專利名稱:可調恒溫式電磁加熱設備的制作方法
技術領域:
本發明涉及一種可調恒溫式電磁加熱設備,屬于電磁技術領域,尤其是針對有環保要求的防水、堵漏工程施工中的可塑料薄膜的熔合粘接。
背景技術:
水資源問題是眾所周知的,節約用水已成為我們的國策。為了開源節流,人們修建了大量的蓄水、引水、提水工程,為減少水資源的蓄水和輸水損失,防滲工程是必不可少的。房屋地下室、沼氣池、污染物防滲池等一些需要防滲堵漏的設施,以及近些年迅速發展的塑料溫室大棚等農業生產設施,它們同樣也存在著塑料薄膜的粘接問題。水利工程防滲采用的土工布,日常生產、生活需要的塑料薄膜等,它們本質上都是有可塑性的塑料薄膜組成,目前塑料薄膜的粘接主要是采用膠粘劑進行粘接的方法,膠粘劑是由多種化學原料制成的化工產品,幾乎都有一定毒性,在對環保有要求的工程中使用膠粘劑進行粘接對工程質量是有負·面作用的,尤其是涉及到人們的生活領域方面。另一方面,在粘接質量方面,對膠粘劑的品質及用量要求較高,當塑料薄膜的抗拉強度與接頭部分粘接抗拉強度相等時,可以達到質量與成本的最佳平衡,但在正常的工程施工中是很難達到的,為了保證整體的施工質量,往往會造成材料的浪費。再一方面,用膠粘劑粘接的方法對施工的環境要求也有一定的要求,有些膠粘劑常溫下使用正常,溫度低的話就需要特殊處理,有些膠粘劑必須加熱使用,而且施工中這些材料的的毒性更大一些,對施工人員的身體健康會造成一定程度的傷害。
發明內容
目前防水、堵漏工程中可塑性薄膜的粘接是利用化學方法生產的有機物膠粘劑,幾乎都含有毒成分,而且施工中不易掌握最佳膠粘劑使用量,容易造成質量問題或者產生膠粘劑的浪費;其次氣象環境也會對施工造成較大影響;更重要的問題是會造成污染環境,尤其是會對施工人員的身心健康造成損害。本發明采用如下技術方案:
方案包括兩部分內容:可塑性薄膜粘接的材料導磁性材料網(020)和便攜式電磁加熱設備。導磁性材料網(020)是由電阻率較小的導磁性金屬材料組成,是作為一種可塑性薄膜的粘接材料使用的。便攜式電磁加熱設備是用來向導磁性材料網(020)輸送能量的,其電路系統可以將市電、蓄電瓶等多種電源提供的電能變換成大功率高頻脈沖,驅動電磁功率輸出線圈(102)輸出高頻脈沖電磁功率。便攜式電磁加熱設備的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的。大功率高頻脈沖驅動電磁功率輸出線圈(102),通過絕緣底板(101)發送出去,使負載與電路部分徹底隔離,以確保用電安全。
高頻脈沖電磁功率遇到導磁性材料,尤其是電阻率較小的導磁性金屬材料制作的導磁性材料網(020),將會使其獲得高頻脈沖電磁功率產生渦流,成為電磁功率輸出線圈(102)的負載;若在一定范圍內沒有導磁性金屬材料,便攜式電磁加熱設備就處于空載狀態。導磁性材料網(020)置于可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接頭(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間,便攜式電磁加熱設備在可塑性薄膜的上膜搭接頭(011)上移動操作,其發送的高頻脈沖電磁功率通過搭接部分的可塑性薄膜作用于導磁性材料網(020),使導磁性材料網(020)產生渦流而發熱,產生的熱量可使與其接觸的上膜搭接頭(011)和下膜搭接頭(031)的接觸面產生部分熔化,進而完成可塑性薄膜的熔合粘接。由于導磁性材料網(020)產生的熱量被局限在兩塊塑料薄膜的中間,緩慢的向外散發,很少的能量就可以完成可塑性薄膜的熔合粘接,節能又方便。還需要為設備配置紅外測溫電路探頭,探測導磁性材料網(020)的溫度,設備的自動控制電路根據這個溫度自動調整發送的高頻脈沖電磁功率,使導磁性材料網(020)達到額定的工作溫度。導磁性材料網(020)還需要有一定的強度,其金屬絲的粗細和網孔大小與需要粘接的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有關。合適的金屬絲直徑和網孔大小可以使可塑性薄膜的熔合粘接效果更好。 本發明的可塑性薄膜的熔合粘接可以多次重復進行,對接頭部位進行無損修復,以方便施工。可以通過熔合的方法進行粘接的面狀非導磁性有機物材料,用相同的方法,利用導磁性材料網(020)也可以對其進行熔合粘接。本發明與采用膠粘劑粘接可塑性薄膜的技術相比具有明顯的成本優勢,尤其采用環保、無毒的導磁性材料制造的導磁性材料網,無論材料來源或者是生產技術都是比較容易的,應用在與人們生產、生活息息相關的水資源的蓄水、輸水過程中,其產生的經濟和社會效益是無法估量的。
圖1為可塑性薄膜粘接的搭接材料結構示意圖,010-上膜,011-上膜搭接頭,020-導磁性材料網,030-下膜,031-下膜搭接頭;
圖2為便攜式電磁加熱設備的電磁加熱功率發射底板材料結構示意圖,100-底板;
圖3為圖2的剖面圖,101-絕緣底板,102-電磁功率輸出線圈。
具體實施例方式如圖所示,導磁性材料網(020)是采用環保、無毒的導磁性金屬材料制造的網狀材料,是作為一種可塑性薄膜的粘接材料使用的。導磁性材料網(020)是由一定強度的導磁性金屬絲織成,其金屬絲的粗細和網孔大小與需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)及下膜(030)的特性和厚度有關。合適的金屬絲直徑和網孔大小可以使可塑性薄膜達到最佳的粘接效果。便攜式電磁加熱設備是參考電磁爐的工作原理設計制造的,包括電源電路、大功率高頻脈沖變換電路、紅外測溫電路、自動控制電路、底板、設備外殼等部件組成。裝置的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的。絕緣底板(101)是由絕緣的非導磁性材料制造的。電磁功率輸出線圈(102)按照底板(100)的平面形狀進行繞制。大功率高頻脈沖驅動電磁功率輸出線圈(102)發送高頻電磁脈沖功率。導磁性材料網(020)置于需要粘接的可塑性薄膜的上膜(010)的上膜搭接頭
(011)與下膜(030)的下膜搭接頭(031)的中間,便攜式電磁加熱設備在可塑性薄膜的上膜搭接頭(011)上面移動操作,大功率高頻電磁脈沖通過其傳遞加熱功率,作用于可塑性薄膜中間的導磁性材料網(020),使導磁性材料產生渦流而發熱,產生的熱量可使與其接觸的上膜搭接頭(011)和下膜搭接頭(031)的接觸面產生部分熔化,進而完成可塑性薄膜的熔合粘接。紅外測溫電路的探頭分布于絕緣底板(101)上,避免電磁功率輸出線圈(102)對溫度測量結果的影響。自動控制電路根據紅外測溫電路獲得的導磁性材料網(020)的溫度,控制電磁功率的輸出,使導磁性材料網(020)達到額定的工作溫度。導磁性材料·網(020)可以制作成獨立的產品,也可以和可塑性材料制作在一起,還可以和可塑性薄膜的一端制作在一起,以便于使用為宜。可塑性薄膜也可以是塑料板材、包含可塑性材料的土工布等可以通過熔合的方法進行粘接的面狀非導磁性有機物材料。該具體實施方式
是一個具體的實施例,不表不本發明只有這一種實施方式。
權利要求
1.一種可調恒溫式電磁加熱設備,包括外殼、高頻脈沖電磁變換電路等,其特征在于:所述的可調恒溫式電磁加熱設備的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的,絕緣底板(101)上布置紅外測溫電路的探頭,由控制電路進行溫度閉環控制,自動調整高頻脈沖電磁功率輸出的大小來控制被加熱物體的溫度。
2.基于權利要求1的可調恒溫式電磁加熱設備,其特征在于:所述的可調恒溫式電磁加熱設備還可以手動調節溫度,以便被加熱物體穩定工作在合適的溫度上。
3.基于權利要求1的可調恒溫式電磁加熱設備,其特征在于:所述可調恒溫式電磁加熱設備的絕緣底板(101)是由耐高溫的絕緣材料制成的。
4.基于權利要求1的可調恒溫式電磁加熱設備,其特征在于:所述可調恒溫式電磁加熱設備的紅外測溫電路的探頭安裝在絕緣底板(101)中。
5.基于權利要求1的可調恒溫式電磁加熱設備,其特征在于:所述可調恒溫式電磁加熱設備的電磁功率輸 出線圈是按照底板(100)的平面形狀進行繞制的。
全文摘要
本發明公開了一種可調恒溫式電磁加熱設備,它可以產生和發射高頻脈沖電磁功率,為導磁性材料網(020)提供加熱能量,使其完成可塑性薄膜的熔合粘接。可調恒溫式電磁加熱設備的底板(100)是由絕緣底板(101)和電磁功率輸出線圈(102)組成的,絕緣底板(101)是由耐高溫的絕緣材料制成的,其上布置紅外測溫電路的探頭,由控制電路進行溫度閉環控制,自動調整高頻脈沖電磁功率輸出的大小來控制被加熱物體的溫度。還可以手動調節溫度,以便被加熱物體穩定工作在合適的溫度上。可調恒溫式電磁加熱設備的電磁功率輸出線圈是按照底板(100)的平面形狀進行繞制的,以便獲得良好的電磁功率發射效果。
文檔編號H05B6/06GK103228070SQ20131003536
公開日2013年7月31日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者李文忠 申請人:李文忠