專利名稱：用于冷成形機的無間隙滑塊的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于冷成型機的機械裝置，特別是一種用于冷成形機的無間隙滑塊。
背景技術：
在冷成型機中，滑塊需要在導軌上滑動，由于滑塊與導軌之間的滑動連接使滑塊與導軌間會產生一定的間隙，通常滑塊與其兩側的導軌之間的間隙大約是0. 02 IM左右，在上述間隙內通常通過添加潤滑油，使滑塊與導軌之間形成ー個油膜，以使摩擦和磨損最小化。遺憾的是，滑塊在導軌之間滑動時，由于其間隙的存在，中經常會出現滑塊運動軌跡的偏心，從而影響部件的加工精度。公開號為CN1436658ADE的中國專利文獻公開了ー種壓カ機滑塊導軌裝置，文獻中指出該滑塊導軌裝置能夠消除因偏心力引起的錯位，并且防止滑塊與導軌之間的偏心接觸，滑塊包含至少ー個球瓦，其具有至少ー個導向面。導軌包含與導向面面對著的至少ー個滑動面。在操作過程中，球瓦相對于滑塊旋轉，以確保導向面與滑動面之間緊密對正，ー個支承著導軌的楔塊使得導軌能夠快速且容易地對正滑塊。但是上述結構的滑塊導軌裝置在工作過程中，球瓦與導軌的滑動面為點接觸，同時球瓦在整個滑塊滑動過程中，始終與導軌的滑動面硬性頂接，使得在使用一端時間后，導軌的滑動面會被磨損，出現凹陷，那么本來剛好頂接在滑塊與導軌之間的球瓦就會出現松動，最終使得滑塊與導軌之間出現間隙。因此，上述公開號為CN1436658ADE的中國專利文獻公開的ー種壓カ機滑塊導軌裝置，其不能夠很好的消除滑塊與導軌之間因偏心力引起的錯位，并且無法有效防止滑塊與導軌之間的偏心接觸。
發明內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種滑塊和導軌之間能始終保持無間隙滑動配合，使得滑塊與導軌之間不會出現因偏心カ而引起錯位，并且防止滑塊與導軌之間的偏心接觸的用于冷成形機的無間隙滑塊。為了實現上述目的，本實用新型所設計的用于冷成形機的無間隙滑塊，包括由導軌和滑塊，滑塊置于導軌之間，其特征在于在滑塊的兩側壁與對應導軌的內側壁之間分別頂接有包括ー個以上的頂出機構，所述頂出機構固定在滑塊的側壁上或者導軌的內側壁上。上述結構中滑塊采用頂出機構與導軌頂接，使得滑塊和導軌之間始終保持無間隙滑動配合，因此滑塊與導軌之間不會出現因偏心力引起的錯位，能有效防止滑塊與導軌之間的偏心接觸。作為優選，本實用新型中所述的頂出機構包括油缸以及與油缸內的活塞連接的活塞桿，油缸鑲嵌在滑塊的側壁上，活塞桿與上述側壁對應的導軌的內側壁頂接；為了豐富本實用新型的結構多樣性，本實用新型中所述的油缸也可以鑲嵌在導軌的內側壁上，活塞桿與上述內側壁對應的滑塊的側壁頂接。本優選方案是本實用新型的最佳方案，其工作穩定性高，當然在具體應用中，上述中的頂出機構也可以是氣缸或者彈簧等。為了提升工作、結構穩定性，本實用新型中所述頂出機構還包括襯板，所述襯板固定在活塞桿的端部，且當油缸鑲嵌在導軌的內側壁上時，所述襯板緊貼滑塊的側壁，當油缸鑲嵌在滑塊的側壁上時，所述襯板緊貼導軌的內側壁。本實用新型得到的用于冷成形機的無間隙滑塊，其中滑塊采用頂出機構與導軌頂接，使得滑塊和導軌之間始終保持無間隙滑動配合，因此滑塊與導軌之間不會出現因偏心力引起的錯位，能有效防止滑塊與導軌之間的偏心接觸，提升本滑動裝置的滑動精度以及工作穩定性；而且頂出機構能將在導軌上滑動產生的摩擦力降至最小，使得導軌或滑塊的表面不容易出現磨損、凹陷等情況，使用壽命長，還有本實用新型的結構穩定性好。
圖1是實施例1的結構示意圖；圖2是實施例2的結構示意圖；圖3是實施例3的結構示意圖；圖4是實施例4的結構示意圖；圖5是實施例5的結構示意圖；圖6是實施例6的結構示意圖。圖中滑塊1、側壁1-1、導軌2、內側壁2-1、頂出機構3、油缸3-1、活塞3-2、活塞桿3-3、襯板4。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。實施例1 :如圖1所示，本實施例提供的用于冷成形機的無間隙滑塊，包括由導軌2和滑塊1，滑塊I置于導軌2之間，在滑塊I的兩側壁1-1與對應導軌2的內側壁2-1之間分別頂接有ー個頂出機構3，所述頂出機構3固定在滑塊I的側壁1-1上。當然在具體實施中，為了豐富本實用新型的結構多樣性，本實施例中所述頂出機構3還可以固定在導軌2的內側壁2-1上。上述結構中滑塊I采用頂出機構3與導軌2頂接，使得滑塊I和導軌2之間始終保持無間隙滑動配合，因此滑塊I與導軌2之間不會出現因偏心力引起的錯位，能有效防止滑塊I與導軌2之間的偏心接觸。實施例2 如圖2所示的用于冷成形機的無間隙滑塊，其大體結構與實施例1 一致，只是本實施例中滑塊I的ー側壁1-1與對應導軌2的內側壁2-1之間頂接有ー個頂出機構3 ;滑塊I的另ー側壁1-1與對應導軌2的內側壁2-1之間頂接有兩個頂出機構3。實施例3 [0028]如圖3所示的用于冷成形機的無間隙滑塊，其大體結構與實施例1 一致，但是為了在保證工作穩定性的前提下，最大程度的簡化本實施例的結構，提升性價比，本實施例中所述的頂出機構3包括油缸3_1以及與油缸3_1內的活塞3_2連接的活塞桿3_3，油缸3_1鍵嵌在滑塊I的側壁1-1上，活塞桿3-3與上述側壁1-1對應的導軌2的內側壁2-1頂接。實施例4 如圖4所示的用于冷成形機的無間隙滑塊，其大體結構與實施例2 —致，但是為了在保證工作穩定性的前提下，最大程度的簡化本實施例的結構，提升性價比，本實施例中所述的頂出機構3包括油缸3_1以及與油缸3_1內的活塞3_2連接的活塞桿3_3，油缸3_1鍵嵌在導軌2的內側壁2-1上，活塞桿3-3與上述內側壁2-1對應的滑塊I的側壁1-1頂接。實施例5:如圖5所示的用于冷成形機的無間隙滑塊，其大體結構與實施例4 一致，但是為了提升工作、結構穩定性，本實施例中所述頂出機構3還包括襯板4，所述襯板4固定在活塞桿3-3的端部，且緊貼導軌2的內側壁2-1。實施例6 如圖6所示的用于冷成形機的無間隙滑塊，其大體結構與實施例5 —致，但是為了提升工作、結構穩定性，本實施例中所述頂出機構3還包括襯板4，所述襯板4固定在活塞桿3-3的端部，且緊貼滑塊I的側壁1-1。
權利要求1.一種用于冷成形機的無間隙滑塊，包括由導軌(2)和滑塊(1)，滑塊(I)置于導軌(2)之間，其特征在于在滑塊(I)的兩側壁(1-1)與對應導軌(2)的內側壁(2-1)之間分別頂接有包括一個以上的頂出機構(3)，所述頂出機構(3)固定在滑塊(I)的側壁(1-1)上或者固定在導軌(2)的內側壁(2-1)上。
2.根據權利要求1所述的用于冷成形機的無間隙滑塊，其特征在于所述的頂出機構(3)包括油缸(3-1)以及與油缸(3-1)內的活塞(3-2)連接的活塞桿(3-3)，油缸(3-1)鑲嵌在滑塊(I)的側壁(1-1)上，活塞桿(3-3)與上述側壁(1-1)對應的導軌(2)的內側壁(2-1)頂接。
3.根據權利要求1所述的用于冷成形機的無間隙滑塊，其特征在于所述的頂出機構(3)包括油缸(3_I)以及與油缸(3_I)內的活塞(3_2)連接的活塞桿(3_3)，油缸(3_1)鍵嵌在導軌(2 )的內側壁(2-1)上，活塞桿(3-3 )與上述內側壁(2-1)對應的滑塊(I)的側壁(1-1)頂接。
4.根據權利要求2所述的用于冷成形機的無間隙滑塊，其特征在于所述頂出機構(3)還包括襯板(4)，所述襯板(4)固定在活塞桿(3-3)的端部，且緊貼導軌(2)的內側壁(2-1)。
5.根據權利要求3所述的用于冷成形機的無間隙滑塊，其特征在于所述頂出機構(3)還包括襯板(4)，所述襯板(4)固定在活塞桿(3-3)的端部，且緊貼滑塊(I)的側壁(1-1)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于冷成形機的無間隙滑塊，它包括由導軌和滑塊，滑塊置于導軌之間，在滑塊的兩側壁與對應導軌的內側壁之間分別頂接有一個頂出機構，所述頂出機構固定在滑塊的側壁上。本實用新型得到的用于冷成形機的無間隙滑塊，其中滑塊采用頂出機構與導軌頂接，使得滑塊和導軌之間始終保持無間隙滑動配合，因此滑塊與導軌之間不會出現因偏心力引起的錯位，能有效防止滑塊與導軌之間的偏心接觸，提升本滑動裝置的滑動精度以及工作穩定性；進一步保證了被加工部件的精度，也延長了設備的使用壽命。
文檔編號B30B15/04GK202846925SQ20122048158
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者李忠明, 劉永華, 周敏 申請人:寧波思進機械股份有限公司