專利名稱：通用于鐵型覆砂鑄造生產線感應加熱裝置的節能型殼體的制作方法
技術領域：
通用于鐵型覆砂鑄造生產線感應加熱裝置的節能型殼體技術領域[0001]本實用新型涉及一種機械鑄件生產過程中采用的鐵型履砂生產線上使用配套設備的部件。
背景技術：
[0002]目前在鐵型升溫裝置技術上，外殼部份為簡單的鋁質板材折彎而成。未對感應線圈外部磁場進行有效控制，漏磁現象較為嚴重，能量損失較多，造成升溫時間較長。[0003]同時，外漏磁場對其它零部件如鐵型輸送段及輥輪、耐熱軸承等產生感應電流并對其進行非受控加熱，造成這些部件溫度較高，影響工人操作，在一定程度上提高工人工作危險系數，同時由于溫度高造成托輥軸承內潤滑油粘度低，潤滑效果變差，造成軸承早期失效。[0004]目前已有實用新型技術針對外殼溫度過高，能量流失等的問題進行解決，如[0005]I、專利號為201180003617. 3的中國實用新型專利《感應加熱裝置》(授權公告號 CN102484907A)，該感應加熱裝置共享具有半導體開關的逆變器來對多個加熱線圈進行加熱，避免大幅度半導體開關的的損失，能夠進行可靠的電力調整，但是高溫生產線上由于半導體開關是多感性、選擇性差、在高溫狀態下不能使用。[0006]2、專利號為2011103440219. 2的中國實用新型專利《液用三相工頻電磁雙重感應加熱裝置和方法》(授權公告號CN102384577A)，本實用新型應用鐵磁性材質的金屬板具導磁性能好又易產生渦流與磁滯的機理，將它設置在副邊短路加熱裝置的四周而構成導磁框，使短路漏磁限止在導磁框內而得到了有效的控制和利用。但是該實用新型解決控制和利用漏磁問題的辦法是在加熱裝置的四周用金屬板構成導磁框，在流水生產線使用會帶來很大的不便，并且會占用大量的空間，研發、安裝、維護經費都高。[0007]3、專利號為201110139854.4的中國實用新型專利《導線包覆薄膜高頻感應加熱裝置》(授權公告號CN102280213A)，本實用新型設置一高頻感應加熱儀本體移動機構，能夠節約時間、提高加工效率、減輕工人的勞動強度。但是，該實用新型的應用領域是加工導線等小零件，對于大型機械零件的鑄造，無法通用，因此，局限性大。[0008]但是這些實用新型的研究費用昂貴，另外，這些實用新型使用范圍相對狹小，在工業，特別是鑄造業生產線上的適用度更是小，現代鑄造工業更加渴望一種通用性強，經久耐用的感應加熱裝置的節能型殼體。發明內容[0009]本實用新型主要解決鐵型履砂鑄造生產線中，感應加熱裝置漏磁產生非受控加熱并導致相關零件早期失效及能耗偏高的技術問題。[0010]本實用新型的技術方案是一種通用于鐵型覆砂鑄造生產線感應加熱裝置的節能型殼體，殼體采用金屬材質，安裝在鐵型輸送段上，殼體四周覆蓋感應加熱裝置及其所在的鐵型輸送段，殼體兩端開有鐵型輸送進出口，殼體包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過固定件連接，上殼體和下殼體均設有筋條和開口位，開口位開在殼體的頂部。[0011]所述固定件設置在上殼體和下殼體兩側邊連接處，包括螺釘、螺母和電木墊，通過螺釘穿過電木墊與螺母擰緊把上殼體和下殼體緊固成一殼體。所述緊固件的螺釘螺母為20 套，每側邊使用10套固定。[0012]筋條縱橫分布在殼體外部,殼體兩端口均設有筋條。上殼體和下殼體的開口位被筋條包圍并且對稱分布。上殼體和下殼體的開口位(16)呈橢圓形，數量均是2個。殼體采用鋁質鑄造件殼體。[0013]所述感應加熱裝置的節能型殼體在于安裝時避免與導磁方向相垂直，以防止形成環狀電流，產生反向磁場。[0014]本實用新型通過對鐵型加熱裝置的外殼部件進行了改進，達到了對鐵型加熱裝置降低能耗及防止裝置中其它零件(耐熱軸承等)早期失效的效果，具有節能降耗、通用性強，經久耐用的優點。
[0015]圖I是鐵型中頻感應加熱工序圖；[0016]圖2是感應加熱裝置及殼體結構示意圖；[0017]圖3是本實用新型殼體結構圖；[0018]其中1——電源開關柜；2——電源變頻及整流柜；3——電容器組；4一一殼體； 5——感應加熱裝置；6——鐵型；7——鐵型輸送段；8——上殼體；9——下殼體；10——螺釘；11——螺母；12——電木墊；13——托輥外輪；14——耐熱軸承；15——筋條；16——開口位具體實施方式
[0019]如圖1、2所示，鐵型中頻感應加熱工序組件包括提供控制電源的電源開關柜I、電源變頻及整流柜2和電容器組3，鐵型6放置在鐵型輸送段7上，鐵型通過托輥外輪13和耐熱軸承14沿輸送帶傳輸。殼體4采用金屬材質，安裝在鐵型輸送段7上，殼體4四周覆蓋感應加熱裝置5及其所在的鐵型輸送段，殼體兩端開有鐵型輸送進出口，殼體包括上殼體8 和下殼體9,上殼體和下殼體通過固定件連接,上殼體和下殼體均設有筋條15和開口位16, 開口位開在殼體的頂部。[0020]如圖3所示，固定件設置在上殼體和下殼體兩側邊連接處，包括螺釘10、螺母11和電木墊12，通過螺釘穿過電木墊與螺母擰緊把上殼體和下殼體緊固成一殼體。筋條15縱橫分布在殼體外部，殼體4兩端口均設有筋條,上殼體和下殼體的開口位16被筋條包圍并且對稱分布，開口位呈橢圓形。[0021]鐵型為工作部件，用于履砂后形成鑄型，并澆注進入鐵水，以形成鑄件。鐵型可沿鐵型輸送段的傳輸方向進行運動(人工推送或電機帶動均可)，在設備的主支撐部份支撐下，為托輥外輪13提供支撐，通過耐熱軸承14形成可轉動的連接傳輸帶。[0022]感應加熱裝置5為水冷銅質感應線圈，通過接口部份與感應電源的主回路相連接，得到1000H Z380V交變電流，并產生交變感應磁場，其間為防止線圈過熱，同時在接口上弓I入冷卻水，用于線圈冷卻。當感應加熱裝置5加熱中的鐵型進入加熱工位后，接通電源開關柜電源1，電源變頻及整流柜2及電容器組3，電流進入感應加熱裝置5。鐵型在加熱裝置內，由于高溫產生的熱磁場，線圈外部磁場通過筋條15收集并傳導，兩處開口位16主要用于防止在較大范圍內磁場強度過高，產生較大的電流。鑄鐵型被加熱后，沿鐵型輸送段運行到下一步的落砂工位。[0023]通過對本實用新型進行測試，針對之前存在的問題，對比結果如下[0024]問題I :漏磁現象較為嚴重，能量損失較多，造成升溫時間較長。[0025]原來加熱每型鐵型(從通常150°C加熱到230°C )，需40秒左右。使用了本實用新型技術后，加熱每型鐵型(從通常150°C加熱到230°C )，需32秒左右.(加熱時功率不變，但相同直流電壓下，電流提升約25%，說明裝置的整體磁阻下降。)[0026]問題2 :外漏磁場在其它部件如鐵型輸送段及輥輪、軸承等產生感應電流并對其進行非受控加熱，造成這些部件溫度較高，影響工人操作，同時由于溫度高造成軸承內潤滑油粘度低，潤滑效果差，造成軸承早期失效。[0027]使用了本實用新型技術后，在如下條件下做對比測試[0028]長約1000mm，寬約750mm，厚約130mm的鐵型溫度150°C加熱到230°C，間隔60秒加熱一件，每型通過調整直流電壓控制加熱總時長40秒。連續加熱20件。[0029]環境溫度33°C[0030]紅外手持測溫儀連續測出口處耐熱軸承的溫度，結果如下[0031 ] 軸承溫度己明顯降低。重新選擇一種耐高溫的潤滑脂后，工作過程中，未見潤滑脂明顯熔化。[0032]結果對比表如下[0033]
權利要求1.一種通用于鐵型覆砂鑄造生產線感應加熱裝置的節能型殼體，殼體采用金屬材質，安裝在鐵型輸送段(7)上，殼體(4)四周覆蓋感應加熱裝置(5)及其所在的鐵型輸送段，殼體兩端開有鐵型(6)輸送進出口，其特征在于殼體包括上殼體(8)和下殼體(9),上殼體和下殼體通過固定件連接，上殼體和下殼體均設有筋條(15)和開口位(16)，開口位開在殼體的頂部。
2.根據權利要求I所述的節能型殼體，其特征在于所述固定件設置在上殼體和下殼體兩側邊連接處，包括螺釘(10)、螺母(11)和電木墊(12)，通過螺釘穿過電木墊與螺母擰緊把上殼體和下殼體緊固成一殼體。
3.根據權利要求2所述的節能型殼體，其特征在于所述緊固件的螺釘螺母為20套，每側邊使用10套固定。
4.根據權利要求I所述的節能型殼體，其特征在于筋條(15)縱橫分布在殼體外部，殼體(4)兩端口均設有筋條。
5.根據權利要求I所述的節能型殼體，其特征在于上殼體和下殼體的開口位(16)被筋條包圍并且對稱分布。
6.根據權利要求5所述的節能型殼體，其特征在于上殼體和下殼體的開口位(16)呈橢圓形，數量均是2個。
7.根據權利要求1-6任一所述的節能型殼體，其特征在于所述殼體采用鋁質鑄造件殼體。
專利摘要本實用新型公開了一種通用于鐵型覆砂鑄造生產線感應加熱裝置的節能型殼體，采用金屬材質，安裝在鐵型輸送段上，殼體四周覆蓋感應加熱裝置及其所在的鐵型輸送段，殼體兩端開有鐵型輸送進出口，殼體包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體通過固定件連接，上殼體和下殼體均設有筋條和開口位，開口位開在殼體的頂部；本實用新型通過對鐵型加熱裝置的外殼部件進行了改進，解決鐵型履砂鑄造生產線中感應加熱裝置漏磁產生非受控加熱并導致相關零件早期失效及能耗偏高的技術問題，達到了對鐵型加熱裝置降低能耗及防止裝置中其它零件(耐熱軸承等)早期失效的效果，具有節能降耗、通用性強，經久耐用的優點。
文檔編號H05B6/02GK202804090SQ20122052709
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者胡兵 申請人:胡兵