專利名稱：一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構的制作方法
技術領域：
一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構技術領域：
[0001]本實用新型涉及人工晶體技術領域，尤其是涉及一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構。背景技術：
[0002]目前，硅芯在國內使用量非常巨大；現有的硅芯、單晶硅及其它材料晶體區熔方式生產的工藝過程中，大多使用的是一種單目高頻線圈，其工作原理是:工作時通過給高頻線圈通入高頻電流，使高頻線圈產生電流對原料棒進行感應加熱，加熱后的原料棒上端頭形成融化區，然后將仔晶通過拉制孔后插入原料棒上端的熔化區，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就會跟隨仔晶上升，形成一個新的柱形晶體，這個新的柱形晶體便是硅芯或其它材料晶體的制成品；在前述過程中在爐體的對應高頻線圈處設有觀察窗，工人在拉制柱形晶體時需要一直進行觀察，現有技術中中國專利CN101892519A公開的是利用陶瓷套的隔熱效果保護導向鋼絲，使得導向鋼絲靠近高頻線圈不被融化，然而陶瓷套在保護導向鋼絲的同時，也影響了工人的觀察，使得高頻線圈受到操作不當損壞的事件大幅攀升，嚴重影響了生產進度。[0003]由于高頻線圈屬于易耗品，高頻線圈使用期限較短，主要是使用中跟隨仔晶上升的柱形晶體容易與高頻線圈的拉制孔接觸，一旦接觸便會出現瞬間打火現象，使得整個高頻線圈報廢，一旦高頻線圈報廢便需要停機更換。
發明內容[0004]為了實現所述發明目的，本實用新型公開了一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，通過在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲上設置圓環，通過圓環的設置不僅大幅度減少了原料棒上端與高頻線圈接觸的概率，高頻線圈的使用壽命也得到了有效延長，本實用新型使得導向鋼絲遠離溫度極高的高頻線圈，有效克服了現有技術導向鋼絲容易融化的弊端。[0005]為了實現上述發明的目的，本實用新型采用如下技術方案:[0006]一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，包括硅芯爐爐體，在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲·上設有圓環，導向鋼絲在觀察窗與高頻線圈之間處斷開，所述圓環的上下兩端分別連接斷開的導向鋼絲兩個端頭。[0007]所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，所述圓環中心空擋處對應高頻線圈。[0008]所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，所述圓環為圓形或多角形。[0009]由于采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果:[0010]本實用新型所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，通過在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲上設置圓環，通過圓環的設置不僅大幅度減少了原料棒上端與高頻線圈接觸的概率，高頻線圈的使用壽命也得到了有效延長，本實用新型所述圓環還便于工人對硅芯拉制過程的觀察，發現問題時可以及時調整拉制進度，防范了觀察不便引發的柱形晶體與高頻線圈的拉制孔接觸的幾率，本實用新型使得導向鋼絲遠離溫度極高的高頻線圈，有效克服了現有技術導向鋼絲容易融化的弊端。
[0011]圖1是本實用新型在硅芯爐中的結構示意圖。[0012]圖2是本實用新型的結構示意圖。[0013]在圖中:1、爐體；2、觀察窗；3、圓環；4、籽晶夾頭；5、高頻線圈；6、原料棒；7、導向鋼絲。
具體實施方式
[0014]參考下面的實施例，可以更詳細地解釋本實用新型；但是，本實用新型并不局限于這些實施例。[0015]結合附圖1、2中公開的結構，所述硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，包括硅芯爐爐體1，在硅芯爐爐體I壁的觀察窗2與高頻線圈5之間的導向鋼絲7上設有圓形或多角形圓環3，所述圓環3中心空擋處對應高頻線圈5，導向鋼絲7在觀察窗2與高頻線圈5之間處斷開，所述圓環3的上下兩端分別連接斷開的導向鋼絲7兩個端頭。[0016]實施本實用新型所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，本實用新型的使用過程如下所述:原料棒6上端最好設置為平面或接近平面，作業中工人通過爐體I的觀察窗2以及圓環3進行觀察，利用設備的下軸升降系統將原料棒6緩慢送至高頻線圈5的下部，所述高頻線圈5盡可能的接近原料棒6上端，但不得與原料棒6有接觸，避免生產過程中一旦接觸便會出現打火而燒壞高頻線圈5，給高頻線圈5通電送水，這時高頻電流促使高頻線圈5產生強大的磁力線，使原料棒6上端頭靠近高頻線圈5的部分利用磁力線進行感應加熱，待原料棒的端頭靠近高頻線圈5下面時，原料棒6端部融化，仔晶夾頭4帶著仔晶下降，使仔晶通過高頻線圈5的拉制孔后插入原料棒6的熔化區，然后提升仔晶，原料棒6上部的熔化液體會跟隨仔晶上升，原料棒6上部的熔化區在籽晶夾頭4上的仔晶粘和帶動并通過高頻線圈5拉制孔后，由于磁力線的減弱而冷凝，便形成一個新的柱型晶體，其仔晶夾頭夾帶仔晶緩慢上升，便可形成所需長度 的成品硅芯。
權利要求1.一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，包括硅芯爐爐體(I)，其特征是:在硅芯爐爐體(I)壁的觀察窗⑵與高頻線圈(5)之間的導向鋼絲(7)上設有圓環(3)，導向鋼絲(7)在觀察窗(2)與高頻線圈(5)之間處斷開，所述圓環(3)的上下兩端分別連接斷開的導向鋼絲(7)兩個端頭。
2.如權利要求1所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，其特征是:所述圓環(3)中心空擋處對應高頻線圈(5)。
3.如權利要求1所述的硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，其特征是:所述圓環(3)為圓形或多角形。
專利摘要一種硅芯爐導向鋼絲的防熱熔結構，涉及人工晶體技術領域，在硅芯爐爐體(1)壁的觀察窗(2)與高頻線圈(5)之間的導向鋼絲(7)上設有圓環(3)，導向鋼絲(7)在觀察窗(2)與高頻線圈(5)之間處斷開，所述圓環(3)的上下兩端分別連接斷開的導向鋼絲(7)兩個端頭；本實用新型通過在硅芯爐爐體壁的觀察窗與高頻線圈之間的導向鋼絲上設置圓環，通過圓環的設置不僅大幅度減少了原料棒上端與高頻線圈接觸的概率，高頻線圈的使用壽命也得到了有效延長，本實用新型使得導向鋼絲遠離溫度極高的高頻線圈，有效克服了現有技術導向鋼絲容易融化的弊端。
文檔編號C30B15/00GK203049084SQ201220752200
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者劉朝軒 申請人:洛陽金諾機械工程有限公司