專利名稱：閉式三點高速精密壓力機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓力機械領域，具體的說是一種閉式三點高速精密壓力機。
背景技術：
壓力機是一種可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝的設備。目前市場上的閉式壓力機多為單點或雙點式，并采用單連桿或雙連桿結構設計，單位產量低，加工精度低，難以滿足大批量生產的需要，并且由于滑塊機構往復運動，易產生較大的震動和噪聲，低速鍛沖效果也不好。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種產量高、加工精度高的閉式三點高速精密壓力機，在此基礎上本實用新型還具有振動低、低速鍛沖效果好的優點。本實用新型的技術方案是提供一種閉式三點壓力機，包括機身、曲軸、曲軸驅動機構、滑塊機構和工作臺，所述曲軸與滑塊機構之間采用三連桿傳動機構連接。采用本技術方案后，三個沖壓工位可以同時進行生產，單位產量高；并且由于采用三連桿傳動機構，滑塊機構各部位在工作時受力更加均衡，變形量小，加工精度高。作為優選，所述的三連桿傳動機構是指所述曲軸上設有的三組同步連桿，所述同步連桿上軸接有調節螺套，所述調節螺套與滑塊機構固定連接，機身內設有引導調節螺套滑動的導套。采用本優選方案后曲軸轉動，帶動同步連桿運動，同步連桿帶動調節螺套沿導套往復運動，調節螺套帶動滑塊機構作往復運動完成沖壓動作，本優選方案使曲軸與滑塊機構間力的傳動更加可靠，是滑塊機構受力更均勻。作為改進，所述曲軸上設有平衡機構，所述平衡機構為設在同步連桿之間與曲軸通過連桿連接的副滑塊機構，所述副滑塊機構的運動方向與滑塊機構的運動方向相反。采用本改進方案后，與滑塊機構相反方向運動的副滑塊可以抵消一部分滑塊運動時產生的慣性力，能有效減小工作中機身的振動，降低產生的振動噪音，提高低速速沖壓性能。作為改進，所述機身包括上橫梁、立柱和下橫梁，所述立柱上下端分別設有定位套，所述立柱通過定位套與上橫梁和下橫梁連接，并由四根拉桿組裝在一起。采用本改進方案后，機身各部分連接更牢固，位置連接更精確，并且使機身整體具有很高的剛性。作為改進，所述曲軸驅動機構包括電機、與曲軸固定連接的離合器、與離合器固定連接的飛輪，所述電機通過三角皮帶直接驅動飛輪。采用本改進方案后，電機直接通過三角皮帶驅動飛輪，離合器閉合飛輪帶動曲軸轉動，離合器分離飛輪空轉，由于電機直接通過三角皮帶驅動飛輪，傳動效率高，而且三角皮帶不易打滑，傳動可靠性和同步性更強。作為優選，所述的電機為變頻電機。本優選方案采用變頻電機作為曲軸驅動機構的動力，可實現無極調速，可控性好。作為優選，所述滑塊機構采用八面導軌導向。采用本優選方案后，滑塊機構的運動更加精確，與導軌間的滑動接觸剛度更好，工作時變形量小，有效地提高了加工精度。[0012]作為改進，所述滑塊機構兩側各設有兩個平衡氣缸，所述平衡氣缸的缸體固定在機身上，活塞與滑塊機構固定連接。采用本改進方案后，能夠通過氣缸平衡滑塊機構和固定在滑塊機構下端的上模的重量。作為改進，所述上橫梁內設有電機、鏈輪和蝸桿副來調節合模高度。采用本改進方案后，可以使用盤式電機、鏈輪和蝸桿副來調節機身的合模高度。本實用新型的有益效果是采用三點式工作臺，單位產量高；采用三連桿傳動機構，結構剛度高，使滑塊機構受力更均勻，加工精度高；設有平衡機構，振動低，低速沖鍛性能好，試驗結果顯示，本實用新型閉式三點高速精密壓力機可完成每分鐘沖裁300次，機床的沖裁力可達450噸，精度也遠高于普通壓力機。
附圖1是本實用新型的結構示意圖；圖中所示1、機身，1.1、上橫梁，1. 2、立柱，1. 3、下橫梁，2、曲軸，3、曲軸驅動機構，3.1、電機，
3.2、離合器，3. 3、飛輪，4、滑塊機構，5、工作臺，6、同步連桿，7、導套、8、調節螺套，9、平衡機構，10、拉桿，11、平衡氣缸，12、制動器。
具體實施方式
以下結合附圖1對本實用新型的閉式三點壓力機的具體實施方式
作以下詳細說明。如附圖1所示的一種閉式三點壓力機，包括機身1、曲軸2、曲軸驅動機構3、滑塊機構4、平衡機構9和工作臺5，曲軸I與滑塊機構4之間采用三連桿傳動機構連接；三連桿傳動機構包括曲軸2上設有的三組同步連桿6，所述同步連桿6上軸接有調節螺套8，所述調節螺套8與滑塊機構4固定連接，機身I內設有引導調節螺套8滑動的導套7 ;平衡機構9為設在同步連桿6之間與曲軸2通過連桿連接的副滑塊機構，副滑塊機構的運動方向與滑塊機構4的運動方向相反；機身I包括上橫梁1.1、立柱1. 2和下橫梁1. 3，立柱1. 2上下端分別設有定位套，立柱1. 2通過定位套與上橫梁1.1和下橫梁1. 3連接，并由四根拉桿10組裝在一起；曲軸驅動機構3包括電機3.1、與曲軸2 —端固定連接的離合器3. 2、與離合器3. 2固定連接的飛輪3. 3，電機3.1通過三角皮帶直接驅動飛輪3. 3轉動，曲軸的另一端設有制動器12 ;滑塊機構4采用八面導軌導向，滑塊機構4兩側各設有兩個平衡氣缸11，平衡氣缸11的缸體固定在機身I上，活塞與滑塊機構4固定連接；上橫梁1.1內設有電機、鏈輪和蝸桿副來調節合模高度；在本實施例中，所述電機3.1為變頻電機。本實用新型的工作過程電機3.1通過三角帶直接驅動飛輪3. 3轉動，飛輪3. 3空轉，離合器3. 2閉合,飛輪3. 3帶動曲軸2轉動，曲軸2帶動同步連桿6運動，同步連桿6帶動調節螺套8沿導套7往復運動，調節螺套8帶動滑塊機構4沿八面導軌往復運動并與工作臺5配合完成沖壓工作；同時曲軸2帶動副滑塊機構向與滑塊結構4運動相反的方向運動，沖壓工作完成后離合器3. 2分離，飛輪3. 3空轉，制動器12閉合，曲軸2停止轉動；通過電機帶動鏈輪和蝸桿副可調節機身I的合模高度；平衡氣缸11用于平衡滑塊機構4和固定在滑塊機構4下端的上模的重量。[0021]在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化，例如拉桿的數量還可以是六根或更多。在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種閉式三點高速精密壓力機，包括機身(I)、曲軸(2)、曲軸驅動機構(3)、滑塊機構(4)和工作臺(5)，其特征在于所述曲軸(I)與滑塊機構(4)之間采用三連桿傳動機構連接。
2.根據權利要求1所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述的三連桿傳動機構是指所述曲軸(2)上設有的三組同步連桿(6)，所述同步連桿(6)上軸接有調節螺套(8)，所述調節螺套(8)與滑塊機構(4)固定連接，機身(I)內設有引導調節螺套(8)滑動的導套⑵。
3.根據權利要求1所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述曲軸(I)上設有平衡機構(9)，所述平衡機構(9)為設在同步連桿(6)之間與曲軸(2)通過連桿連接的副滑塊機構，所述副滑塊機構的運動方向與滑塊機構(4)的運動方向相反。
4.根據權利要求1所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述機身(I)包括上橫梁(1.1)、立柱(1. 2)和下橫梁(1. 3)，所述立柱(1. 2)上下端分別設有定位套，所述立柱(1. 2)通過定位套與上橫梁(1.1)和下橫梁(1. 3)連接，并由四根拉桿(10)組裝在一起。
5.根據權利要求1所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述曲軸驅動機構(3)包括電機(3.1)、與曲軸(2)固定連接的離合器(3. 2)、與離合器(3. 2)固定連接的飛輪(3. 3)，所述電機(3.1)通過三角皮帶直接驅動飛輪(3. 3)。
6.根據權利要求5所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述的電機(3.1)為變頻電機。
7.根據權利要求1所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述滑塊機構(4)采用八面導軌導向。
8.根據權利要求1所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述滑塊機構(4)兩側各設有兩個平衡氣缸(11 )，所述平衡氣缸(11)的缸體固定在機身(I)上，活塞與滑塊機構(4)固定連接。
9.根據權利要求1所述的閉式三點高速精密壓力機，其特征在于所述上橫梁(1.1)內設有電機、鏈輪和蝸桿副來調節合模高度。
專利摘要本實用新型提供了一種閉式三點高速精密壓力機，包括機身、曲軸、曲軸驅動機構、滑塊機構和工作臺，所述曲軸與滑塊機構之間采用三連桿傳動機構連接。本實用新型采用三點式工作臺，單位產量高；采用三連桿傳動機構，結構剛度高，使滑塊機構受力更均勻，加工精度高；設有平衡機構，振動低，低速沖鍛性能好。
文檔編號B30B1/26GK202826451SQ20122050270
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者黃京鵬, 吳宏偉 申請人:山東金箭精密機器有限公司