專利名稱：一種加熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱管，尤其涉及用于足浴器的加熱系統。
背景技術：
目前 市場上常用的玻璃管加熱器加熱時容易破裂，存在安全隱患，且表面發熱層易氧化。而PTC加熱管成本高，沖擊電流大，功率衰退厲害。
實用新型內容本實用新型的目的是要提供一種性能穩定，成本低，安全系數高，使用壽命長，熱效益高，且能夠準確控制加熱功率的這樣一種加熱管。實現上述目的的技術方案如下一種加熱管，其特征在于其結構包括金屬管道、耐高溫絕緣層一、發熱絲、電源接頭，所述耐高溫絕緣層一設計在金屬管道的外表面，發熱絲均勻纏繞在金屬管道的耐高溫絕緣層一上，發熱絲的軸向兩端連接有電源接頭。進一步的，發熱絲的表面包裹有耐高溫絕緣層二。采用絕緣層二的設計，可固定發熱絲，防止短路，減少熱量的散發，更充分的利用能源，同時也可以避免燙傷、觸電的可能。進一步的，發熱絲密封在耐高溫絕緣層二和耐高溫絕緣層一之間。采用這樣的結構，發熱絲密封在絕緣層一和耐高溫絕緣層二之間，基本無氧化現象，產品的耐用性強。進一步的，所述電源接頭采用銅帶套接在金屬管道兩端，以螺絲固定。電源接頭以窄銅帶套接在金屬管道兩端，窄銅帶長度比管子外周長稍長，兩端打孔，以螺絲固定，鏍絲上銅帶的一頭比另一頭高，電源的母插直接插在在高的一頭上。采用這樣的結構，可以加強電源接頭的固定性和耐用性，同時也可以方便操作。進一步的，耐高溫絕緣層一采用耐高溫導熱材質。進一步的，耐高溫絕緣層二采用耐高溫保溫材質。采用這樣的結構，大大提高發熱效率。進一步的，所述金屬管道內壁上設計有波紋狀結構。采用這樣的結構，大大增加金屬管道的散熱面積，加快散熱速度，降低管外壁溫度。綜上所述，采用這樣的結構和材質，可以大大降低沖擊電流，加熱管的功率控制準確率大大提高。
圖I為加熱管的立體圖.圖2為加熱管的徑向視圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I和圖2中，加熱管的結構為在金屬管道5的外表面包裹有耐高溫絕緣一 3，在耐高溫絕緣一 3的外表面設置有發熱絲2，發熱絲2均勻纏繞在金屬管道5上，發熱絲2的外表面包裹有耐高溫絕緣層二 4，發熱絲的軸向兩端連接有電源接頭1，發熱絲2密封在耐高溫絕緣層一 3和耐高溫絕緣層二 4之間，采用發熱絲2纏繞在金屬管道的表面，可以使導熱迅速，且散熱均勻，大大減小沖擊電流，避免對所連接電器的損壞，加熱管的功率控制準確率大大提聞，從而提聞了廣品的一致性。發熱絲2密封在耐聞溫絕緣一 3和耐聞溫絕緣二4之間，基本無氧化現象，增強了產品的耐用性，發熱絲2的外層采用耐高溫絕緣層二4的設計，可固定發熱絲，防止短路，減少熱量的散發，更充分的利用能源，同時也可以避免觸電的可能。所述整個金屬管道可先通過正極氧化處理，增強其抗腐性和加強絕緣效果，金屬管道內壁可設計為波紋狀等，大大增加散熱面積，加快散熱速度，降低管外壁溫度。同時耐高溫絕緣層一可采用耐高溫導熱材質，耐高溫絕緣層二可采用耐高溫保溫材質，大大提高發熱效率。上述對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型實施例。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型實施例的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本實用新型實施例將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。以上僅為本實用新型實施例的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型實施例，凡在本實用新型實施例的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型實施例的保護范圍之內。
權利要求1.一種加熱管，其特征在于其結構包括金屬管道、耐高溫絕緣層一、發熱絲、電源接頭，所述耐高溫絕緣層一設計在金屬管道的外表面，發熱絲均勻纏繞在金屬管道的耐高溫絕緣層一上，發熱絲的軸向兩端連接有電源接頭。
2.根據權利要求I所述的加熱管，其特征在于發熱絲的表面包裹有耐高溫絕緣層二。
3.根據權利要求2所述的加熱管，其特征在于發熱絲密封在耐高溫絕緣層二和耐高溫絕緣層一之間。
4.根據權利要求I所述的加熱管，其特征在于所述電源接頭采用銅帶套接在金屬管道兩端，以螺絲固定。
5.根據權利要求I所述的加熱管，其特征在于耐高溫絕緣層一采用耐高溫導熱材質。
6.根據權利要求2所述的加熱管，其特征在于耐高溫絕緣層二采用耐高溫保溫材質。
7.根據權利要求1-6所述的任一種加熱管，其特征在于所述金屬管道內壁上設計有波紋狀結構。
專利摘要本實用新型涉及一種加熱管，其結構包括金屬管道、耐高溫絕緣層一、發熱絲、電源接頭，耐高溫絕緣層一設計在金屬管道的外表面，發熱絲均勻纏繞在金屬管道的耐高溫絕緣層一上，發熱絲的軸向兩端連接有電源接頭，發熱絲的表面包裹有耐高溫絕緣層二，發熱絲密封在耐高溫絕緣層二和耐高溫絕緣層一之間，采用這樣的結構和材料，相對目前常用的PTC加熱管，大大降低沖擊電流，提高加熱管功率的精確度，且發熱絲密封設計，基本無氧化現象，功率不會衰退，增強了產品的耐用性。
文檔編號H05B3/42GK202773100SQ20122045560
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月7日 優先權日2012年9月7日
發明者戴成鴿 申請人:戴成鴿