專利名稱：傳動繩和助爬器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種傳動繩以及使用所述傳動繩的助爬器。
背景技術：
現有的助爬器等傳動機構中，多使用鋼絲繩作為提升或傳動用的傳動繩。但使用鋼絲繩有以下幾個缺點:1、當用于需要與人接觸的場合時，鋼絲繩容易與人身體產生摩擦，不宜用手握持，易對人身造成損傷。2、鋼絲繩用于需要循環使用的場合時，接頭兩端采用拆成股，然后進行捆扎的方式。強度很難保證。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中使用鋼絲繩作為傳動繩的接頭復雜其強度不足以及易于危害人身的缺陷，提供一種傳動繩、和所述傳動繩的接頭熔接方法以及使用所述傳動繩的助爬器，通過采用聚氨基甲酸酯的護套層包裹繩芯的結構，不但利于接頭的連接，而且強度與傳動繩本身同一。本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:本實用新型提供了一種傳動繩，其特點是，所述傳動繩包括一繩芯和一護套層，所述護套層包覆所述繩芯，所述護套層為聚氨基甲酸酯。本實用新型的傳動繩結構相對于傳統的由鋼絲繩構成的傳動繩便于與人接觸。而且本實用新型中的護套層由現有技術中的聚氨基甲酸酯構成，其中聚氨基甲酸酯是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團(NHCOO)的大分子化合物的統稱，其具有防水、強度高、耐磨和防割劃的特性，因此可以有效保護內部繩芯，同時也具有一定的延展性和很高的拉伸強度，可以達到使用要求。此外本實用新型中還進一步通過繩芯增加傳動繩的強度。而且本實用新型中所述護套層包覆所述繩芯是指所述護套層完全包裹覆蓋所述繩芯，甚至是所述護套層完全包裹固定所述繩芯。較佳地，所述繩芯為尼龍繩芯或人造絲繩芯。其中所述尼龍和人造絲均為現有的織物等的常用材料，所以對其特性不再詳細贅述。優選地,所述繩芯的直徑為4mm,所述傳動繩的直徑為12.5-13.1_。所述護套層的寬度是指所述護套層包覆所述繩芯時構成的圓環的寬度。由于此時圓環既可以與繩芯同心，也可以偏心，所以所述護套層的寬度既可以是均一的寬度，也可以是在一定范圍內起伏波動的寬度，此處護套層的寬度只要使得最終傳動繩的直徑為12.5-13.1mm即可。本實用新型的傳動繩的兩端通過如下方法熔接，其中包括以下步驟:S1、將所述傳動繩兩端的護套層熔化；S2、將熔化的所述傳動繩的兩端相互接合；S3、使用一夾具將所述傳動繩兩端接合處的直徑與所述傳動繩的直徑相同；[0015]S4、固化所述傳動繩兩端接合處。正是由于本實用新型中使用聚氨基甲酸酯的護套層，所以在熔接時，可以重塑熔接處的直徑，而且也熔接處的強度與傳動繩其他部分的強度保持相同，所以避免了傳統鋼絲繩等連接處的過于粗大且難以保證連接處強度的缺陷。本實用新型還提供了一種助爬器，所述助爬器包括一主機、一上端和一下端，其特點是，所述助爬器還包括一如上所述的傳動繩，所述傳動繩的兩端采用如上所述的接頭熔接方法熔接，熔接后的所述傳動繩分別套接在所述上端和下端的滑輪上。本實用新型中將現有技術的助爬器中的傳動繩替換為本實用新型中的傳動繩，所以此處不再贅述所述主機、上端和下端的結構和工作原理，并且所述傳動繩采用如上所述熔接方法構成，所以整個傳動繩中任何一點的強度均是相同的，因此在傳動過程中不必在傳動過程中注意接頭的強度。較佳地,所述傳動繩的繩芯的直徑為4mm,所述傳動繩的直徑為12.5-13.1mm。此處所述傳動繩的尺寸的定義的內容如上所述，這里就不再贅述。在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型的傳動繩通過護套層包覆繩芯的包裹式結構，采用防水聚氨酯和尼龍繩芯的雙重保障，增強了結構強度，具有更好的耐低溫，耐高溫性。而且所述傳動繩的接頭熔接方法使得本實用新型的傳動繩的接頭處的強度與傳動繩本身的強度同一，而且熔接的方式也使得接頭處的尺寸與傳動繩本身的尺寸均一。所以本實用新型的傳動繩可以更好地應用于傳動機構，尤其是可以用于助爬器的升降帶。
圖1為本實用新型的較佳實施例的助爬器的結構示意圖。圖2為本實用新型的較佳實施例的傳動繩的剖面示意圖。圖3為本實用新型的較佳實施例的夾具的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。本實用新型利用護套層包覆繩芯的包裹式結構的傳動繩作為助爬器的傳動繩，不但增加了傳動繩的結構強度而且通過熔接的方式克服了接頭絞接導致的強度問題。具體地，如圖1所示，本實用新型的具體實施例的助爬器包括一主機1、一上端2、一下端3和一傳動繩4。其中所述傳動繩4的兩端連接構成一環形，并分別套接在所述上端2和下端3的滑輪上，而且主機I中有電機，驅動下端3的滑輪轉動，進而帶動傳動繩4的轉動，因而可以實現傳動繩的循環轉動。因此在使用所述助爬器時，工作人員通過抓繩器將身上的安全帶和傳動繩4相連接(圖1中未顯示)，可以給攀爬直梯的人員一個向上的助力。其中如圖2所示,本實施例的所述傳動繩4中包括一繩芯41和一護套層42,所述護套層42包覆所述繩芯41，所述護套層42由聚氨基甲酸酯制成，所述繩芯41為尼龍的繩芯，而且所述繩芯41可以選用其他柔軟的材料，只要所述柔軟材料具有一定的拉伸強度和彈性即可，例如可以選用人造絲的繩芯等等。而且本實施例中所述傳動繩4中所述繩芯41和護套層42具有同一個圓心并均為圓形，所述繩芯41的直徑為4mm，所述傳動繩4的直徑為12.8mm。此外根據目前助爬器的中傳動繩的尺寸要求，所述傳動繩4的最小直徑可以做到12.5_，傳動繩4的最大直徑可以做到13.1_。但是，本領域技術人員應注意到本實施例中所述繩芯41和護套層42也可以具有不同的圓心，即所述繩芯41和護套層42構成偏心圓時，所述護套層42的寬度不是均一的，但是所述護套層42的寬度應使得所述傳動繩4的整體的直徑為12.8mm。由于此時護套層42的具體寬度的取值通過傳動繩4的直徑和繩芯41的直徑及其在傳動繩4中的位置計算得到，所以所述護套層的具體的寬度的變化此處就不再詳細贅述了。本實施例中將具有圖2中所示結構的傳動繩的兩端通過接頭熔接的方式如圖1所示的環形的傳動繩4。而且對于上述結構的傳動繩，本實施例中使用如圖3所示的夾具來使得傳動繩4的接頭熔接處的直徑與整個傳動繩4中任意部位的直徑相同。其中所述傳動繩的接頭熔接的具體流程如下:步驟SI，將所述傳動繩4兩端的護套層熔化。步驟S2，將熔化的所述傳動繩4的兩端相互接合。步驟S3，使用如圖3所示的夾具將所述傳動繩4兩端接合處的直徑與所述傳動繩的直徑相同。步驟S4,固化所述傳動繩4兩端接合處。也就是說，將傳動繩4的兩端的接頭的護套層42熔化，并將傳動繩4的兩端的接頭放在一起，用如圖3所示的夾具夾緊，其中所述夾具的夾緊部分為兩個對齊的半圓形的槽，夾緊時，兩個槽形成一個完整的圓形，此圓形內部尺寸等于傳動繩4的直徑。因此實現傳動繩4的兩端的接頭的完整連接，最終所述傳動繩4上任何部位的直徑保持一致，所以不會在傳動繩4的循環過程中形成阻礙，同時還可以保證很高的強度。同時本實施例中所述傳動繩4的聚氨基甲酸酯的護套層42具有一定的彈性，即使與人身接觸也不會對人身造成任何損傷，更加安全。本實施例的環形的傳動繩4經測試，拉斷強度可以達到4000N以上，所以還可以進一步地應用于多種行業，而不僅限于本實施例中的助爬器中。雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種傳動繩，其特征在于，所述傳動繩包括一繩芯和一護套層，所述護套層包覆所述繩芯，所述護套層為聚氨基甲酸酯。
2.如權利要求1所述的傳動繩，其特征在于，所述繩芯為尼龍繩芯或人造絲繩芯。
3.如權利要求1或2所述的傳動繩，其特征在于，所述繩芯的直徑為4mm，所述傳動繩的直徑為12.5-13.1mm。
4.一種助爬器，所述助爬器包括一主機、一上端和一下端，其特征在于，所述助爬器還包括一如權利要求1-3中任一項所述的傳動繩，所述傳動繩分別套接在所述上端和下端的滑輪上。
5.如權利要求4所述的助爬器，其特征在于，所述傳動繩的繩芯的直徑為4_，所述傳動繩的直徑為12.5-13.1mm。
專利摘要本實用新型公開了一種傳動繩和助爬器，所述傳動繩包括一繩芯和一護套層，所述護套層包覆所述繩芯，所述護套層為聚氨基甲酸酯。本實用新型的助爬器包括一主機、一上端和一下端，所述助爬器還包括一所述傳動繩，所述傳動繩分別套接在所述上端和下端的滑輪上。本實用新型的傳動繩通過護套層包覆繩芯的包裹式結構，采用防水聚氨酯和尼龍繩芯的雙重保障，增強了結構強度。
文檔編號B66F19/00GK203067660SQ201220657620
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者范兆驥 申請人:上海東銳風電技術有限公司