專利名稱：門體吊拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
門體吊拉裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及加工制造領(lǐng)域的吊拉裝置，特別是涉及一種門體吊拉裝置。
背景技術(shù)：
[0002]大型裝置的加工制造領(lǐng)域內(nèi)在對一些大型裝置進(jìn)行移位作業(yè)時(shí)，通常需要使用到吊拉裝置，這些吊拉裝置會(huì)將大型機(jī)械或重物固定后抬起，并通過吊拉裝置上部與頂梁內(nèi)的滑軌連接，頂梁內(nèi)的滑軌被電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生移動(dòng)并將大型機(jī)械或重物帶入下一個(gè)工序進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)，通常的此類大型機(jī)械或重物的體積較大，其縱向空間也較寬，因此所使用吊拉裝置需要縱向尺寸較寬，比如在汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，吊拉裝置需要具有較大的縱向距離以供將汽車整體抬起，但是在對于一些縱向距離較窄的大型重物，如對門體的吊裝時(shí)，則需要特殊的縱向空間較窄的吊拉裝置進(jìn)行作業(yè)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便并適用于對門體等縱向空間要求較窄的大型重物進(jìn)行吊裝的一種門體吊拉裝置。[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是[0005]一種門體吊拉裝置，包括頂梁、安裝在所述的頂梁上的至少兩個(gè)門體吊拉單元，各個(gè)所述的門體吊拉單元包括[0006]吊梁，包括吊梁主體、位于所述的吊梁主體底部的吊梁底支承部，所述的吊梁主體的頂部連接在所述的頂梁上，所述的吊梁底支承部包括左右分布的左搭接部和右搭接部，所述的左搭接部和右搭接部以所述的吊梁主體的重心所在的鉛垂線為中心左右對稱設(shè)置；[0007]—對吊臂，各個(gè)所述的吊臂分別包括吊臂主體、位于所述的吊臂主體頂部的吊臂頂支承部以及位于所述的吊臂主體底部的吊臂底支承部，所述的吊臂頂支承部以所述的吊臂主體的重心所在的鉛垂線為中心前后對稱設(shè)置，所述的吊臂底支承部以所述的吊臂主體的重心所在的鉛垂線為中心前后對稱設(shè)置，一對所述的吊臂頂支承部分別搭接在所述的左搭接部和右搭接部上；[0008]支承托臺(tái)，具有上表面、下底面，所述的支承托臺(tái)的下底面同時(shí)支撐在一對所述的吊臂底支承部上，所述的支撐托臺(tái)的上表面的上方、搭接在所述的左搭接部上的吊臂的右側(cè)以及搭接在所述的右搭接部上的吊臂的左側(cè)構(gòu)成用于收容待吊起門體的空間。[0009]優(yōu)選方案中，所述的頂梁底部均勻設(shè)置有若干個(gè)連接孔，若干個(gè)所述的連接孔沿所述的頂梁底部水平排列成一條直線，各個(gè)所述的門體吊拉單元分別與各個(gè)所述的連接孔一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。[0010]優(yōu)選方案中，所述的吊梁底支承部的左側(cè)端部和右側(cè)端部分別設(shè)有上下貫通的左側(cè)第一凹槽和右側(cè)第一凹槽，所述的左側(cè)第一凹槽和所述的右側(cè)第一凹槽以所述的吊梁主體的重心所在的鉛垂面為中心前后對稱，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的左側(cè)第一凹槽內(nèi)，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的右側(cè)第一凹槽內(nèi)。[0011]優(yōu)選方案中，所述的左搭接部具有用于承托所述的吊臂頂支承部的左搭接部水平搭接面，所述的右搭接部具有用于承托所述的吊臂頂支承部的右搭接部水平搭接面，所述的左搭接部水平搭接面和右搭接部水平搭接面分別具有將一對所述的吊臂頂支承部左右限位的左搭接部的左側(cè)肩部、左搭接部的右側(cè)肩部和右搭接部的左側(cè)肩部、右搭接部的右側(cè)肩部。[0012]優(yōu)選方案中，所述吊梁底支承部左側(cè)端部向上延伸形成所述的左搭接部的左側(cè)肩部，所述吊梁底支承部右側(cè)端部向上延伸形成所述的右搭接部的右側(cè)肩部，所述的吊梁底支承部中部向上延伸形成中部凸肩部，所述的中部凸肩部的左部分構(gòu)成左搭接部的右側(cè)肩部，所述的中部凸肩部的右部分構(gòu)成右搭接部的左側(cè)肩部。[0013]優(yōu)選方案中，所述的吊臂主體、吊臂頂支承部以及吊臂底支承部均由方形鋼管構(gòu)成，構(gòu)成所述的吊臂頂支承部的方形鋼管焊接在構(gòu)成所述的吊臂主體的方形鋼管的頂端， 構(gòu)成所述的吊臂底支承部的方形鋼管焊接在構(gòu)成所述的吊臂主體的方形鋼管的底端，構(gòu)成所述的吊臂頂支承部的方形鋼管與構(gòu)成所述的吊臂底支承部的方形鋼管之間相互平行且分別與構(gòu)成所述的吊臂主體的方形鋼管垂直。[0014]優(yōu)選方案中，所述的吊臂呈“工”字型。[0015]優(yōu)選方案中，所述的支承托臺(tái)的上表面的中部具有至少一個(gè)向上凸起的限位凸桿，所述的限位凸桿可拆卸的連接在所述的支承托臺(tái)的上表面。[0016]優(yōu)選方案中，所述的支承托臺(tái)的下底面的左、右兩側(cè)端向下延伸形成左側(cè)擋壁和右側(cè)擋壁，一對所述的吊臂底支承部被限位在所述的左側(cè)擋壁和右側(cè)擋壁之間。[0017]優(yōu)選方案中，所述的支承托臺(tái)的左側(cè)端部和右側(cè)端部分別設(shè)有上下貫通的左側(cè)第二凹槽和右側(cè)第二凹槽，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的左側(cè)第二凹槽內(nèi)，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的右側(cè)第二凹槽內(nèi)。[0018]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0019]本實(shí)用新型開發(fā)了一種可以吊裝像門體等對縱向空間要求較窄的大型重物的吊拉裝置，此吊拉裝置其由吊梁、一對吊臂以及支承托臺(tái)簡單結(jié)構(gòu)組成，便于加工生產(chǎn)，且安裝使用方便。
[0020]附圖I為本實(shí)用新型一種門體吊拉裝置應(yīng)用于門體吊裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]附圖2為本實(shí)用新型一種門體吊拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)；[0022]附圖3為本實(shí)用新型一種門體吊拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)；[0023]以上附圖中1、頂梁；11、連接孔；2、門體吊拉單元；3 ;吊梁；31、吊梁主體；32、吊梁底支承部；321、左搭接部；322、右搭接部；323、左側(cè)第一凹槽；324、右側(cè)第一凹槽；325、 左搭接部水平搭接面；326、右搭接部水平搭接面；327、中部凸肩部；331、左搭接部的左側(cè)肩部；332、左搭接部的右側(cè)肩部；333、右搭接部的左側(cè)肩部；334、右搭接部的右側(cè)肩部；4、 吊臂；41、吊臂主體；42、吊臂頂支承部；43、吊臂底支承部；5、支承托臺(tái)；51、限位凸桿；52、 左側(cè)擋壁；53、右側(cè)擋壁；54、左側(cè)第二凹槽；55、右側(cè)第二凹槽；6、門體。
具體實(shí)施方式
[0024]
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述(本說明書所述的縱向與附圖2中所示的左右方向相同，具體的本說明書所述的“左”是指附圖2中的左方，“右” 是指附圖2中的右方；本說明書所述的橫向與附圖2中所示的前后方向相同，具體的本說明書所述的“前”是指附圖2中的前方，“后”是指附圖2中的后方)[0025]本實(shí)用新型的門體吊拉裝置包括頂梁I以及安裝在頂梁I上的至少兩個(gè)門體吊拉單元2，在頂梁I底部均勻設(shè)置有若干個(gè)連接孔11，若干個(gè)連接孔11沿頂梁I底部水平排列成一條直線，各個(gè)門體吊拉單元2分別與各個(gè)連接孔11 一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在吊拉門體 6或縱向?qū)挾容^窄的重物時(shí)，需要根據(jù)門體6或重物的大小及重量，選擇適當(dāng)數(shù)量的門體吊拉單元2，一般以兩組門體吊拉單元2為宜。[0026]各個(gè)門體吊拉單元2包括[0027]吊梁3，包括吊梁主體31、位于吊梁主體31底部的吊梁底支承部32，吊梁主體31 的頂部通過螺紋緊固件與頂梁I上的連接孔11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，吊梁底支承部32包括左右分布的左搭接部321和右搭接部322，左搭接部321和右搭接部322以吊梁主體31的重心所在的鉛垂線為中心左右對稱設(shè)置；[0028]一對吊臂4，各個(gè)吊臂4分別包括吊臂主體41、位于吊臂主體41頂部的吊臂頂支承部42以及位于吊臂主體底部的吊臂底支承部43，吊臂頂支承部42以吊臂主體41的重心所在的鉛垂線為中心前后對稱設(shè)置，吊臂底支承部43以吊臂主體41的重心所在的鉛垂線為中心前后對稱設(shè)置，吊臂整體4呈“工”字型，本實(shí)施例中的吊臂主體41、吊臂頂支承部 42以及吊臂底支承部43均由方形鋼管構(gòu)成，構(gòu)成吊臂頂支承部42的方形鋼管焊接在構(gòu)成吊臂主體41的方形鋼管的頂端，構(gòu)成吊臂底支承部43的方形鋼管焊接在構(gòu)成吊臂主體41 的方形鋼管的底端，構(gòu)成吊臂頂支承部42的方形鋼管與構(gòu)成吊臂底支承部43的方形鋼管之間相互平行且分別與構(gòu)成吊臂主體41的方形鋼管垂直；[0029]支承托臺(tái)5,具有上表面、下底面,支承托臺(tái)5的下底面同時(shí)支撐在一對吊臂底支承部43上，支撐托臺(tái)5的上表面的上方、搭接在左搭接部321上的吊臂4的右側(cè)以及搭接在右搭接部322上的吊臂4的左側(cè)構(gòu)成用于收容待吊起門體6的空間，支承托臺(tái)5的上表面的中部具有至少一個(gè)向上凸起的限位凸桿51，[0030]此限位凸桿51用于與門體安裝底梁底部的固定孔相匹配，在固定時(shí)可將此限位凸桿51頂在門體頂梁I的下方的固定孔內(nèi)，此限位凸桿51可拆卸的連接在支承托臺(tái)5的上表面，因此也可將門體的底部平面部分或其它大型物件底部的平面部分直接承靠在支承托臺(tái)5的上表面上。[0031]吊梁底支承部32上的左搭接部321具有用于承托吊臂頂支承部42的左搭接部水平搭接面325，右搭接部322具有用于承托吊臂頂支承部42的右搭接部水平搭接面326，左搭接部水平搭接面325和右搭接部水平搭接面326分別具有將一對吊臂頂支承部42左右限位的左搭接部的左側(cè)肩部331、左搭接部的右側(cè)肩部332和右搭接部的左側(cè)肩部333、右搭接部的右側(cè)肩部334。[0032]在本實(shí)施例中，吊梁底支承部43左側(cè)端部向上延伸形成左搭接部的左側(cè)肩部 331，吊梁底支承部43右側(cè)端部向上延伸形成右搭接部的右側(cè)肩部334，吊梁底支承部43中部向上延伸形成中部凸肩部327，中部凸肩部327的左部分構(gòu)成左搭接部的右側(cè)肩部332， 中部凸肩部327的右部分構(gòu)成右搭接部的左側(cè)肩部333，一對吊臂頂支承部42分別搭接在左搭接部水平搭接面325以及右搭接部水平搭接面上326，位于左搭接部水平搭接面325上的吊臂頂支承部42的兩端分別由左搭接部的左側(cè)肩部331以及左搭接部的右側(cè)肩部332 限位，位于右搭接部水平搭接面326上的吊臂頂支承部42的兩端分別由右搭接部的左側(cè)肩部333以及右搭接部的右側(cè)肩部334限位。[0033]在吊梁底支承部32的左側(cè)端部和右側(cè)端部分別設(shè)有上下貫通的左側(cè)第一凹槽 323和右側(cè)第一凹槽324，左側(cè)第一凹槽323和右側(cè)第一凹槽324以吊梁主體31的重心所在的鉛垂面為中心前后對稱，搭接在左搭接部321上的吊臂主體41有部分收容在左側(cè)第一凹槽323內(nèi)，搭接在右搭接部322上的吊臂主體41有部分收容在右側(cè)第一凹槽324內(nèi)。[0034]在支承托臺(tái)5的左側(cè)端部和右側(cè)端部分別設(shè)有上下貫通的左側(cè)第二凹槽54和右側(cè)第二凹槽55，搭接在左搭接部321上的吊臂主體41有部分收容在左側(cè)第二凹槽內(nèi)54，搭接在右搭接部322上的吊臂主體41有部分收容在右側(cè)第二凹槽內(nèi)55。[0035]支承托臺(tái)5的下底面的左、右兩側(cè)端向下延伸形成左側(cè)擋壁52和右側(cè)擋壁53，一對吊臂底支承部43被限位在左側(cè)擋壁52和右側(cè)擋壁53之間。[0036]將門體吊拉裝置的吊梁3的上部與頂梁I內(nèi)的連接孔11連接后，一對吊臂4的吊臂頂支承部42分別限位在吊梁底支承部32的左搭接部321以及右搭接部322上，當(dāng)門體6 通過拖車運(yùn)輸?shù)巾斄篒下方時(shí)，使用多個(gè)門體吊拉單元2上的支承托臺(tái)5將門體底梁通過支承托臺(tái)5上的限位凸桿51卡住固定后，將一對吊臂4的吊臂底支承部43分別承托在支承托臺(tái)5的底部，當(dāng)拖車撤離門體6底部后，門體6即被多個(gè)門體吊拉單元2固定住，此時(shí)， 電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂梁I上的滑輪運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂梁I上的多個(gè)門體吊拉單元2即可帶動(dòng)門體 6移向下一個(gè)生產(chǎn)工序。[0037]本實(shí)用新型開發(fā)了一種可以吊裝像門體等對縱向空間要求較窄的大型重物的吊拉裝置，此吊拉裝置的結(jié)構(gòu)簡單，便于加工生產(chǎn)且安裝使用方便。[0038]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種門體吊拉裝置，包括頂梁、安裝在所述的頂梁上的至少兩個(gè)門體吊拉單元，其特征在于各個(gè)所述的門體吊拉單元包括 吊梁，包括吊梁主體、位于所述的吊梁主體底部的吊梁底支承部，所述的吊梁主體的頂部連接在所述的頂梁上，所述的吊梁底支承部包括左右分布的左搭接部和右搭接部，所述的左搭接部和右搭接部以所述的吊梁主體的重心所在的鉛垂線為中心左右對稱設(shè)置； 一對吊臂，各個(gè)所述的吊臂分別包括吊臂主體、位于所述的吊臂主體頂部的吊臂頂支承部以及位于所述的吊臂主體底部的吊臂底支承部，所述的吊臂頂支承部以所述的吊臂主體的重心所在的鉛垂線為中心前后對稱設(shè)置，所述的吊臂底支承部以所述的吊臂主體的重心所在的鉛垂線為中心前后對稱設(shè)置，一對所述的吊臂頂支承部分別搭接在所述的左搭接部和右彳合接部上； 支承托臺(tái)，具有上表面、下底面，所述的支承托臺(tái)的下底面同時(shí)支撐在一對所述的吊臂底支承部上，所述的支撐托臺(tái)的上表面的上方、搭接在所述的左搭接部上的吊臂的右側(cè)以及搭接在所述的右搭接部上的吊臂的左側(cè)構(gòu)成用于收容待吊起門體的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的頂梁的底部均勻設(shè)置有若干個(gè)連接孔，若干個(gè)所述的連接孔沿所述的頂梁底部水平排列成一條直線，各個(gè)所述的門體吊拉單元分別與各個(gè)所述的連接孔一一對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的吊梁底支承部的左側(cè)端部和右側(cè)端部分別設(shè)有上下貫通的左側(cè)第一凹槽和右側(cè)第一凹槽，所述的左側(cè)第一凹槽和所述的右側(cè)第一凹槽以所述的吊梁主體的重心所在的鉛垂面為中心前后對稱，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的左側(cè)第一凹槽內(nèi)，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的右側(cè)第一凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的左搭接部具有用于承托所述的吊臂頂支承部的左搭接部水平搭接面，所述的右搭接部具有用于承托所述的吊臂頂支承部的右搭接部水平搭接面，所述的左搭接部水平搭接面和右搭接部水平搭接面分別具有將一對所述的吊臂頂支承部左右限位的左搭接部的左側(cè)肩部、左搭接部的右側(cè)肩部和右搭接部的左側(cè)肩部、右搭接部的右側(cè)肩部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述吊梁底支承部左側(cè)端部向上延伸形成所述的左搭接部的左側(cè)肩部，所述吊梁底支承部右側(cè)端部向上延伸形成所述的右搭接部的右側(cè)肩部，所述的吊梁底支承部中部向上延伸形成中部凸肩部，所述的中部凸肩部的左部分構(gòu)成左搭接部的右側(cè)肩部，所述的中部凸肩部的右部分構(gòu)成右搭接部的左側(cè)肩部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的吊臂主體、吊臂頂支承部以及吊臂底支承部均由方形鋼管構(gòu)成，構(gòu)成所述的吊臂頂支承部的方形鋼管焊接在構(gòu)成所述的吊臂主體的方形鋼管的頂端，構(gòu)成所述的吊臂底支承部的方形鋼管焊接在構(gòu)成所述的吊臂主體的方形鋼管的底端，構(gòu)成所述的吊臂頂支承部的方形鋼管與構(gòu)成所述的吊臂底支承部的方形鋼管之間相互平行且分別與構(gòu)成所述的吊臂主體的方形鋼管垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的吊臂呈“工”字型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的支承托臺(tái)的上表面的中部具有至少一個(gè)向上凸起的限位凸桿，所述的限位凸桿可拆卸的連接在所述的支承托臺(tái)的上表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的支承托臺(tái)的下底面的左、右兩側(cè)端向下延伸形成左側(cè)擋壁和右側(cè)擋壁，一對所述的吊臂底支承部被限位在所述的左側(cè)擋壁和右側(cè)擋壁之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門體吊拉裝置，其特征在于所述的支承托臺(tái)的左側(cè)端部和右側(cè)端部分別設(shè)有上下貫通的左側(cè)第二凹槽和右側(cè)第二凹槽，搭接在所述的左搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的左側(cè)第二凹槽內(nèi)，搭接在所述的右搭接部上的吊臂主體有部分收容在所述的右側(cè)第二凹槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吊拉裝置，其包括頂梁、安裝在頂梁上的至少兩個(gè)門體吊拉單元，門體吊拉單元包括吊梁、一對吊臂以及用于支承門體的支承托臺(tái)，使用中，將門體吊拉裝置的吊梁與頂梁內(nèi)連接后，一對吊臂的頂支承部分別限位在吊梁底支承部上，當(dāng)門體通過拖車運(yùn)輸?shù)巾斄合路綍r(shí)，使用多個(gè)門體吊拉單元上的支承托臺(tái)將門體底梁通過支承托臺(tái)上的限位凸桿卡住固定后，將吊臂底支承部分別承托在支承托臺(tái)的底部，當(dāng)拖車撤離門體底部后，門體即被多個(gè)門體吊拉單元固定住，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)頂梁上的滑輪運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)連接在頂梁上的多個(gè)門體吊拉單元即可帶動(dòng)門體移向下一個(gè)生產(chǎn)工序；此吊拉裝結(jié)構(gòu)簡單，便于加工生產(chǎn)，且安裝使用方便。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202808164SQ20122048947
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者徐律, 吳海, 宋國華 申請人:張家港固耐特圍欄系統(tǒng)有限公司