專利名稱：一種復合板連續熱復合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種熱復合裝置，特別涉及到一種復合板連續熱復合裝置。
背景技術：
目前，國內鋁復合板的防火等級最高達到A級，特別是裝飾裝潢材料必須達到A級防火要求，如鋁單板系列、石材基本，上述板材都是單片作業，很難實現連續化生產，造成資源浪費，增加生產成本。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種復合板連續熱復合裝置，該熱復合裝置能連續化生產。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種復合板連續熱復合裝置，包括機架、輥輪和驅動軸，所述輥輪端口上設有導熱油管，所述輥輪上端設有升降氣缸，所述機架一側設有調節裝置，所述驅動軸上設有驅動鏈接。所述輥輪設有至少四組輥輪，所述輥輪通過鋼筒加工成形，其輥輪厚壁為8cm-15cm，所述輥輪外圍通過鍍鉻鏡面處理呈光滑狀態，輥輪采用平式輥輪。所述調節裝置為輥輪間隙調整裝置，用于調節輥輪間隙控制復合板材的厚度。采用如上技術方案后，其有益效果為:實現A級鋁復合板可連續化生產，通過熱復合裝置使得鋁復合板符合國家標準的要求,節約生產成本,提高生產效率。
圖1為本實用新型復合板連續熱復合裝置結構示意圖。圖2為本實用新型復合板連續熱復合裝置中升降氣缸結構示意圖。其中:1-機架，2-輥輪，3-驅動軸，4-導熱油管，5-升降氣缸。
具體實施方式
以下結合附圖說明本實用新型的優選實施例。如圖1和圖2所示，本實用新型公開了一種復合板連續熱復合裝置，包括機架1、輥輪2和驅動軸3，所述輥輪2端口上設有導熱油管4，所述輥輪2上端設有升降氣缸5，所述機架I 一側設有調節裝置，所述調節裝置為輥輪間隙調整裝置，用于調節輥輪間隙控制復合板材的厚度所述驅動軸3上設有驅動鏈接，所述輥輪2通過鋼筒加工成形，其輥輪厚壁為8cm -15cm，輥輪設為四至六組輥輪，所述輥輪2外圍通過鍍鉻鏡面處理呈光滑狀態，所述輥輪2采用平式輥輪。芯材成形后通過表面加溫后進入上、下輥輪2，將上鋁基層和下鋁基層與高分子膜進行加熱壓緊，上、下輥輪2通過導熱油管4中導熱油進行溫度加熱控制，其加熱溫度范圍為120-220°，加熱同時通過輥輪間隙調整裝置調整上、下輥輪2間隙來控制板的厚度，再通過升降氣缸5的壓力對復合板進行復合，氣缸壓力為5-10KG/MM ;最后通過端口驅動鏈接進行連續生產，連續反復壓制和加熱使復合板。
權利要求1.一種復合板連續熱復合裝置，包括機架(I)、輥輪(2)和驅動軸(3)，其特征是，所述輥輪(2)端口上設有導熱油管(4)，所述輥輪(2)上端設有升降氣缸(5)，所述機架(I) 一側設有調節裝置，所述驅動軸(3)上設有驅動鏈接。
2.根據權利要求1所述的一種復合板連續熱復合裝置，其特征是，所述輥輪(2)通過鋼筒加工成形,其棍輪厚壁為8cm -15cm。
3.根據權利要求2所述的一種復合板連續熱復合裝置，其特征是，所述輥輪(2)外圍通過鍍鉻鏡面處理呈光滑狀態，所述輥輪(2)采用平式輥輪。
4.根據權利要求1所述的一種復合板連續熱復合裝置，其特征是，所述調節裝置為輥輪間隙調整裝置，用于調節輥輪間隙控制復合板材的厚度。
5.根據權利要求1所述的一種復合板連續熱復合裝置，其特征是，所述輥輪(2)設有至少四組輥輪。
專利摘要本實用新型公開了一種復合板連續熱復合裝置，包括機架(1)、輥輪(2)和驅動軸(3)，所述輥輪(2)端口上設有導熱油管(4)，所述輥輪(2)上端設有升降氣缸(5)，所述機架(1)一側設有調節裝置，所述驅動軸(3)上設有驅動鏈接，可降低制造復合板的成本，節約生產成本，實現A級鋁復合板可連續化生產。
文檔編號B30B3/04GK202934895SQ20122064200
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月29日 優先權日2012年11月29日
發明者陳建明, 高照斌, 李斌 申請人:江蘇協誠科技發展有限公司