專利名稱：可調速液壓擠條機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生產干泥狀條形物料的擠條設備，特別是一種帶有矩形模板及矩形擠壓槽的可調速液壓擠條機。適用于催化劑生產、藥品、食品及環保等行業。
背景技術：
現有的液壓擠條機大都采用料筒結構，即擠條機機架上設有液壓缸和料筒，料筒下方設有孔板，料筒內套裝有擠壓塊，擠壓塊與液壓缸的活塞桿相連接，液壓缸通過進油管路和回油管路與液壓油箱連通，液壓缸的固定架上設有對應活塞桿的行程開關。其存在如下缺點1、由擠壓塊擠壓經料筒下方的孔板擠出的條形物料無法實現等寬度均布，難以適用于目前網帶干燥機(后續設備)等寬度進料及干燥烘箱設備的一次性等寬均布鋪料的要求；2、僅設置簡單的行程開關，無法即時控制料筒內的擠壓力，無法滿足對物料擠出速度進行即時控制的要求。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用于網帶干燥機或其他后續設備等寬度進料要求及干燥烘箱設備的一次性等寬均布鋪料要求的可調速液壓擠條機，實現根據不同物料的特點及同種物料不同含水率的特性，在線調節擠壓強度和擠壓速度，以達到合適的擠壓力和出條速度，進而滿足后續設備的投料要求，同時達到短時間擠出大量條狀物料的目的。本實用新型的技術方案是該可調速液壓擠條機，包括機架和設于機架頂部的液壓缸，液壓缸通過進油管路和回油管路與液壓油箱連通，其特殊之處是所述液壓缸通過缸桿連接有矩形壓料活塞，所述機架上設有對應所述矩形壓料活塞的矩形擠壓槽，所述矩形擠壓槽底部設有矩形出料模板；所述液壓缸的進油管路上依次設有液壓泵組、壓力調節閥和壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號輸出端連接有自動控制器，所述自動控制器的流量輸出端與液壓泵組的控制端電連接。所述矩形擠壓槽底部邊沿設有連接法蘭，所述矩形出料模板下方設有支撐矩形出料模板邊沿且與所述連接法蘭連接的方形法蘭框，所述機架上設有托起方形法蘭框的托舉機構，以方便升起或降下方形法蘭框，進而達到快速更換出料模板的目的。所述缸桿為活塞推桿組，以滿足推力傳遞要求。所述矩形出料模板由多個模板單元組裝而成，以適用于各種長度的矩形擠壓槽。所述模板單元邊沿設有把手，以方便人工移動。所述方形法蘭框底部設有掛裝切刀箱的滑軌，以方便安裝后續設備切條機的切刀箱。本實用新型的有益效果是I、與現有擠條機相比，采用矩形擠壓槽，可實現與網帶干燥機進料寬度及干燥烘箱托盤寬度尺寸的等寬對接。2、液壓缸的進油管路上設置了液壓泵組、壓力調節閥和壓力傳感器，液壓泵組啟動后，經過壓力調節閥(調節液壓缸的擠壓強度)調壓后，將適合生產的液壓油壓力傳遞給液壓缸，并通過壓力傳感器反饋信號來調節液壓泵組的出口流量，進而控制液壓缸的擠壓行程速度，實現變速變擠壓力的擠條工況，進而實現擠壓速度及擠壓強度的在線調節，可靈活適應各種物料性質的要求，并滿足后續設備的投料要求。3、矩形擠壓槽結構可以根據生產產量要求靈活設計尺寸，最大限度的減小設備占地，一次擠壓產量是直徑與擠壓槽體寬度相等的料筒結構的處理量的三到五倍，可達到短時間擠出大量條狀物料的要求。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的液壓缸的工作原理示意圖；圖3是本實用新型的矩形擠壓槽的結構示意圖；圖4是本實用新型的矩形出料模板的結構示意圖。圖中液壓缸I、機架2、活塞推桿組3、矩形壓料活塞4、矩形擠壓槽5、連接法蘭501、螺栓孔502、矩形出料模板6、模板單元601、把手601a、出料孔60lb、托舉機構7、方形法蘭框8、滑軌9、液壓油箱10、液壓泵組11、進油管路12、壓力調節閥13、自動控制器14、回油管路15、壓力傳感器16、換向閥17。
具體實施方式
如圖所示，該可調速液壓擠條機，包括機架2和設于機架2頂部的液壓缸1，液壓缸I通過缸桿連接有矩形壓料活塞4，矩形壓料活塞4的周邊設有橡膠密封副結構，為滿足推力傳遞要求，所述缸桿為活塞推桿組3，活塞推桿組3中推桿數量可根據矩形擠壓槽3的寬度設定。機架2上設有對應矩形壓料活塞4的矩形擠壓槽5，矩形擠壓槽5底部設有矩形出料模板6，矩形出料模板6為可拆卸的組合式模板，由多個模板單元601組裝而成，組裝方式可采用搭接或卡裝，每個模板單元上均勻分布出料孔601b，模板單元邊沿設有把手601a。可以根據矩形擠壓槽5的尺寸選擇采用模板單元601的數量，另外這種分塊式結構降低了模板構件的重量，更方便于人工更換模板。為了達到安裝矩形出料模板6的目的，矩形擠壓槽5底部邊沿設有連接法蘭501，連接法蘭上設有多個螺栓孔502，矩形出料模板6下方設有方形法蘭框8，方形法蘭框8的上部邊框支撐矩形出料模板6的邊沿并且與所述的連接法蘭501連接，方形法蘭框8底部設有掛裝切刀箱的滑軌9。機架2上設有托起方形法蘭框8的可自動升降的托舉機構7，當需要更換矩形出料模板6時，啟動托舉機構7并帶動矩形出料模板6下降，更換后，再由托舉機構7帶其上升至矩形擠壓槽5底部，而后利用螺栓將矩形擠壓槽5的連接法蘭501與方形法蘭框8的上部邊框連接在一起。液壓缸I通過進油管路12和回油管路15與液壓油箱10連通，液壓缸I的進油口處設有換向閥17，換向閥17同時與液壓缸I的回油管路15相連。液壓缸I的進油管路12上依次設有可變流量輸出的液壓泵組11、壓力調節閥13和壓力傳感器16，壓力傳感器16的信號輸出端連接有安裝在現場的自動控制器14，自動控制器14的流量輸出端與液壓泵組11的控制端電連接。液壓泵組11經過壓力調節閥13調壓后，將液壓油壓力傳遞給液壓缸1，并通過安裝在進油管路12上的壓力傳感器16反饋信號(矩形壓料活塞4下行速度調節的節點)來調節液壓泵組11的出口流量輸出，進而控制液壓缸I的擠壓行程速度在設定范圍內。 工作時， 液壓缸I的活塞推桿組3將推擠力傳導給矩形壓料活塞4，矩形壓料活塞4又將推擠力傳遞到矩形擠壓槽5內的物料上，經矩形出料模板6擠出條狀物料。在此過程中，通過壓力調節閥13和壓力傳感器16可在線調節條狀物料的擠出速度和矩形擠壓槽5內物料的受壓強度，以保證條狀物料擠出后的強度和密度滿足生產要求。
權利要求1.一種可調速液壓擠條機，包括機架和設于機架頂部的液壓缸，液壓缸通過進油管路和回油管路與液壓油箱連通，其特征在于所述液壓缸通過缸桿連接有矩形壓料活塞，所述機架上設有對應所述矩形壓料活塞的矩形擠壓槽，所述矩形擠壓槽底部設有矩形出料模板；所述液壓缸的進油管路上依次設有液壓泵組、壓力調節閥和壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號輸出端連接有自動控制器，所述自動控制器的流量輸出端與液壓泵組的控制端電連接。
2.根據權利要求I所述的可調速液壓擠條機，其特征在于所述矩形擠壓槽底部邊沿設有連接法蘭，所述矩形出料模板下方設有支撐矩形出料模板邊沿且與所述連接法蘭連接的方形法蘭框，所述機架上設有托起方形法蘭框的托舉機構。
3.根據權利要求I所述的可調速液壓擠條機，其特征在于所述缸桿為活塞推桿組。
4.根據權利要求I所述的可調速液壓擠條機，其特征在于所述矩形出料模板由多個模板單元組裝而成。
5.根據權利要求4所述的可調速液壓擠條機，其特征在于所述模板單元邊沿設有把手。
6.根據權利要求2所述的可調速液壓擠條機，其特征在于所述方形法蘭框底部設有掛裝切刀箱的滑軌。
專利摘要該可調速液壓擠條機，包括機架和設于機架頂部的液壓缸，液壓缸通過進油管路和回油管路與液壓油箱連通，其特殊之處是所述液壓缸通過缸桿連接有矩形壓料活塞，所述機架上設有對應所述矩形壓料活塞的矩形擠壓槽，所述矩形擠壓槽底部設有矩形出料模板；所述液壓缸的進油管路上依次設有液壓泵組、壓力調節閥和壓力傳感器，所述壓力傳感器的信號輸出端連接有自動控制器，所述自動控制器的流量輸出端與液壓泵組的控制端電連接。可實現與后續設備網帶干燥機進料寬度及干燥烘箱托盤寬度尺寸的等寬對接，并可根據不同物料的特點及同種物料不同含水率的特性，在線調節擠壓強度和擠壓速度，從而滿足后續設備的投料要求。
文檔編號B30B15/22GK202764247SQ201220417360
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者王海東, 葛玉林, 姚玉瑞 申請人:中國石油集團東北煉化工程有限公司錦州設計院