專利名稱：一種環模壓輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及生產設備，特別是指一種環模壓輥。
背景技術：
環模壓輥主要用于制造生物燃料塊，還可以用于制造其它生物物料塊，可以將粉末狀生物物料按照生產需求壓制成一定形狀的塊狀產品，如立方體形、圓柱體形等。環模壓輥一般包括磨盤和磨輪。由于需要將物料壓制成塊，需要在磨盤側面開設多排孔，用于將物料塊擠壓排出。現有技術中的環模壓輥，在磨盤側面盤壁上開設八排孔，這八排孔之間等間隔設置，依靠設置于磨盤中間的磨輪轉動，將物料擠壓成塊，并從所述八排孔排出。然而由于與磨輪連接的中軸所承受的壓力過大，在其運作過程中容易損壞；且磨盤盤壁上八排孔的中間兩排孔在實際生產過程中經常出現不出料的現象，生產效率相對較低。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的在于提出一種環模壓輥。該環模壓輥能夠使其中在生產的過程中承受較小的壓力，且生產效率相對提高。基于上述目的本發明提供的環模壓輥，包括磨盤和磨輪，所述磨盤上設有至少兩組排料孔，磨盤的盤壁圍繞形成物料放置槽；所述磨輪包括擠壓凸緣；每組所述排料孔對應于一個擠壓凸緣；所述擠壓凸緣設置于所述物料放置槽中，通過其與所述磨盤盤壁之間相對轉動時的擠壓力，將物料擠壓成特定的形狀并從所述排料孔中排出；所述至少兩組排料孔之中，相鄰兩組排料孔間在磨 盤軸線方向上最小的孔心距為每組排料孔中相鄰兩組排料孔的孔心距的1-4倍。可選的，所述每組排料孔至少包括沿著所述磨盤圓周方向的三排排料孔；所述磨盤上設有兩組所述排料孔。可選的，每組所述排料孔中，相鄰兩排排料孔的孔心間距為15±5mm ;兩組排料孔中的不同組排料孔之間，孔心間距最小為50±5mm。可選的，所述排料孔包括擠壓段和排出段，所述排出段的長度為擠壓段長度的四分之一；物料在所述擠壓段中擠壓成型，通過所述排出段排出。可選的，其特征在于，所述齒形擠壓凸緣為一個齒形輪上突出的輪緣。可選的，所述每個齒形擠壓凸緣為一個單獨的齒形擠壓輪，組裝狀態下，所有同軸線的所述齒形擠壓輪之間通過軸連接。可選的，所述物料放置槽為圓形；所述齒形擠壓輪設有四個，組裝狀態下，同軸線的兩個所述齒形擠壓輪之間通過軸連接；同平面的齒形擠壓輪的輪心連線通過所述物料放置槽的圓心。可選的，所述擠壓凸緣包括齒形擠壓凸緣。從上面所述可以看出，本發明提供的環模壓輥，減小了磨輪與磨盤之間的壓力，從而減少了中軸與磨盤之間的壓力，也減少了中軸在工作過程中的損耗。同時，本發明提供的環模壓棍，相對于現有技術，可以在不增加磨輪與磨盤之間的壓力的情況下，增加齒形擠壓凸緣在排料孔處與磨盤盤壁之間的壓力，進而能夠顯著提高生產效率；且由于對現有技術中原本不出料的排料孔做出了改進，也減少了生產驅動能源的浪費。
圖1為本發明實施例的環模壓輥磨盤半剖示意圖；圖2為本發明實施例的環模壓輥磨輪示意圖。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。圖1為本發明實施例的環模壓輥磨盤半剖示意圖。本實施例的環模壓輥的磨盤，其直徑為500±20mm，該磨盤的盤壁I上設有多個排料孔2，盤壁I圍繞形成圓形的物料放置槽3。排料孔2設有六排，每排排料孔2均設有多個，圍繞磨盤的盤壁設置，并與磨盤的頂面或底面平行，即每排排料孔2所圍繞的平面與磨盤軸線垂直。在圖1中，每排排料孔2只示意性地畫出1-3個，其余省略。其中，中間兩排相鄰的排料孔2之間的距離可以為50±5mm ;其余的排料孔2，相鄰兩排排料孔的之間的距離可以為15±5mm ;每排排料孔2中，相鄰的排料孔2之間的孔心距可以為25±5mm。具體的，在本實施例中，中間兩排相鄰的排料孔之間的距離為54mm，其余相鄰兩排排料孔之間的距離為18mm ;從而，本實施例的排料孔分為兩組，每組包含三排排料孔，組間距離約為同組相鄰排的排料孔之間距離的三倍。所述兩組排料孔的組間距離在本實施例中，為屬于不同組的任意兩排排料孔之間的最小距離。每個排料孔2在其孔軸線方向，包含一段擠壓段21和一段排出段22 ;在本實施例中擠壓段21的長度為36±5mm ;所述擠壓段22靠近物料放置槽3的一側設有漸縮的物料擠壓入口 23，從物料放置槽3的內側面到所述擠壓段逐漸縮小；排出段22長度為9±3_。物料擠壓入口 23的最大直徑可以設置為一個較大的值，在本實施例中，物料擠壓入口 23的最大直徑大于所述排出段22的直徑，排出段22的直徑大于擠壓段21的直徑。圖2為本發明實施例的環模壓輥磨輪示意簡圖。本實施例的磨輪，在輪面中間設有內凹的部分4，內凹部分4環繞輪面一周，從而在輪面上靠近磨輪兩個底面的部位，各形成了兩個凸緣5。當磨輪與磨盤組裝后，凸緣5的位置恰好分別與前三排排料孔和后三排排料孔的位置對應，磨輪的高度與物料放置槽3的高度對應。在使用過程中，在物料放置槽的中心位置處設有一個與磨盤的側壁平行的中軸，所述磨輪設置于物料放置槽中，所述中軸與所述磨輪連接，所述磨盤與環模壓輥的驅動裝置連接，當所述驅動裝置驅動磨盤轉動時，磨盤和磨輪之間產生相對摩擦擠壓，使得物料通過所述物料擠壓入口、擠壓段、排出段，進行擠壓并成形。在本實施例中，磨輪的凸緣為齒形凸緣，磨輪設有兩個，其直徑與中軸和所述盤壁內側的距離對應，使得兩個磨輪能夠放置于物料放置槽中同時分別與中軸連接，且所述磨輪的側壁與固定于中軸相應位置上的齒形結構咬合。由于上述實施例的排料孔可分為兩組，每組包含三排排料孔，且兩組排料孔之間間隔一定的距離。若每組排料孔中，相鄰兩排排料孔的距離為d，則兩組排料孔的組間距離可以設為d-4d。在其它實施例中，排料孔可以設為至少兩組，每組包含至少一排排料孔。當每組排料孔中，若包含至少兩排排料孔，且相鄰兩排排料孔的距離為d，則兩組排料孔的組間距離為 d-4d。優選的，上述不同排的排料孔之間的距離，為各排的排料孔的擠壓段孔心在磨盤盤壁上投影點連線之間的距離。例如，設圖1中所示的第一排料孔A、第二排料孔B為第四排的排料孔，第三排料孔C、第四排料孔D為第六排的排料孔，則第四排排料孔與第六排排料孔之間的距離為第一排料孔A、第二排料孔B的擠壓段孔心在磨盤側壁上投影點的連線與第四排排料孔C、第六排排料孔D的擠壓段孔心在磨盤側壁上投影點的連線之間的距離。在其它實施例中，每組排料孔都應對應一個齒形擠壓凸緣。且凸緣比每組排料孔在磨輪軸線方向上的總寬度，即比每組磨輪中距離最遠的兩排孔的公切線的最大距離h大在其它實施例中，若排料孔的擠壓段長度為le，則排出段的長度為l/41e，其偏差可以為±3_。在其它實施例中，齒形擠壓凸緣可以是一個齒形擠壓輪上突出的輪緣，如圖2所示的實施例；也可以是一個單獨的齒形擠壓輪，每個齒形擠壓凸緣對應于一個齒形擠壓輪，組裝狀態下，所有同軸線的齒形擠壓輪之間通過軸連接，且所有的齒形擠壓輪與傳動軸的齒形部分咬合連接。在其它實施例中，所述齒形擠壓凸緣也可以是其它擠壓凸緣，如側面平滑或側面為波浪形。由于本發明實施例的磨盤盤壁中間部位不設置排料孔，即本發明實施例磨盤上的兩組排料孔間隔一定的距離，因此在生產過程中所有的排料孔都不會出現堵塞或不出料，且擠壓輪與磨盤盤壁之間的相對擠壓力只產生于設置有排料孔的部位，當物料排出所需的壓力一定時，擠壓輪對磨盤盤壁的總壓力變小，因而中軸與磨輪的之間的相對作用力也變小，從而對磨輪的損耗也顯著減小。且在具體實施例中，可以適當增加齒形擠壓凸緣和其對應的排料孔處的相對擠壓力，從而在不增加磨輪與磨盤盤壁之間總壓力的情況下，提高物料加工的效率。現有技術的環模壓輥，在生產過程中，所述中軸大約需要6個小時更換一次；而采用本發明上述實施例所述的環模壓輥，同等規格的中軸可連續使用大約100小時以上。現有技術中同等規格的環模壓輥，在磨盤的盤壁上設有八排排料孔，日產量較小，本發明實施例的環模壓輥將生產量提高了約50%-87%。從上面所述可以看出，本發明提供的環模壓輥，減小了磨輪與磨盤之間的壓力，從而減少了中軸與磨輪之間的相互作用力，顯著地減少了中軸在工作過程中的損耗。同時，本發明提供的環模壓輥，相對于現有技術，可以在不增加磨輪與磨盤之間的壓力的情況下，增加齒形擠壓凸緣在排料孔處與磨盤盤壁之間的壓力，進而顯著提高了生產效率；且由于對現有技術中原本不出料的排料孔做出了改進，也減少了生產驅動能源的浪費。所屬領域的普通技術人員應當理解:以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種環模壓輥，包括磨盤和磨輪，其特征在于，所述磨盤上設有至少兩組排料孔，磨盤的盤壁圍繞形成物料放置槽；所述磨輪包括擠壓凸緣；每組所述排料孔對應于一個擠壓凸緣；所述擠壓凸緣設置于所述物料放置槽中，通過其與所述磨盤盤壁之間相對轉動時的擠壓力，將物料擠壓成特定的形狀并從所述排料孔中排出；所述至少兩組排料孔之中，相鄰兩組排料孔間在磨盤軸線方向上最小的孔心距為每組排料孔中相鄰兩組排料孔的孔心距的1-4倍。
2.根據權利要求1所述的環模壓輥，其特征在于，所述每組排料孔至少包括沿著所述磨盤圓周方向的三排排料孔；所述磨盤上設有兩組所述排料孔。
3.根據權利要求2所述的環模壓輥，其特征在于，每組所述排料孔中，相鄰兩排排料孔的孔心間距為15±5mm ;兩組排料孔中的不同組排料孔之間，孔心間距最小為50±5mm。
4.根據權利要求1所述的環模壓輥，其特征在于，所述排料孔包括擠壓段和排出段，所述排出段的長度為擠壓段長度的四分之一；物料在所述擠壓段中擠壓成型，通過所述排出段排出。
5.根據權利要求1所述的環模壓輥，其特征在于，所述齒形擠壓凸緣為一個齒形輪上突出的輪緣。
6.根據權利要求1所述的環模壓輥，其特征在于，所述每個齒形擠壓凸緣為一個單獨的齒形擠壓輪，組裝狀態下，所有同軸線的所述齒形擠壓輪之間通過軸連接。
7.根據權利要求6所述的環模壓輥，其特征在于，所述物料放置槽為圓形；所述齒形擠壓輪設有四個，組裝狀態下，同軸線的兩個所述齒形擠壓輪之間通過軸連接；同平面的齒形擠壓輪的輪心連線通過所述物料放置槽的圓心。
8.根據權利要求1所述的環模壓輥，其特征在于，所述擠壓凸緣包括齒形擠壓凸緣。
全文摘要
本發明公開了一種環模壓輥，包括磨盤和磨輪，所述磨盤上設有至少兩組排料孔，磨盤的盤壁圍繞形成物料放置槽；所述磨輪包括齒形擠壓凸緣；每組所述排料孔對應于一個齒形擠壓凸緣；所述齒形擠壓凸緣設置于所述物料放置槽中，通過其與所述磨盤盤壁之間相對轉動時的擠壓力，將物料擠壓成特定的形狀并從所述排料孔中排出；所述至少兩組排料孔之中，相鄰兩組排料孔間在磨盤軸線方向上最小的孔心距為每組排料孔中相鄰兩組排料孔的孔心距的1-4倍。
文檔編號B30B11/28GK103101210SQ201310025220
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者胡建 申請人:湖南省萬木匯生物質燃料有限責任公司