適于磁性線圈細小的漆包線焊接，且不適于導電片分布密集的情形。
[0005]所以，有必要提出新的技術方案以解決上述技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種具有方便快捷的磁性線圈的焊接方法。
[0007]為實現前述目的，本發明采用如下技術方案:一種磁性線圈的焊接方法，其包括以下步驟:a.提供磁性線圈，所述磁性線圈包括鐵芯及漆包線，漆包線包括纏繞于鐵芯上的纏繞部及自纏繞部延伸出鐵心的焊接部；b.提供電路板，所述電路板表面排設有與焊接部相對應的金屬導電片；c.提供載具，所述磁性線圈與電路板組裝于載具上；以及d.提供焊接治具，焊接治具設有焊接頭，焊接頭進入載具內將焊接部與導電片焊接在一起；以及
e.將焊接有所述磁性線圈的所述電路板退出所述載具。
[0008]本發明磁性線圈的焊接方法，利用載具可以方便快捷的固定線纜，并便于多個焊點同時焊接的自動焊接技術的應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明磁性線圈焊接的總體示意圖。
[0010]圖2是圖1另一角度的示意圖。
[0011]圖3是圖1去除電路板后的示意圖。[0012]圖4是本發明所利用的載具的示意圖。
[0013]圖5是本發明電路板的示意圖。
[0014]圖6是本發明磁性線圈的示意圖。
[0015]圖7是本發明所利用的載具的導電端子的示意圖。
[0016]圖8是本發明磁性線圈與焊接治具的示意圖。
[0017]圖9是本發明所利用的焊接治具的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]請參照圖1至圖9所示，本發明提供一種磁性線圈3的焊接制程，包括載具1、電路板2、磁性線圈3及自動焊接治具4，電路板2與磁性線圈3分別組裝于載具I上，通過焊接治具4加熱，使磁性線圈3焊接至電路板2上。
[0019]載具I包括絕緣座體11及鑲埋成型于絕緣座體11內的若干導電端子12,在其他實時方式中，導電端子12可以組裝于絕緣座體11上或省略導電端子12。絕緣座體11包括前端壁111、與前端壁111相對的后端壁112、相對兩側壁113及連接兩側壁113的底壁114，一收容空間110形成在前端壁111、后端壁112、兩側壁113與底壁114之間，收容空間110用以收容磁性線圈3，底壁114與前、后端壁111、112前后間隔開，而形成上下貫穿底壁114的通孔115，通孔115與收容空間110上下貫通，自底壁114向上延伸有相互間隔開的若干分隔壁116，分隔壁116與兩側壁113間隔開并相互平行。導電端子12鑲埋成型于前、后端壁111、112內。
[0020]前、后端壁111、112設有向上凸出的若干凸臺1111、1121及若干凸塊1112、1122，凸臺1111、1121位于絕緣座體11的外偵彳，凸塊1112、1122位于凸臺1111、1121的內側并靠近收容空間110。所述若干凸臺1111、1121與若干凸塊1112、1122前后一一對齊，一通槽1116、1126左右貫穿前、后端壁111、112并形成在凸臺1111、1121與凸塊1112、1122之間。相鄰兩凸臺1111、1121之間形成有一第一夾縫1113、1123，相鄰兩凸塊1112、1122之間具有一第二夾縫1114、1124，第一夾縫1113、1123與第二夾縫1114、1124前后對齊并與通槽1116、1126相貫通，第二夾縫1114、1124與收容空間110相貫通。位于最外側的兩凸塊1112、1122頂部設有向內側凸伸的倒扣1115、1125。兩側壁113設有向上凸伸的四個定位塊1131，定位塊1131位于收容空間110的四個角落位置處。
[0021]每一導電端子12包括U形端子壁121、自端子壁121 —端向外側水平延伸的水平連接部122及自連接部122末端向上垂直彎折延伸的焊腳123，連接部122兩側具有向前凸伸超過焊腳123的一對凸部124，焊腳123兩側邊凹設有卡線凹槽125，端子壁121與連接部12鑲埋成型于前、后端壁111、112內，焊腳123位于第一夾縫1113、1123內。
[0022]磁性線圈3包括鐵芯31及漆包線32，漆包線32包括纏繞于鐵芯31上的纏繞部321、自纏繞部321延伸出鐵心31的焊接部322及自焊接部322進一步延伸的自由端323。若干已纏繞漆包線32的鐵芯置31收容于絕緣座體11收容空間110中，分隔壁116夾持磁性線圈3防磁芯31松動。漆包線32的自由端323先后穿過第二夾縫1114、1124、通槽1116、1126后進入第一夾縫1113、1123及導電端子12的卡線凹槽125內，被導電端子12與凸臺1111、1121夾持固定。
[0023]電路板2包括相對的頂面21與底面22,底面22設有平行排列的兩排金屬導電片23，導電片23設于電路板2的前、后端，導電片23呈長方形，面積較大，可以防止焊接時，導電片23被焊接槍帶離電路板2，而導電片23整齊密集的排布可便于手工刷焊。電路板2向下組裝于收容空間110內，電路板2向下抵靠在兩側壁113與分隔壁116上，電路板2設有收容定位塊1131的缺口 24，限制電路板2前后及左右移動；凸塊1112、1122位于電路板2的前后方，限制電路板2前后移動；倒扣1115、1125設有導引電路板2向下進入收容空間110內的傾斜面1117，1127，倒扣1115、1125向下抵靠在電路板2頂面21，限制電路板2向上移動；漆包線32焊接部322向上貼合于電路板3的導電片23上。
[0024]焊接治具4包括焊接頭41、吹風槍42及加熱管43。在磁性線圈3焊接過程中，電路板2的導電片23預刷錫膏，焊接頭41穿過上載具I絕緣座體11的通孔115進入收容空間110內，利用熱量和壓力直接與導電片23及漆包線32的焊接部322緊密接觸，使錫膏和焊接部322的外被熔化并與導電片23熔接成一體，從而達到漆包線32與導電片23電性接觸的功能；其次，將漆包線32的自由端323切除；接著，將焊接有磁性線圈3的電路板2從載具I內取出，清理焊接線頭；最后，將漆包線32與導電片23的焊點重新手工刷焊一次，以加固焊接連接，完成磁性線圈3的焊接。載具I可以重復使用，為提升產能，可以將若干載具I合并成整體，進行一次性組裝進行較多數量的磁性線圈3的焊接。
[0025]本發明利用載具I可以方便快捷的將磁性線圈3焊接至電路板2上，并便于多個焊點同時自動焊接，操作簡便，所用載具I的原材料的成本低，且制造容易，有利于降低成本。
[0026]盡管為示例目的，已經公開了本發明的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本發明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
【權利要求】
1.一種磁性線圈的焊接方法，其包括以下步驟: a.提供磁性線圈，所述磁性線圈包括鐵芯及漆包線，漆包線包括纏繞于鐵芯上的纏繞部及自纏繞部延伸出鐵心的焊接部； b.提供電路板，所述電路板表面排設有與焊接部相對應的金屬導電片； c.提供載具，所述磁性線圈與電路板組裝于載具上；以及 d.提供焊接治具，焊接治具設有焊接頭，焊接頭進入載具內將焊接部與導電片焊接在一起；以及 e.將焊接有所述磁性線圈的所述電路板退出所述載具。
2.根據權利要求1所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述焊接部與導電片之間是采用熱壓焊接方式焊接在一起，所述焊接治具還包括吹風槍及加熱管。
3.根據權利要求1所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述載具包括絕緣座體及組裝或鑲埋成型于絕緣座體內的導電端子，所述漆包線還包括自焊接部進一步延伸的自由端，所述焊接部連接自由端與纏繞部，所述自由端被絕緣座體與導電端子夾持固定。
4.根據權利要求3所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述絕緣座體包括前端壁、與前端壁相對的后端 壁、相對兩側壁及連接兩側壁的底壁，一收容空間形成在前端壁、后端壁、兩側壁與底壁之間，磁性線圈與電路板先后固定于收容空間內，導電端子組裝或鑲埋成型于前、后端壁內，底壁與前、后端壁前后間隔開而形成上下貫穿底壁的通孔，通孔與收容空間上下貫通，所述焊接頭經由通孔進入收容空間以將漆包線的焊接部焊接至導電片上。
5.根據權利要求4所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述前、后端壁設有向上凸出的若干凸臺及若干凸塊，凸臺位于絕緣座體的外側，凸塊位于凸臺的內側并靠近收容空間，所述若干凸臺與若干凸塊前后一一對齊，一通槽左右貫穿前、后端壁并形成在凸臺與凸塊之間，相鄰兩凸臺之間形成有一第一夾縫，相鄰兩凸塊之間具有一第二夾縫，第一夾縫與第二夾縫前后對齊并與通槽相貫通，第二夾縫與收容空間相貫通，所述自由端先后穿過第二夾縫、通槽后進入第一夾縫內，被導電端子與凸臺夾持。
6.根據權利要求5所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述導電端子包括U形端子壁、自端子壁一端向外側水平延伸的水平連接部及自連接部末端向上垂直彎折延伸的焊腳，焊腳兩側邊凹設有卡線凹槽，端子壁與連接部鑲埋成型于前、后端壁內，焊腳位于第一夾縫內，自由端穿設于卡線凹槽內。
7.根據權利要求1所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述電路板包括相對的頂面與底面，底面朝向磁性線圈，底面排設有平行排列的兩排所述導電片，導電片設于電路板的前、后端，導電片呈長方形。
8.根據權利要求1所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述載具設有若干定位塊，所述電路板設有收容定位塊的缺口以限制電路板前后及左右移動。
9.根據權利要求5所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述凸塊頂部設有向內側凸伸的倒扣，所述倒扣設有導引電路板向下進入收容空間內的傾斜面，倒扣向下抵靠在電路板上以限制電路板向上移動。
10.根據權利要求1至9其中一項所述的磁性線圈的焊接方法，其特征在于:所述磁性線圈的焊接方法還包括以下步驟:f.清理電路板上線頭，并將焊接部與導電片之間的焊點重新手工刷 焊。
【文檔編號】H05K13/04GK104010451SQ201310055050
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月21日 優先權日:2013年2月21日
【發明者】熊文振 申請人:東莞立德精密工業有限公司