專利名稱：一種磁性設備散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁性設備散熱裝置。
背景技術：
隨著工業技術的快速發展，大型電力電子設備的應用愈加廣泛，功率等級越來越高，對設備體積的限制也越來越多。磁性設備、IGBT功率模塊是電力電子設備中最重要的部分之一，其散熱能力直接決定整機產品的體積和成本。在電力電子產品中，磁性設備固有的損耗(包括鐵損和銅損)形成磁性設備的發熱。對于大功率電力電子產品，磁性設備的鐵損、銅損大、發熱量大，成為大功率電力電子產品設計中散熱設計的重要對象。由于大功率電力電子產品的磁性設備(如變壓器、電抗等)的體積不規則，而且具有較多的輸入輸出連接線，導致其散熱結構設計困難。現有大功率電力電子產品的磁性設備主要是依靠自然散熱和風扇對機柜內的環境攪動來散熱。如圖1、圖2所示，磁性設備I設置在機柜的底板上，磁性設備I的極板7位于磁性設備I的上側，通常在機柜中安裝磁性設備I的上方機柜壁上設置風機4 (圖1)或在安裝在機柜上并位于磁性設備I上方的支架上設置風機4，機柜內的空氣在風機4的作用下形成氣流，對磁性設備I進行散熱。現有大功率電力電子產品的磁性設備散熱設計存在如下缺陷:由于空氣流動的范圍沒有約束，在風機4的風流量中，對磁性設備I起到散熱作用的風流所占比例低，導致對磁性設備I的散熱效率低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種磁性設備散熱裝置，克服現有磁性設備散熱結構設計散熱效率低的缺陷。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種磁性設備散熱裝置，其特征在于，包括風道、風道頂部結構和風機；該風道包括包圍待散熱磁性設備本體的風道體，該風道體的內表面與待散熱磁性設備本體的外表面保持間隙；該風道頂部結構與該風道上端封閉連接，包括封閉所述風道頂部的頂板和設置在該頂板上的風機安裝孔；該風機對應于所述風機安裝孔安裝在所述頂板上； 所述風道包括安裝結構。在本實用新型的磁性設備散熱裝置中，所述風道體的內表面與待散熱磁性設備本體的外表面形狀相適配。在本實用新型的磁性設備散熱裝置中，所述風道體的制作材料為絕緣板。在本實用新型的磁性設備散熱裝置中，所述風道體上部對應于待散熱磁性設備本體電極極板的位置包括極板窗，待散熱磁性設備本體電極極板從該極板窗穿出所述風道體外。在本實用新型的磁性設備散熱裝置中，所述頂板與待散熱磁性設備本體的頂部之間包括集風區。在本實用新型的磁性設備散熱裝置中，所述風道頂部結構為所述頂板；或所述風道頂部結構包括所述頂板和與所述風道頂部適配并封閉連接的環形框架，所述頂板與所述環形框架封閉連接。在本實用新型的磁性設備散熱裝置中，所述安裝結構包括設置在所述風道外表面上與設備機柜相應結構相連接的連接結構，或所述安裝結構包括與所述頂板內表面和待散熱磁性設備本體頂部結構適配的支撐結構。在本實用新型的磁性設備散熱裝置中，所述風機為離心風機，包括風機導流罩，該導流罩包圍所述風機并與所述頂板上表面封閉連接。實施本實用新型的磁性設備散熱裝置，與現有技術比較，其有益效果是:1.設置包圍磁性設備的風道，使風機產生風流均流經磁性設備，對磁性設備進行散熱，大大提高了散熱效率；2.在風道上部設置對應于待散熱磁性設備本體電極極板的極板窗，便于電極極板設置在上側的磁性設備的散熱。
圖1是現有大功率電力電子產品中一種磁性設備散熱結構的立體圖。圖2是現有大功率電力電子產品中另一種磁性設備散熱結構的立體圖。圖3是本實用新型磁性設備散熱裝置實施例一的立體結構圖。圖4是本實用新型磁性設備散熱裝置實施例二的立體結構圖。圖5是本實用新型磁性設備散熱裝置實施例三的立體結構圖。圖6是本實用新型磁性設備散熱裝置實施例四的立體結構圖。圖7是本實用新型磁性設備散熱裝置實施例五的立體結構圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。實施例一如圖3所示，本實用新型的磁性設備散熱裝置包括風道2、風道頂部結構和風機4。待散熱磁性設備I的電極極板7位于設備下部。風道2包括包圍待散熱磁性設備I的本體的風道體，風道體的內表面與待散熱磁性設備I的本體外表面保持間隙。待散熱磁性設備I包括但不限定于變壓器和電抗器等。間隙的距離通常取大于等于20毫米小于等于40毫米，例如，間隙距離取30毫米時可得到較好的散熱效果。在其他實施例中，根據需要，上述間隙的距離可以在20 40毫米范圍之外選取。為取得較好的散熱效果，保證風道體的內表面與待散熱磁性設備I的本體的外表面形狀相適配。考慮到風道體與磁性設備I之間的安規絕緣問題，風道體以絕緣板等絕緣材料進行制作。[0035]風道頂部結構與該風道上端封閉連接。在本實施例中，風道頂部結構包括頂板和與風道2的頂部適配并封閉連接的環形框架3，頂板與環形框架3封閉連接。在頂板上設置風機安裝孔，風機4對應于風機安裝孔安裝在頂板上。在其他實施例中，風道頂部結構為頂板，該頂板與風道2的頂部封閉連接。風道2包括安裝結構。在本實施例中，安裝結構采用與頂板內表面和待散熱磁性設備本體頂部結構適配的支撐板8或其他支撐結構(如支撐支架等)，支撐板(或其他支撐結構)可與頂板內表面或待散熱磁性設備本體的頂部結構固定連接。在其他實施例中，安裝結構可采用設置在風道2的外表面上與設備機柜相應結構相連接的連接結構。風機4可采用離心風機或軸流風機，風機數量根據散熱風量需要確定(本實施例米用一臺風機)。本實施例米用離心風機，并設置風機導流罩5,該導流罩5包圍風機4并與頂板上表面封閉連接。為了通風流暢，在頂板與待散熱磁性設備本體的頂部之間設置集風區6。構成集風區的頂板與待散熱磁性設備本體的頂部之間的距離通常取大于等于30毫米小于等于50毫米。例如，頂板與待散熱磁性設備本體的頂部之間的距離取40毫米，可得到較好的通風效果。在其他實施例中，根據需要，頂板與待散熱磁性設備本體的頂部之間的距離可以在30 50毫米范圍之外選取。實施例二如圖4所示，本實施例與實施例一基本相同，區別在于:風機4采用軸流風機，風機數量為兩臺，不設置風機導流罩。實施例三如圖5所不,本實施例與實施例一基本相同，區別在于:待散熱磁性設備I的電極極板7位于設備上部，此時，在風道2的上部對應于待散熱磁性設備I本體電極極板7的位置設置極板窗和絕緣結構，待散熱磁性設備I本體的電極極板7從該極板窗穿出風道2之夕卜，絕緣結構位于極板窗與待散熱磁性設備I本體的電極極板7之間保證風道2與待散熱磁性設備I本體的電極極板7相絕緣并密閉。實施例四如圖6所不,本實施例與實施例一基本相同，區別在于:待散熱磁性設備I的一側電極極板7位于設備上部、另一側電極極板7位于設備下部，此時，在風道2的上部對應于待散熱磁性設備I本體上部電極極板7的位置設置極板窗和絕緣結構，待散熱磁性設備I本體的電極極板7從該極板窗穿出風道2之外，絕緣結構位于極板窗與待散熱磁性設備I本體的電極極板7之間保證風道2與待散熱磁性設備I本體的電極極板7相絕緣并密閉。實施例五如圖7所示，本實施例與實施例一基本相同，區別在于:風道頂部結構為頂板，該頂板與風道2的頂部封閉連接。
權利要求1.一種磁性設備散熱裝置，其特征在于，包括風道、風道頂部結構和風機； 該風道包括包圍待散熱磁性設備本體的風道體，該風道體的內表面與待散熱磁性設備本體的外表面保持間隙； 該風道頂部結構與該風道上端封閉連接，包括封閉所述風道頂部的頂板和設置在該頂板上的風機安裝孔； 該風機對應于所述風機安裝孔安裝在所述頂板上； 所述風道包括安裝結構。
2.如權利要求1所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述風道體的內表面與待散熱磁性設備本體的外表面形狀相適配。
3.如權利要求1所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述風道體的制作材料為絕緣板。
4.如權利要求3所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述風道體上部對應于待散熱磁性設備本體電極極板的位置包括極板窗，待散熱磁性設備本體電極極板從該極板窗穿出所述風道體外。
5.如權利要求1所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述頂板與待散熱磁性設備本體的頂部之間包括集風區。
6.如權利要求1至5之一所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述風道頂部結構為所述頂板；或所述風道頂部結構包括所述頂板和與所述風道頂部適配并封閉連接的環形框架，所述頂板與所述環形框架封閉連接。
7.如權利要求1至5之一所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述安裝結構包括設置在所述風道外表面上與設備機柜相應結構相連接的連接結構，或所述安裝結構包括與所述頂板內表面和待散熱磁性設備本體頂部結構適配的支撐結構。
8.如權利要求6所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述風機為離心風機，包括風機導流罩，該導流罩包圍所述風機并與所述頂板上表面封閉連接。
9.如權利要求7所述的磁性設備散熱裝置，其特征在于，所述風機為離心風機，包括風機導流罩，該導流罩包圍所述風機并與所述頂板上表面封閉連接。
專利摘要本實用新型公開了一種磁性設備散熱裝置，包括風道、風道頂部結構和風機；風道包括包圍待散熱磁性設備本體的風道體，風道體的內表面與待散熱磁性設備本體的外表面保持間隙；風道頂部結構與風道上端封閉連接，包括封閉風道頂部的頂板和設置在頂板上的風機安裝孔；風機對應于風機安裝孔安裝在頂板上；風道包括安裝結構。本實用新型通過設置包圍磁性設備的風道，使風機產生風流均流經磁性設備，對磁性設備進行散熱，大大提高了散熱效率。
文檔編號H05K7/20GK202998769SQ20122070606
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者曾建友 申請人:深圳市禾望電氣有限公司