專利名稱：汞燈控制箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種集成控制系統，尤其涉及一種汞燈控制箱。
背景技術：
目前，汞燈的控制系統集成在一個或多個控制機箱內，控制機箱包括電路板、接觸器、繼電器、集成電路等控制元件以及連接電路。由于工作過程中汞燈電控箱內的交流電器件及其連接電路形成的環形空間會干擾直流電路的數字信號，現有汞燈電控箱在設計時，通常將電氣設備按交流、直流分割成上層空間、下層空間，集成電路板，即板卡，置于最頂層以便于開箱更換或維護。請參考圖1，在圖中，I為板卡組件，2為直流電氣件，3為交流電氣件，這種三層結構的汞燈控制箱僅固定板卡導軌組件就占用了大量機箱寶貴空間，空間利用極不合理。交流電氣和連接電路形成的環路對直流電的數字信號產生的干擾無法消除。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能合理利用空間，同時能消除交流電氣件對直流電的數字信號產生的干擾的汞燈控制箱。為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種汞燈控制箱，包括機箱外殼、板卡組件、直流電氣件和交流電氣件，還包括Z形折彎板，所述Z形折彎板設置于所述機箱外殼內，將所述機箱外殼的內部隔出三個空間，所述板卡組件、直流電氣件和交流電氣件分別設置于所述三個空間內，所述板卡組件包括設有板卡接插件的板卡和板卡導軌，所述板卡與所述板卡導軌滑動連接，所述板卡導軌固定安裝于所述機箱外殼內部，所述Z形折彎板上對應安裝有用于接插所述板卡接插件的背板接插件。所述Z形折彎板包括水平設置的第一臺階、第二臺階和用于連接第一臺階和第二臺階邊緣的豎直板，所述第二臺階高于第一臺階，所述交流電氣件和所述直流電氣件分別設于所述第一臺階的上方和第二臺階的上方，所述板卡組件設置于所述第二臺階的下方，所述背板接插件設于所述豎直板上與所述板卡組件相同的一側。所述板卡導軌的上表面與所述Z形折彎板的第二臺階的下表面互相固定連接。所述板卡導軌包括金屬結構、塑壓結構、加強結構和安裝部分，所述金屬結構設有一供板卡移動的凹槽，所述金屬結構通過嵌入凹槽中的塑壓結構與板卡滑動連接，所述加強結構設于所述金屬結構中與所述凹槽相背的側面，所述安裝部分分別與所述金屬結構和所述加強結構連接。所述安裝部分上設有供安裝導軌用的通孔。所述金屬結構、加強結構和安裝部分為一體成型的部件。所述板卡組件還包括板卡面板，所述板卡導軌的數量為兩個，所述板卡為水平設置的長方形結構，兩個所述板卡導軌分別設在所述板卡兩個相對的邊緣，另兩個相對的邊緣，其一設有所述板卡接插件，其二與所述板卡面板連接。[0012]所述板卡面板通過固定塊與所述板卡連接，所述固定塊通過分別垂直于所述板卡和所述板卡面板的螺紋孔與所述板卡和所述板卡面板固定連接。所述機箱外殼包括機箱背板組件、機箱蓋板、機箱前面板組件和機箱底座，所述機箱前面板組件與所述機箱背板組件相對，所述機箱前面板組件上設有與所述板卡面板匹配的矩形口，所述機箱前面板組件的外表面與所述板卡面板的外表面持平。所述機箱外殼還包括兩個相對的側壁，所述側壁垂直于所述機箱前面板組件和機箱背板組件，兩個所述側壁上分別設有進風風扇和抽風風扇。本實用新型通過新型的板卡導軌和Z形折彎板的引入，將機箱外殼的內部隔成三個空間，將直流電氣件、交流電氣件和板卡組件分別設于三個空間中，從而將直流電氣件與交流電氣件在空間布局上交錯開，既合理利用空間，同時消除了交流電氣件對直流電的數字信號產生的干擾。
圖1是現有技術的汞燈控制箱的結構示意圖；圖2是本實用新型一實施例的汞燈控制箱的結構示意圖；圖3是本實用新型一實施例的板卡導軌的結構示意圖；圖4是本實用新型一實施例的汞燈控制箱的立體結構示意圖；圖5是本實用新型一實施例的汞燈控制箱的板卡組件的結構示意圖；圖6是本實用新型一實施例的汞燈控制箱的側視結構示意圖；圖7是本實用新型一實施例的汞燈控制箱的俯視結構示意圖；在圖中，I一板卡組件；2—直流電氣件；3—交流電氣件；4一塑壓結構；5—安裝部分；6—金屬結構；7—加強結構；8—板卡導軌的端面；9一固定塊；10—第一臺階；11一豎直板；12—第二臺階；13—進風風扇；14一出風風扇；15—連接電路；a一板卡面板；b—板卡導軌；c—板卡；d—接插件；dl—板卡接插件；d2—背板接插件代一1形折彎板；f_機箱基座支柱；g—機箱背板組件;h—機箱蓋板；i一機箱前面板組件；j、k一側壁；m—機箱底座；n—壓鉚松不脫螺母。
具體實施方式
以下將結合圖2至圖7對本實用新型提供的汞燈控制箱進行詳細的介紹，此為本實用新型的優選的一實施例。請參考圖2和圖4，本實施例提供了一種汞燈控制箱，包括機箱外殼、板卡組件1、直流電氣件2和交流電氣件3，還包括Z形折彎板e，所述Z形折彎板e設置于所述機箱外殼內，將所述機箱外殼的內部隔出三個空間，所述板卡組件1、直流電氣件2和交流電氣件3分別設置于所述三個空間內，所述板卡組件I包括設有板卡接插件dl的板卡c和板卡導軌b,所述板卡c與所述板卡導軌b滑動連接,所述板卡導軌b固定安裝于所述機箱外殼內部，所述Z形折彎板e上對應安裝有用于接插所述板卡接插件dl的背板接插件d2。所述三個空間分別指位于第一臺階10上方的空間、位于第二臺階12上方的空間以及位于第二臺階12下方的空間。請參考圖4和圖6，所述Z形折彎板e包括水平設置的第一臺階10、第二臺階12和用于連接第一臺階和第二臺階邊緣的豎直板11，所述第二臺階12高于第一臺階10,所述交流電氣件3和所述直流電氣件2分別設于所述第一臺階10的上方和第二臺階12的上方，所述板卡組件I設置于所述第二臺階12的下方，所述背板接插件d2設于所述豎直板11上與所述板卡組件I相同的一側。本實施例通過新型的板卡導軌和Z形折彎板的引入，通過將直流電氣件2和交流電氣件3分別設于Z形彎折板e的第一臺階10和第二臺階12，將直流電氣件2與交流電氣件3在空間布局上交錯開，既合理利用空間，同時消除了交流電氣件3對直流電的數字信號產生的干擾。大大減小了機箱的空間，使得機箱內部布局更美觀、經濟。在本實施例中，交流電氣件3靠近機箱背板組件g安裝，直流電氣件2靠近機箱前面板組件i安裝，這樣形成最小的交流環路，連接電路時，易實現強弱電不平行走線，使汞燈控制箱整體兼容效果更佳。請參考圖3，所述板卡導軌b包括金屬結構6、塑壓結構4、加強結構7和安裝部分5，所述金屬結構6設有一供板卡移動的凹槽，所述金屬結構6通過嵌入凹槽(圖未示)中的塑壓結構4與板卡滑動連接，所述加強結構7設于所述金屬結構6中與所述凹槽相背的側面，所述安裝部分5分別與所述金屬結構6和所述加強結構7連接。在本實施例中，板卡與塑壓結構4接觸實現板卡的插拔，塑壓結構4可采用橡膠等較軟材質，以保護板卡不受磨損。將加強結構7與塑壓結構4分別設在金屬結構6的兩個相背的側面，杜絕了板卡引腳與導軌接觸這一安全隱患。板卡導軌整體長、寬、高成一定比例，在本實施例中優選為1:(0. ro. 2) (0. 2^0. 5)以在材料使用量和強度間找到平衡點。在本實施例中，塑壓結構4中與板卡接觸處設置有導向面，導向面與導軌中心成30°飛0°的坡度，使板卡插入更加順暢。在本實施例中，板卡導軌的塑壓結構4的對深處與板卡的邊緣之間留一定間隙以便板卡插拔，優選的間隙的數值范圍為0. 5 lmm。所述安裝部分5上設有供安裝導軌用的通孔。所述金屬結構6、加強結構7和安裝部分5為一體成型的部件。 請參考圖4，并結合圖5，所述板卡組件I還包括板卡面板a，所述板卡導軌b的數量為兩個，，所述板卡c為水平設置的長方形結構，兩個所述板卡導軌b分別設在所述板卡C兩個相對的邊緣，另兩個相對的邊緣，其一設有所述板卡接插件dl，其二與所述板卡面板a連接。請參考圖5，所述板卡面板a通過固定塊9與所述板卡c連接，所述固定塊9通過分別垂直于所述板卡c和所述板卡面板a的螺紋孔(圖未示)與所述板卡c和所述板卡面板a固定連接。本實施例中，通過垂直于板卡c的螺紋孔及螺釘，使得板卡c與固定塊9固定連接，同時，通過垂直于板卡面板a的螺紋孔及螺釘，使得固定塊9與板卡面板a固定連接進而使得板卡c與板卡面板a之間固定連接。請參考圖4和圖5，所述板卡組件I和所述豎直板11通過設在板卡c上的板卡接插件dl和設在豎直板11上的背板接插件d2互相接插連接。所述板卡接插件dl與所述背板接插件d2的高度相匹配，以實現兩者的準確對接，進而實現數據的交換、輸入和輸出。在本實施例中，板卡接插件dl與背板接插件d2組合成為接插件d。本實施例通過板卡面板a、接插件d、和兩個板卡導軌b將板卡c在四個方向上均進行固定，進一步加強了使用時板卡結構的穩定性，同時，為板卡C提供了一個密閉的空間。在本實施例中，請參考圖4，所述板卡面板的外側設有壓鉚松不脫螺母n，所述壓鉚松不脫螺母n與所述板卡導軌的端面8連接。這樣本實用新型可以通過抽拉壓鉚松不脫螺母n實現板卡c的抽拉和插拔，無需打開機箱就可以方便地進行板卡c的更換和圍護。所述板卡導軌的上表面與所述Z形折彎板的第二臺階的下表面互相固定連接。在圖4和圖6中，為了能夠顯示板卡導軌b與第二臺階12的下表面的具體結構分布，兩者的連接處存在距離空間，但在本實施例中，兩者是緊密連接的。請參考圖4，所述機箱外殼包括機箱背板組件g、機箱蓋板h、機箱前面板組件i和機箱底座m，所述機箱前面板組件i與所述機箱背板組件g相對，所述機箱前面板組件i上設有與所述板卡面板a匹配的矩形口(圖未示)，所述機箱前面板組件i的外表面與所述板卡面板a的外表面持平。保證了機箱外形的整體性和美觀。請參考圖7，所述機箱外殼還包括兩個相對的側壁j和側壁k，所述側壁j和側壁k垂直于所述機箱前面板組件i和機箱背板組件g，兩個所述側壁上分別設有進風風扇13和抽風風扇14。進風風扇13和抽風風扇14對電氣件進行散熱，以如圖7所示風向對流，快速直接的帶走機箱內的熱量，熱效果好。在本實施例中，機箱外殼的材質有選為2A12鋁合金等鋁材質，使散熱效果更好。所述Z形折彎板e通過設于所述第一臺階10下表面的機箱基座支柱f和所述機箱底座m連接。所述機箱基座支柱f優選為螺紋柱，通過螺紋孔和螺帽將機箱底座m與第一臺階10連接起來。這樣的結構，使得機箱底座m的外側沒有伸出的螺絲，使結構更美觀。所述板卡導軌b通過所述安裝部分5的通孔與所述機箱底座m連接。在本實施例中，板卡導軌b與機箱底座m連接后，板卡c與機箱底座m的相對高度優選為0. 5TE^1. 5TE。所述交流電氣件3通過與其固定連接的連接電路15穿過所述機箱背板組件g與外部連接。綜上所述，本實用新型通過新型的板卡導軌和Z形折彎板的引入，將機箱外殼的內部隔成三個空間，將直流電氣件、交流電氣件和板卡組件分別設于三個空間中，從而將直流電氣件與交流電氣件在空間布局上交錯開，既合理利用空間，同時消除了交流電氣件對直流電的數字信號產生的干擾。
權利要求1.一種汞燈控制箱，包括機箱外殼、板卡組件、直流電氣件和交流電氣件，其特征在于還包括Z形折彎板，所述Z形折彎板設置于所述機箱外殼內，將所述機箱外殼的內部隔出三個空間，所述板卡組件、直流電氣件和交流電氣件分別設置于所述三個空間內，所述板卡組件包括設有板卡接插件的板卡和板卡導軌，所述板卡與所述板卡導軌滑動連接，所述板卡導軌固定安裝于所述機箱外殼內部，所述Z形折彎板上對應安裝有用于接插所述板卡接插件的背板接插件。
2.如權利要求1所述的汞燈控制箱，其特征在于所述Z形折彎板包括水平設置的第一臺階、第二臺階和用于連接第一臺階和第二臺階邊緣的豎直板，所述第二臺階高于第一臺階，所述交流電氣件和所述直流電氣件分別設于所述第一臺階的上方和第二臺階的上方，所述板卡組件設置于所述第二臺階的下方，所述背板接插件設于所述豎直板上與所述板卡組件相同的一側。
3.如權利要求2所述汞燈控制箱，其特征在于所述板卡導軌的上表面與所述Z形折彎板的第二臺階的下表面互相固定連接。
4.如權利要求1所述的汞燈控制箱，其特征在于所述板卡導軌包括金屬結構、塑壓結構 加強結構和安裝部分，所述金屬結構設有一供所述板卡滑動的凹槽，所述金屬結構通過嵌入所述凹槽中的所述塑壓結構與板卡滑動連接，所述加強結構設于所述金屬結構中與所述凹槽相背的側面，所述安裝部分分別與所述金屬結構和所述加強結構連接。
5.如權利要求4所述的汞燈控制箱，其特征在于所述安裝部分上設有供安裝所述板卡導軌用的通孔。
6.如權利要求4所述的汞燈控制箱，其特征在于所述金屬結構、加強結構和安裝部分為一體成型的部件。
7.如權利要求1所述的汞燈控制箱，其特征在于所述板卡組件還包括板卡面板，所述板卡導軌的數量為兩個，所述板卡為水平設置的長方形結構，兩個所述板卡導軌分別設在所述板卡兩個相對的邊緣，另兩個相對的邊緣，其一設有所述板卡接插件，其二與所述板卡面板連接。
8.如權利要求7所述的汞燈控制箱，其特征在于所述板卡面板通過固定塊與所述板卡連接，所述固定塊通過分別垂直于所述板卡和所述板卡面板的螺紋孔與所述板卡和所述板卡面板固定連接。
9.如權利要求7所述的汞燈控制箱，其特征在于所述機箱外殼包括機箱背板組件、機箱蓋板、機箱前面板組件和機箱底座，所述機箱前面板組件與所述機箱背板組件相對，所述機箱前面板組件上設有與所述板卡面板匹配的矩形口，所述機箱前面板組件的外表面與所述板卡面板的外表面持平。
10.如權利要求9所述的汞燈控制箱，其特征在于所述機箱外殼還包括兩個相對的側壁，所述側壁垂直于所述機箱前面板組件和機箱背板組件，兩個所述側壁上分別設有進風風扇和抽風風扇。
專利摘要本實用新型提供了一種汞燈控制箱，包括機箱外殼、板卡組件、直流電氣件、交流電氣件和Z形折彎板，所述Z形折彎板設置于所述機箱外殼內，將所述機箱外殼的內部隔出三個空間，所述板卡組件、直流電氣件、和交流電氣件和Z形折彎板分別設置于這三個空間內。本實用新型通過新型的板卡導軌和Z形折彎板的引入，將機箱外殼的內部隔成三個空間，將直流電氣件、交流電氣件和板卡組件分別設于三個空間中，從而將直流電氣件與交流電氣件在空間布局上交錯開，既合理利用空間，同時消除了交流電氣件對直流電的數字信號產生的干擾。
文檔編號H05B41/02GK202873160SQ20122053984
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者姚瑜芳, 雷艷飛 申請人:上海微電子裝備有限公司