加熱器以及具有該加熱器的電熱塞的制作方法
【專利摘要】提供一種即使大電流流向電阻體也抑制了向電阻體和引線的接合部產生微裂紋及加熱器的電阻值的變化的高可靠性及耐久性的加熱器以及具有該加熱器的電熱塞。本發明的加熱器1具有：具有發熱部(4)的電阻體(3)；接合于電阻體(3)的端部的引線(8)；被覆電阻體(3)及引線(8)的絕緣基體(9)，電阻體(3)和引線(8)具有在與引線(8)的軸方向垂直的方向上重疊的連接部(2)，在與軸方向垂直的截面觀察該連接部(2)時，電阻體(3)和引線(8)的邊界為曲線狀。
【專利說明】加熱器以及具有該加熱器的電熱塞
【技術領域】
[0001]本發明涉及利用于例如燃燒式車載供暖裝置的點火用或火焰檢測用的加熱器、石油暖風機等各種燃燒設備的點火用的加熱器、汽車發動機的電熱塞用的加熱器、氧傳感器等各種傳感器用的加熱器、測定設備的加熱用的加熱器等的加熱器以及具有該加熱器的電熱塞。
【背景技術】
[0002]使用于汽車發動機的電熱塞等的加熱器成為包括具有發熱部的電阻體、引線及絕緣基體的結構。并且，以引線的電阻比電阻體的電阻小的方式進行它們的材料選定及形狀設計。
[0003]在此，電阻體和引線的接合部為連接具有不同形狀的電阻體和引線的形狀變化點或連接材料組成不同的電陽體和引線的材料組成變化點，因此公開了以下加熱器，即，以減少起因于使用時的發熱及冷卻下的熱膨脹的差的影響的方式設法增大接合面積等，例如，如圖10(a)所示那樣，在與引線的軸方向平行的截面觀察時，電阻體3和引線8的界面成為傾斜的加熱器(例如參照專利文獻1、2)。
[0004]專利文獻1:日本特開2002-334768號公報。
[0005]專利文獻2:日本特開2003-22889號公報。
【發明內容】
[0006]【發明要解決的課題】
[0007]最近，為了使發動機的燃燒狀態最優化，采用將自ECU的控制信號脈沖化的驅動方法。
[0008]在此，作為脈沖采用矩形波較多。在脈沖的立起部分存在高頻成分，該高頻成分在引線的表面部傳輸。然而，若具有不同的阻抗的引線和電阻體在端面對置而形成接縫部分(連接部)，則在該連接部不能得到阻抗匹配的高頻成分的一部分反射且散射，作為焦爾熱散逸。因此，連接部局部發熱，但若如圖10(b)所示那樣，引線8和電阻體3的邊界面成為平板狀，則起因于引線的熱膨脹率和電阻體的熱膨脹率不同，在引線8和電阻體3的連接部產生微裂紋，裂縫沿引線8和電阻體3的邊界面一舉進展，從而產生了加熱器的電阻值在較短的工作時間發生變化的問題點。
[0009]另外，即使在不采用脈沖驅動而采用DC驅動的情況下，產生了同樣的問題點。即，在最近的ECU中電路損失變少，以快速升溫為目的，發動機工作開始時大電流流向電阻體。因此，如脈沖的矩形波那樣，電力突入的立起變得陡峭，含有高頻成分的高電力突入加熱器，因此產生同樣的問題點。
[0010]本發明是鑒于上述以往的問題點而發明的，其目的在于提供一種即使大電流流向電阻體也抑制了向電阻體和引線的接合部產生微裂紋及加熱器的電阻值的變化的高可靠性及耐久性的加熱器以及具有該加熱器的電熱塞。[0011]【用于解決課題的手段】
[0012]本發明的加熱器的特征在于，具有:絕緣基體；埋設于該絕緣基體的電阻體；埋設于所述絕緣基體且在前端側與所述電阻體連接的引線，以所述電阻體和所述引線的端面對置的方式設置有連接部，在與軸方向垂直的截面觀察該連接部時，所述電阻體和所述引線的邊界為曲線狀。
[0013] 另外，本發明的電熱塞的特征在于，具有上述結構的任一項所述的加熱器和與所述引線電連接且保持所述加熱器的金屬制保持部件。
[0014]【發明效果】
[0015]根據本發明的加熱器，即使高頻成分沿引線的表面傳播，也抑制了向電阻體和引線的接合部產生微裂紋、在邊界面的裂縫的進展及加熱器的電阻值的變化，從而加熱器的電阻值長期穩定。由此，提高加熱器的可靠性及耐久性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1(a)是表示本發明的加熱器的實施方式的一例的主要部分放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X-X線的橫剖視圖。
[0017]圖2是表示本發明的加熱器的實施方式的另一例的縱剖視圖。
[0018]圖3(a)是放大了圖2所示的包括電阻體和引線的連接部的區域A的一例的放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X-X線的橫剖視圖。
[0019]圖4(a)是放大了圖2所示的包括電阻體和引線的連接部的區域A的另一例的放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X-X線的橫剖視圖。
[0020]圖5(a)是放大了圖2所示的包括電阻體和引線的連接部的區域A的另一例的放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X-X線的橫剖視圖。
[0021]圖6 (a)是放大了圖2所示的包括電阻體和引線的連接部的區域A的另一例的放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X-X線的橫剖視圖，(C)是(a)所示的Y-Y線的橫剖視圖。
[0022]圖7(a)是放大了圖2所示的包括電阻體和引線的連接部的區域A的另一例的放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X-X線的橫剖視圖。
[0023]圖8 (a)是放大了圖2所示的包括電阻體和引線的連接部的區域A的另一例的放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X-X線的橫剖視圖。
[0024]圖9是表示本發明的電熱塞的實施方式的一例的簡要縱剖視圖。
[0025]圖10(a)是表示以往的加熱器的主要部分的放大縱剖視圖，(b)是(a)所示的X_X線的橫剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]以下，參照附圖對本發明的加熱器的實施方式的例子進行詳細說明。
[0027]圖1 (a)是表示本發明的加熱器的實施方式的一例的縱剖視圖，圖1 (b)是圖1 (a)所示的X-X線的橫剖視圖。另外，圖2是表示本發明的加熱器的實施方式的另一例的縱剖視圖。
[0028]本實施方式的加熱器I具有絕緣基體9、埋設于絕緣基體9的電阻體3、埋設于絕緣基體9且在前端側與電阻體3連接的引線8，電阻體3和引線8具有在與引線(8)的軸方向垂直的方向上重疊的連接部2，在與軸方向垂直的截面觀察該連接部2時，電阻體(3)和引線⑶的邊界為曲線狀。
[0029] 本實施方式的加熱器I的絕緣基體9例如為形成棒狀的基體。該絕緣基體9被覆電阻體3及引線8，換言之，電阻體3及引線8埋設于絕緣基體9中，在此，優選絕緣基體9包括陶瓷，由此，與金屬相比能夠耐至更加高溫，因此能夠提供快速升溫時的可靠性更高的加熱器I。具體而言，能夠舉出氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷等具有電絕緣性的陶瓷。尤其，優選絕緣基體9包括氮化硅質陶瓷。這是因為就氮化硅質陶瓷而言，從作為主成分的氮化硅在高強度、高韌性、高絕緣性及耐熱性的觀點出發優異。該氮化硅質陶瓷例如能夠通過如下得到，即，相對于主成分的氮化硅，混合3~12質量％的Y203、Yb203、Er2O3等稀土類元素氧化物作為燒結助劑、0.5~3質量％的Al2O3,而且以燒結體所含有的SiO2量為1.5~5質量％的方式混合SiO2，形成規定的形狀之后在1650~1780°C進行熱壓燒成。
[0030]另外，在使用包括氮化硅質陶瓷的陶瓷作為絕緣基體9的情況下，優選混合MoSiO2^ffSi2等且使其分散。在該情況下，能夠使作為母材料的氮化硅質陶瓷的熱膨脹率接近電阻體3的熱膨脹率，從而能夠提高加熱器I的耐久性。
[0031]電阻體3尤其具有作為發熱的區域的發熱部4。在電阻體3為如圖1(a)所示那樣的直線狀的情況下，通過設置將一部分截面積較小地形成的區域或螺旋形狀的區域，能夠將該區域設為發熱部4。需要說明的是，在圖1所示的實施方式中，電阻體3為直線形狀，電阻體3的一端與引線8電連接，并且電阻體3的另一端與以覆蓋絕緣基體9的表面的方式設置的表面導體11電連接。
[0032]另外，在電阻體3為圖2所示那樣的折回形狀的情況下，電阻體3的引線8之間的區域成為發熱部4。
[0033]作為該電阻體3，能夠使用將W、Mo、Ti等的碳化物、氮化物、硅化物等作為主成分的材料。在絕緣基體9為上述材料的情況下，在與絕緣基體9的熱膨脹率的差小的方面、具有高耐熱性的方面及電阻率小的方面，在上述的材料中碳化鎢(WC)作為電阻體3的材料優異。進而，在絕緣基體9包括氮化硅質陶瓷的情況下，優選電阻體3以無機導電體的WC作為主成分，且對此添加的氮化硅的含有率為20質量％以上。例如，在包括氮化硅質陶瓷的絕緣基體9中，成為電阻體3的導體成分與氮化硅相比熱膨脹率大，因此通常處于施加了拉伸應力的狀態。對此，通過在電阻體3中添加氮化硅，使電阻體3的熱膨脹率接近絕緣基體9的熱膨脹率，則能夠緩和由于加熱器I的升溫時及降溫時的熱膨脹率的差而引起的應力。
[0034]另外，在電阻體3所含有的氮化硅的含量為40質量％以下時，能夠較小地形成電阻體3的電阻值且使其穩定。因此，優選電阻體3所含有的氮化硅的含量為20質量％~40質量％。更加優選氮化硅的含量為25質量％~35質量％。另外，作為同樣向電阻體3添加的添加物，也能夠代替氮化硅而添加4質量％~12質量％的氮化硼。
[0035]就電阻體3的厚度(圖1(b)及圖3(b)所示的上下方向的厚度)而言，0.5mm~
1.5mm為佳,就電阻體3的寬度(圖3 (b)所示的水平方向的寬度)而言，0.3mm~1.3mm為佳。通過設為該范圍內，電阻體3的電阻變小成為效率良好地發熱的電阻體。另外，在絕緣基體9例如為層疊對開的成形體而形成的層疊結構的情況下，能夠保持層疊結構的絕緣基體9的層疊界面的密接性。
[0036]前端側連接于電阻體3的端部的引線8能夠使用與將W、Mo、Ti等的碳化物、氮化物、硅化物等作為主成分的電阻體3同樣的材料，尤其，在與絕緣基體9的熱膨脹率的差小的方面、具有高耐熱性的方面及電阻率小的方面優選WC作為引線4的材料。另外，在絕緣基體9包括氮化硅質陶瓷的情況下，優選引線8以無機導電體的WC為主成分，且對此以含量成為15質量％以上的方式添加氮化硅。隨著氮化硅的含量增加，能夠使引線8的熱膨脹率接近絕緣基體9的氮化硅的熱膨脹率。另外，在氮化硅的含量為40質量％以下時，引線8的電阻值變小且穩定。因此，優選氮化硅的含量為15質量％?40質量％。更加優選氮化硅的含量為20質量％?35質量％。需要說明的是，引線8可以通過與電阻體3相比較少地形成絕緣基體9的形成材料的含量而使每單位長度的電阻值比電阻體3低，也可以通過與電阻體3相比增大截面積而使每單位長度的電阻值比電阻體3低。
[0037]另外，電阻體3和引線8具有以在與引線8的軸方向垂直的方向上重疊的方式設置的連接部2，需要說明的是，在此所謂的連接部2是指在與引線8的軸方向平行的截面觀察時，電阻體3和引線8的界面存在的區域。例如，如圖1及圖2所示那樣，為了增大電阻體3的端面和引線8的端面的接合面積，在與引線8的軸方向平行的縱截面觀察，以電阻體3的端面和引線8的端面的邊界線相對于引線8的軸方向傾斜的方式設置連接部2。需要說明的是，作為相對于軸方向的邊界線的傾斜角，例如為10?80度。
[0038]進而，在與軸方向垂直的截面觀察連接部2時，電阻體3和引線8的邊界成為曲線狀。換言之，電阻體3和引線8的邊界面成為曲面。
[0039]通過這樣的結構，沿引線8的表面傳播來的高頻成分在引線8和電阻體8的連接部2未能得到阻抗匹配的一部分反射且散射，作為焦爾熱散逸。從而連接部2局部發熱。此時，若引線8和電阻體8的邊界連接成曲線狀，則能夠使起因于引線8的熱膨脹率和電阻體3的熱膨脹綠不同的邊界面內的應力的方向不一致。因此，不管是脈沖驅動、DC驅動，即使電力突入的立起變得陡峭，也抑制在引線8和電阻體3的連接部2產生微裂紋，并且抑制產生的裂縫在引線8和電阻體3的邊界面一舉進展，從而加熱器I的電阻值長期穩定。
[0040]S卩，即使為自E⑶的控制信號脈沖化的驅動方法，也抑制在引線8和電阻體3的連接部2產生微裂紋，裂縫在引線8和電阻體3的邊界面不一舉進展，從而加熱器I的電阻值長期穩定。
[0041]另外，即使在不采用脈沖驅動而采用DC驅動的情況下，也能夠得到同樣的效果。即，以快速升溫為目的，若發動機工作開始時向電阻體流動大電流，則如脈沖的矩形波那樣，電力突入的立起變得陡峭，含有高頻成分的高電力突入加熱器，但即使含有高頻成分的高電力突入加熱器，也抑制在引線8和電阻體3的連接部產生微裂紋，裂縫在引線8和電阻體3的邊界面不一舉進展，從而加熱器I的電阻值長期穩定。
[0042]另外，圖3所示的加熱器I為電阻體3為以下的加熱器，即，形成折回形狀且以能夠牢固地嵌合電阻體3和引線8的連接部2的方式在邊界面設置階段狀的臺階且相對于軸方向傾斜。需要說明的是，該階段狀的臺階為在與軸方向平行的縱截面觀察時出現的臺階。
[0043]如此，階段狀地設置臺階而在與軸方向垂直的截面觀察連接部2時，根據電阻體3和引線8的邊界接合成曲線狀，成為每一個臺階設置90度的遮蔽板的結構，因此能夠進一步抑制裂紋。
[0044]進而，圖4所示的加熱器I為以下的加熱器，即，電阻體3形成折回形狀且在與軸方向垂直的截面觀察的電阻體3和引線8的邊界形成對且向引線8側凸出的曲線狀。通過形成這樣的結構，高頻波成分反射時，利用在與電阻體3的邊界的引線側容易產生焦耳熱的狀況，以使加熱器I的中心側變熱的方式使熱量分布，則從絕緣基板9施加壓縮應力，從而能夠抑制裂縫的形成，加熱器I的電阻值長期穩定。
[0045]尤其，以快速升溫為目的，在發動機工作開始時向電阻體3流動大電流的情況下，如脈沖的矩形波那樣電力突入的立起變得陡峭，含有高頻成分的高電力突入加熱器，但通過將連接部2的后端側設為這樣的結構(向引線8側凸出的曲線狀)，即使含有高頻成分的高電力突入加熱器，也抑制在引線8和電阻體3的連接部2產生微裂紋，裂縫在引線8和電阻體3的邊界面不一舉進展，從而加熱器I的電阻值長期穩定。
[0046]進而，將加熱器I的陰極側接地，在以快速升溫作為目的在發動機工作開始時向電阻體3流動大電流的情況下，陽極側和陰極側快速產生電位差，電子從接地的陰極側瞬間快速流入，因此與陽極側相比溫度先上升。從該情況可知，通過不僅陽極側的連接部2，將陰極側的連接部2也形成這樣的結構(向引線8側凸出的曲線狀)，而使熱量向加熱器的中心傳播，以中心側變熱的方式使熱量分布，則從絕緣基板9施加壓縮應力，從而能夠抑制裂縫的形成，加熱器I的電阻值長期穩定。
[0047]需要說明的是，即使為自ECU的控制信號脈沖化的驅動方法，也能夠得到同樣的效果。
[0048]另一方面，如圖5所示，在連接部2的至少前端側的與軸方向垂直的截面觀察的電阻體3和引線8的邊界可以為向電阻體3側凸出的曲線狀。根據該結構，即使沿引線8的表面傳播來的高頻成分在引線8和電阻體3的連接部由于阻抗不匹配而反射，局部產生熱量，起因于熱膨脹差的應力的方向在邊界面內也被彎曲，從而抑制微裂紋的產生，并且除了在邊界面產生的裂縫不一舉進展的效果以外，還具有以下的效果。
[0049]通電開始后稍微過一會，與連接部2相比變得高溫的發熱從加熱器I前端側的發熱區域開始，電阻體3與引線8相比先變得高溫。在此，通過在連接部2的至少前端側的與軸方向垂直的截面觀察電阻體3和引線8的邊界為向電阻體3側凸出的曲線狀，則電阻體3的熱量向引線8側傳播時，形成以電阻體3包進引線8那樣的熱量的傳播方法，因此成為在界面部分不是拉伸而施加壓縮應力的情況，能夠抑制界面的裂縫。
[0050]尤其，通過如圖(b)那樣在連接部2的后端側(引線8側)的與軸方向垂直的截面觀察的電阻體3和引線8的邊界成為向引線8側凸出的曲線狀，且如圖6(c)那樣在連接部2的前端側(電阻體3側)的與軸方向垂直的截面觀察的電阻體3和引線8的邊界成為向電阻體3側凸出的曲線狀，則具有以下的效果。
[0051]以快速升溫為目的在發動機工作開始時向電阻體3流動大電流的情況的初始階段，如脈沖的矩形波那樣，電力突入的立起變得陡峭，含有高頻成分的高電力突入加熱器1，但即使含有高頻成分的高電力突入加熱器1，也抑制在引線8和電阻體3的連接部2產生微裂紋，裂縫在引線8和電阻體3的邊界面不一舉進展。另外，通電后稍微過一會，與連接部2相比從加熱器I前端側的發熱區域變成高溫的發熱開始，電阻體3與引線8相比先變成高溫，因此能夠緩和應力。
[0052]如此，能夠抑制在連接部產生微裂紋，所以裂縫不沿邊界進展，從而加熱器I的電阻值長期穩定。
[0053]另外，如圖7所示那樣，通過在連接部2的與軸方向垂直的截面觀察電阻體3和引線8的邊界為引線8包圍電阻體3的一部分那樣的曲線狀，則使電流的反射分散且使焦耳熱的產生分散，并且使應力的方向彎曲的效果大，即使電阻體3膨脹也能夠封住應力，因此不產生裂縫的進展。如此，能夠在連接部2抑制微裂紋的形成，從而加熱器I的電阻值長期穩定。
[0054]尤其，如圖8那樣，通過在連接部2的與軸方向垂直的截面觀察的電阻體3和引線8的邊界為引線8包住電阻體3的整體那樣的曲線狀，則即使電阻體3熱膨脹也能夠將應力完全封住。進而，沿引線8的表面傳播來的高頻成分在與電阻體3的連接部2阻抗未得到匹配的一部分反射，作為焦耳熱散逸，連接部2局部加熱，但此時，若在連接部2的后端側電阻體3被引線8包住，則在連接部2反射的電流散射成放射狀，從而能夠提高焦耳熱的散逸效果。其結果是，在引線8和電阻體3的連接部2不易產生微裂紋，抑制裂縫沿邊界面一舉進展的情況，從而加熱器I的電阻值長期穩定。
[0055]另外，如圖9所示那樣，優選本實施方式的加熱器I作為具有該加熱器I和與引線8的端子部(未圖示)電連接且保持加熱器I的金屬制保持部件7的電熱塞使用。具體而言，優選加熱器I作為以下所述的電熱塞使用，即，在棒狀的絕緣基體的內部埋設有形成了折回形狀的電阻體3且一對引線8以與電阻體3的兩端部分別電連接的方式被埋設，并且具有與一個引線8電連接的金屬制保持部件7 (護套件)和與另一個引線8電連接的電線。
[0056]需要說明的是，金屬制保持部件7 (護套件)為保持加熱器I的筒狀體，用焊料等接合于引出于陶瓷基體9的側面的一個引線8。另外，電線用焊料等接合于引出于陶瓷基體9的后端的另一個引線8。由此，即使在高溫的發動機中反復開/關而長期使用，加熱器I的電阻不變化，因此任何時候都能夠提供可點燃性優異的電熱塞。
[0057]其次，對本實施方式的加熱器I的制造方法進行說明。
[0058]本實施方式的加熱器I例如能夠通過用使用了電阻體3、引線8及絕緣基體9的形狀的模具的噴射成形法等形成。
[0059]首先，制作成為包括導電性陶瓷粉末、樹脂粘合劑等的、電阻體3及引線8的導電性膏劑，并且制作成為包括絕緣性陶瓷粉末、樹脂粘合劑等的、絕緣基體9的陶瓷膏劑。
[0060]接著，用噴射成形法等使用導電性膏劑形成成為電阻體3的規定圖案的導電性膏劑的成形體(成形體a)。并且，在將成形體a保持于模具內的狀態下，將導電性膏劑填充于模具內而形成成為引線8的規定圖案的導電性膏劑的成形體(成形體b)。由此，成形體a和與該成形體a連接的成形體b成為被保持于模具內的狀態。
[0061 ] 接著，在將成形體a及成形體b保持于模具內的狀態下，將模具的一部分替換成絕緣基體9成形用的部分后，填充成為絕緣基體9的陶瓷膏劑于模具內。由此，得到用陶瓷膏劑的成形體(成形體c)覆蓋成形體a及成形體b的加熱器I的成形體(成形體d)。
[0062]其次，通過將得到的成形體d例如以1650°C?1800°C的溫度、30MPa?50MPa的壓力進行燒成，則能夠制作加熱器I。優選燒成在氫氣等非氧化性氣體氣氛中進行。
[0063]實施例
[0064]如以下那樣制作本發明的實施例的加熱器。
[0065]首先，將含有碳化鎢(WC)粉末50質量％、氮化硅(Si3N4)粉末35質量％、樹脂粘合劑15質量％的導電性膏劑在模具內噴射成形而制作了成為電阻體的成形體a。
[0066]接著，通過在將該成形體a保持于模具內的狀態下，將成為引線的上述的導電性膏劑填充于模具內，形成了與成形體a連接且成為引線的成形體b。此時，如表1及表2所示那樣，使用具有各種形狀的模具形成了六種形狀的電阻體與引線的接合部。
[0067]接著，在將成形體a及成形體b保持于模具內的狀態下，將含有氮化硅(Si3N4)粉末85%質量％、作為燒結助劑的鐿(Yb)的氧化物(Yb2O3) 10質量％、用于使熱膨脹率接近電阻體及引線的WC5質量％的陶瓷膏劑在模具內噴射成形。由此，形成了在成為絕緣基體的成形體c中埋設有成形體a及成形體b的結構的成形體d。
[0068]接著，將得到的成形體d放入圓筒狀的碳制的模具后，在由氮氣構成的非氧化氣體氣氛中且在1700°C、35MPa的壓力下進行了熱壓燒結而制作了加熱器。在露出于得到的燒結體的表面的引線端部(端子部)釬焊筒狀的金屬制保持部件(護套件)而制作了電熱塞。
[0069]在該電熱塞的電極上連接脈沖發生器，連續通電了印加電壓7V、脈沖寬度IOy S、脈沖間隔Ius的矩形脈沖。經過1000小時后，，測定了通電前后的電阻值的變化率((通電后的電阻值-通電前的電阻值)/通電前的電阻值)。將其結果表示于表1。
[0070][表 I]
[0071]
【權利要求】
1.一種加熱器，其特征在于，具有: 絕緣基體； 埋設于該絕緣基體的電阻體； 埋設于所述絕緣基體且在前端側與所述電阻體連接的引線， 所述電阻體和所述引線具有在與該引線的軸方向垂直的方向上重疊的連接部，在與軸方向垂直的截面觀察該連接部時，所述電阻體和所述引線的邊界為曲線狀。
2.根據權利要求1所述的加熱器，其特征在于， 在所述連接部的至少后端側的與軸方向垂直的截面觀察的所述電阻體和所述引線的邊界為向所述引線側凸出的曲線狀。
3.根據權利要求2所述的加熱器，其特征在于， 在所述連接部的至少后端側的與軸方向垂直的截面觀察的所述電阻體和所述引線的邊界為向所述電阻體側凸出的曲線狀。
4.根據權利要求1所述的加熱器，其特征在于， 在所述連接部的與軸方向垂直的截面觀察的所述電阻體和所述引線的邊界為所述引線包圍所述電阻體的一部分那樣的曲線狀。
5.—種電熱塞,其特征在于,具有: 權利要求1所述的加熱器； 與所述引線電連接且保持所述加熱器的金屬制保持部件。
【文檔編號】H05B3/48GK103493586SQ201280020685
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年4月27日 優先權日:2011年4月27日
【發明者】岡村健 申請人:京瓷株式會社