專利名稱：一種配合機柜的線路裝配裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種設備安裝裝置，具體涉及一種提高核電站機柜線路裝配進度的裝配裝置。
背景技術：
目前核電全數字化儀控系統機柜是以每臺機柜為生產單位實施機械裝配和電氣裝配作業。這種以機柜作為依托的配線方法，當發生物料短缺，尤其是在機柜、設備類材料缺料的情況下，即使有導線等物料也不能進行電氣裝配作業，必須等機柜到貨方可開始加工，白白浪費了時間。尤其是以項目運作的管理方式下，目前方法會增加項目延期風險。機柜成套過程包括機械裝配和電氣裝配兩大部分，其中涉及的工序多、加工工藝方法多，就需要作業人員掌握全面的生產知識、技能(壓接、焊接、螺裝等)和經驗，才能勝任生產崗位要求。所以目前施行的生產工藝方式對成套人員綜合素質要求較高，上崗前必須進行培訓，而且培訓時間長(3個月);依照入職人員個體條件，最少培訓一個月時間，且培訓通過率低；而且即使通過了培訓，仍然不能馬上投入到成套崗位，還需要在有成套經驗人員的帶領下磨合2、3個月時間，領悟生產知識、技能在實際應用時的各項規定和技巧。因此在生產任務緊急，人員匱乏時，不能及時補充合格的生產人員。另外，即使在物料、人員都配備整齊的條件下，由于機柜內設備眾多，提供給作業人員的操作空間非常有限，限制了作業人員制造技能的發揮，直接影響生產效率和質量的提高；同時，柜內已安裝的設備多為精密電子儀器儀表，在柜內作業存在損傷設備的風險。為解決上述問題，目前在線束加工作業時有使用長方形三合板等材料制作的模板，一般首先根據線束的大小長度定做尺寸適合的木板，然后在模板上直接繪制與實物1:1比例的線束工藝圖或將繪制好的線束工藝圖紙覆蓋在模板上面，再在圖紙上的需要處釘上釘子，才能進行線束的裝配作業。此類線束模板制作過程復雜，不易修改；使用效率低，不易儲存。而且模板上的工藝路徑圖需要手工繪制，或繪制在不易隨壞的基材上再覆蓋在模板上面(若打印紙質圖紙覆蓋模板，圖紙易損壞，不適合批量生產)，制作工藝復雜，難度大；為保證繪制效果，圖形使用不易擦除的工具繪制，所以不方便修改。其次，一般一塊模板只能對應一種線束設計；模板使用后如無需要只能報廢，無法重復利用，即使以后還有同樣線束使用，也需要有地方存放這些大小不一的板子。
實用新型內容為了最大限度利用資源，降低機柜成套對于人員和物料的依賴程度，本實用新型提供一種利用模板裝配機柜線路的裝配裝置，具體方案如下一種配合機柜的線路裝配裝置，包括導線線束裝配模板和機柜內待裝配的導線，其特征在于，所述導線線束裝配模板為與機柜的大小一致的矩形板，所述導線線束裝配模板上設置有間隔且規則排列的通孔，所述導線線束裝配模板的通孔內插有定位銷，所述定位銷插在導線線束裝配模板與機柜內導線實際走向對應的通孔內，所述機柜內待裝配的導線分別固定在形成對應走向位置上的定位銷上。為了方便觀察和移動機柜內部線路裝配圖所述導線線束裝配模板的四個角處安裝有將導線線束裝配模板撐離地面的支撐柱。為提高定位銷的精度并與機柜大小對應所述導線線束裝配模板采用透明亞克力板制作，長2400MM*寬1200MM，其中通孔的直徑為4MM，通孔與通孔之間的間距為44. 45MM。為了方便固定導線所述定位銷上設置有固定導線的卡槽，所述卡槽設置在定位銷的側面且卡槽的形狀為開口小內部大的C形結構。本實用新型通過改進生產工序配置，采用與原機柜同樣大小的導線線束裝配模板加工導線，達到減少接線錯誤率，提高機柜成套質量，縮短機柜成套平均作業周期，提高生產效率的效果。導線線束裝配模板可以實現導線線束裝配的規范化、專業化、標準化。導線線束裝配模板可以將導線線束裝配從整個繁復的機柜制造過程中拆分出來，對導線線束裝配進行精細定位，建立專業的標準生產模塊。從而使機柜配線工作自成體系，化繁為簡，互不干擾，相互支持，最終形成一個系統產品。在核電DCS導線線束裝配模板上，可以實現導線線束少則幾根一束，多則幾十根一束的成形，導線路徑和連接位置與機柜完全吻合，扎好的線束導線可直接安裝在機柜內線槽或指定位置；連接也很方便，線束內每根導線的接線端子都準確的對應到相應的連接位置，只需將對應位置上的端子固定，即可實現導線的連接功能，大大提高了機柜配線速度和質量。核電DCS導線線束裝配模板可實現機柜裝配模塊化生產，單獨對導線按需求加工成型備用，待需要時安裝到機柜中，不需要結構鈑金類、集成設備類物料的支持。使用導線線束裝配模板進行導線加工和線束成形，尤其適合以項目為單位的工程建設，在項目工期內打時間差，不因部分物料延期影響配線進度。聯合設計和采購部門，將系統產品的設計和采購周期合理規劃拆分，在核電DCS導線線束裝配模板上進行預作業生產，充分利用時間，降低項目風險。本實用新型通過導線線束裝配模板上制作的產品與機柜配線工序的產品一致，但只要求作業人員掌握壓接和焊接兩項基本技能即可進行生產，而且有專門的生產模板，作業方便，其他限制(如機柜防護，導線防護等相關作業規范)也較直接在機柜作業少許多。因此，人員培訓難度變小，培訓周期縮短，相應培訓合格率會提高，培訓消耗的物料也會減少。
圖1本實用新型的結構示意圖；圖2導線線束裝配模板的側視圖；圖3導線線束裝配模板上的定位銷結構示意圖。附圖中標號說明1_導線線束裝配模板、2-通孔、3-支撐柱、4-定位銷、5-卡槽。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型配合機柜的線路裝配裝置，包括導線線束裝配模板I和機柜內待裝配的導線，導線線束裝配模板I為與機柜的大小一致的矩形板，導線線束裝配模板I上設置有間隔且規則排列的通孔2，導線線束裝配模板I的通孔2內插有定位銷4，定位銷4插在導線線束裝配模板與機柜內導線實際走向對應的通孔2內，機柜內待裝配的導線分別固定在形成對應走向位置上的定位銷4上。本實用新型的導線線束裝配模板I不但大小與機柜一致，而且上面遍布規則排列的通孔2，通孔2的大小和密度與形成導線軌跡的精度有關。在使用時將導線線束裝配模板I與實際機柜內部線路裝配圖對齊，并將導線線束裝配模板I上的通孔2與機柜內實際要安裝的各導線位置一一對應，再根據導線的走向將各定位銷一一插在導線所處的通孔位置上，然后將機柜當前位置要安裝的導線附著在由定位銷形成的線路上，此導線當前的長度、角度及位置與實際安裝到機柜內的形式一樣。重復上述過程直至將所有的導線全部布置完畢，最后將所有的導線按相鄰位置幾根或幾十根束縛在一起，在實際安裝到機柜內時將相鄰的一束導線直接按原標號進行安裝到相應端口即可。此過程不在需要考慮導線的長度及相應截取等操作，直接固定即可，大大減少了在機柜內的操作時間和動作，提高了機柜裝配速度。為了更方便的與機柜內部線路裝配圖配合，如圖2所示，本實用新型在導線線束裝配模板I的四個角處安裝有將導線線束裝配模板撐離地面的支撐柱3。在使用時將機柜內部線路裝配圖放置在導線線束裝配模板I的下方，可以方便移動調整位置。為了與機柜的實際安裝位置對應，本實用新型的導線線束裝配模板I采用透明亞克力板制作，長2400MM*寬120CMM，其中通孔的直徑為4MM，通孔與通孔之間的間距為44. 45MM。這樣既可以通過通孔觀察下方的導線位置，也可以通過透明板本身來加快導線對應速度。本方案設置的通孔密度，達到既能明確標示出導線的軌跡，又不浪費定位銷。具體定位銷在插入時，可以根據通孔的數量一一插入，也可以間隔插入，只要能夠確定導線的軌跡即可。如圖3所示，為了方便定位導線充分利用定位銷4，本實用新型將在定位銷4上設置有固定導線的卡槽5,卡槽5設置在定位銷4的側面且卡槽4的形狀為開口小內部大的C形結構。當定位銷4布置好后，將選好的導線克服卡槽5開口的彈力而卡入卡槽5內，使導線與定位銷形成的線路完全貼合，為后期導線的處理提供了更大的方便。在一個機柜上的導線全部裝配完畢后，即可根據下一個機柜的安裝圖重新進行定位銷的布置，本實用新型的導線線束裝配模板可以重復利用，由于各個機柜都是標準的19英寸設計，因此導線線束裝配模板可以與各個機柜配合，不需要重新設計，節省了材料，提高了利用率。以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型方案的范圍內。
權利要求1.一種配合機柜的線路裝配裝置，包括導線線束裝配模板(I)和機柜內待裝配的導線，其特征在于，所述導線線束裝配模板(I)為與機柜的大小一致的矩形板，所述導線線束裝配模板(I)上設置有間隔且規則排列的通孔(2)，所述導線線束裝配模板(I)的通孔內插有定位銷，所述定位銷插在導線線束裝配模板與機柜內導線實際走向對應的通孔內，所述機柜內待裝配的導線分別固定在形成對應走向位置上的定位銷(4)上。
2.如權利要求1所述的一種配合機柜的線路裝配裝置，其特征在于，所述導線線束裝配模板的四個角處安裝有將導線線束裝配模板撐離地面的支撐柱。
3.如權利要求1所述的一種配合機柜的線路裝配裝置，其特征在于，所述導線線束裝配模板采用透明亞克力板制作，長2400MM*寬1200MM，其中通孔的直徑為4MM，通孔與通孔之間的間距為44. 45MM。
4.如權利要求1所述的一種配合機柜的線路裝配裝置，其特征在于，所述定位銷上設置有固定導線的卡槽，所述卡槽設置在定位銷的側面且卡槽的形狀為開口小內部大的C形結構。
專利摘要本實用新型公開一種配合機柜的線路裝配裝置，包括導線線束裝配模板和機柜內待裝配的導線，所述導線線束裝配模板為與機柜的大小一致的矩形板，所述導線線束裝配模板上設置有間隔且規則排列的通孔，所述導線線束裝配模板的通孔內插有定位銷，所述定位銷插在導線線束裝配模板與機柜內導線實際走向對應的通孔內，所述機柜內待裝配的導線分別固定在形成對應走向位置上的定位銷上。本實用新型通過改進生產工序配置，采用與原機柜同樣大小的導線線束裝配模板加工導線，達到減少接線錯誤率，提高機柜成套質量，縮短機柜成套平均作業周期，提高生產效率的效果。
文檔編號H05K7/02GK202873242SQ20122058365
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者孫珂, 何恩利, 郝愛霞, 劉京, 劉元, 劉朝, 李剛, 王力烔, 王國輝 申請人:北京廣利核系統工程有限公司, 中國廣東核電集團有限公司