專利名稱：八級壓榨榨油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種榨油機，特別是一種對油料的壓榨效果好、出油率高的八級壓榨榨油機。
背景技術：
現有技術中的螺旋榨油機，其壓榨部分主要是由榨膛和裝在榨膛內的螺桿構成。螺桿結構為裝有榨螺的主軸，榨膛由裝在榨籠內的榨條和/或榨圈構成。其工作原理是利用容積的變化對芝麻、花生等油料作物的種子通過擠壓進行榨油，植物油從榨籠和榨圈的出油道流出，料餅從榨膛的出渣端排出。通常，榨螺的螺旋槽處的直徑是越靠近出渣端越大，以減少擠壓腔的容積，逐漸將油壓榨出來。現有技術中的螺旋式榨油機存在如下技術缺陷螺桿和榨膛的設計不合理，使得油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果比較差，相同條件下 出油率低。
實用新型內容針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果好，相同條件下出油率高的八級壓榨榨油機。本實用新型的技術方案是這樣實現的八級壓榨榨油機，包括機架，安裝在所述機架上的機體、驅動裝置和料斗，安裝在所述機體上的榨膛和安裝在所述榨膛內的螺桿，所述螺桿包括主軸和安裝在所述主軸上的榨螺，所述驅動裝置與所述螺桿驅動連接，所述榨螺包括自進料端至出渣端依次安裝在所述主軸上的一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺、四級榨螺、五級榨螺、六級榨螺、七級榨螺和八級榨螺，所述一級榨螺的根圓直徑、所述二級榨螺的根圓直徑、所述三級榨螺的根圓直徑、所述四級榨螺的根圓直徑、所述五級榨螺的根圓直徑、所述六級榨螺的根圓直徑、所述七級榨螺的根圓直徑和所述八級榨螺的根圓直徑自進料端至出渣端分別變大。上述八級壓榨榨油機，自進料端至出渣端所述一級榨螺的螺距、所述二級榨螺的螺距、所述三級榨螺的螺距、所述四級榨螺的螺距和所述五級榨螺的螺距、所述六級榨螺的螺距、所述七級榨螺的螺距和所述八級榨螺的螺距分別變小。上述八級壓榨榨油機，自進料端至出渣端所述一級榨螺的頂圓直徑、所述二級榨螺的頂圓直徑、所述三級榨螺的頂圓直徑、所述四級榨螺的頂圓直徑、所述五級榨螺的頂圓直徑、所述六級榨螺的頂圓直徑、所述七級榨螺的頂圓直徑和所述八級榨螺的頂圓直徑相
坐寸ο上述八級壓榨榨油機，自進料端至出渣端所述一級榨螺的頂圓直徑、所述二級榨螺的頂圓直徑、所述三級榨螺的頂圓直徑、所述四級榨螺的頂圓直徑、所述五級榨螺的頂圓直徑、所述六級榨螺的頂圓直徑、所述七級榨螺的頂圓直徑和所述八級榨螺的頂圓直徑分別變大。上述八級壓榨榨油機，所述榨膛下方設置有接油槽，所述接油槽的出油口下方設置有儲油箱，所述儲油箱內設置有過濾部件。上述八級壓榨榨油機，所述過濾部件為篩板、篩網或過濾網。上述八級壓榨榨油機，所述儲油箱內設置有加熱裝置。上述八級壓榨榨油機，所述儲油箱內還設置有溫度傳感器。上述八級壓榨榨油機，所述儲油箱固定安裝在所述機架上，所述儲油箱的底部設置有放油孔和放油閥。上述八級壓榨榨油機，所述驅動裝置包括動力裝置及傳動裝置，所述傳動裝置包括一個傳動軸，所述主軸插入所述傳動軸的軸孔內并通過鍵或花鍵與所述傳動軸配合傳遞螺距；所述動力裝置為電機，所述電機通過傳動皮帶與減速器連接，所述減速器的輸出端與所述傳動軸驅動連接。本實用新型的有益效果是由于榨螺包括一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺、四級榨·螺、五級榨螺、六級榨螺、七級榨螺和所述八級榨螺，使得油料在榨螺和榨膛之間經過八級壓榨，因此對油料的壓榨效果好，相同條件下出油率高。
圖I為本實用新型的八級壓榨榨油機的局部剖視結構示意圖；圖2為本實用新型的八級壓榨榨油機的具有一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺、四級榨螺、五級榨螺、六級榨螺、七級榨螺和八級榨螺的螺桿的結構示意圖；圖3為本實用新型的八級壓榨榨油機的儲油箱的內部結構示意圖；圖4為圖I所示八級壓榨榨油機的右視圖。圖中1_機架，2-滾輪，3-電機，4-傳動皮帶，5-減速器，6-傳動軸，7-料斗，
8-榨條，9-榨圈，10-榨螺，101- 一級榨螺，102- 二級榨螺，103-三級榨螺，104-四級榨螺，105-五級棒螺，106-六級棒螺，107 t級棒螺，108-八級棒螺，11-機體，12-頂圈，14-調節螺套，15-手桿，16-主軸，17-端蓋，18-接油槽，19-出油口，20-過濾部件，21-儲油箱，22-放油閥，25-加熱管，26-榨籠，27-出餅槽，28-鎖緊螺套，29-加熱裝置，30-溫度傳感器，31-放油孔。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型做進一步的說明本實施例的八級壓榨榨油機的結構如圖I和圖4所示，包括機架1，安裝在所述機架I上的機體11、驅動裝置和料斗7，安裝在所述機體11上的榨膛和安裝在所述榨膛內的螺桿。所述機架I的底部四個角的位置安裝有滾輪2，以方便移動。圖I中的榨膛部分采用半剖視圖，榨膛部分則由榨籠26和裝在榨籠26內榨膛進料一端的軸向設置的榨條8和多片疊合成一起的榨圈9組成，為防止冬季氣溫低油凝固，在榨籠26上安裝有四根加熱管25，以對榨膛進行加熱。所述螺桿包括主軸16和安裝在所述主軸16上的榨螺10，所述驅動裝置與所述螺桿驅動連接。如圖2所示，所述榨螺10包括自進料端至出渣端依次安裝在所述主軸16上的一級榨螺101、二級榨螺102、三級榨螺103、四級榨螺104、五級榨螺105、六級榨螺106、七級榨螺107和八級榨螺108，自進料端至出渣端所述一級榨螺101的根圓直徑、所述二級榨螺102的根圓直徑、所述三級榨螺103的根圓直徑、所述四級榨螺104的根圓直徑、所述五級榨螺105的根圓直徑、所述六級榨螺106的根圓直徑、所述七級榨螺107的根圓直徑和所述八級榨螺108的根圓直徑分別變大；所述一級榨螺101的螺距、所述二級榨螺102的螺距、所述三級榨螺103的螺距、所述四級榨螺104的螺距、所述五級榨螺105的螺距、所述六級榨螺106的螺距、所述七級榨螺107的螺距和所述八級榨螺108的螺距分別變小；所述一級榨螺101的頂圓直徑、所述二級榨螺102的頂圓直徑、所述三級榨螺103的頂圓直徑、所述四級榨螺104的頂圓直徑、所述五級榨螺105的頂圓直徑、所述六級榨螺106的頂圓直徑、所述七級榨螺107的頂圓直徑和所述八級榨螺108的頂圓直徑相等；從而使得自進料端至出渣端所述一級榨螺101、所述二級榨螺102、所述三級榨螺103、所述四級榨螺104、所述五級榨螺105、所述六級榨螺106、所述七級榨螺107和所述八級榨螺108上的螺旋槽的容積分別逐漸減小，以逐漸提高對油料的壓力，提高出油率。出餅口處有一個帶外螺紋的頂圈12裝在機體11上的螺孔內，以將榨圈9頂緊，其內孔為錐形孔與螺桿末端錐形結構配合。對應于出渣端的機體上有出餅槽27。主軸16從榨膛的出渣端伸出，在主軸16的伸出端通過軸承裝有帶外螺紋的調節螺套14，在機體11上有與榨膛同軸的螺孔，調節螺套14裝在機 體11上的螺孔內。通過調整調節螺套14，可改變由榨螺IO和主軸16組成的螺桿在榨膛內的插入深度，改變出渣端出口的流通截面積，達到隨時調整擠壓壓力的目的，以提高出油率。為了便于調整到位后的固定螺桿插入程度，在調節螺套14上還有鎖緊螺套28，調節螺套14及鎖緊螺套28上設置有徑向的手桿15以便于轉動調節螺套和鎖緊螺套。一個端蓋17罩在主軸16端部，以提高操作時的安全性。所述榨膛下方設置有接油槽18，所述接油槽18的出油口 19下方設置有儲油箱21，所述儲油箱21內設置有過濾部件20，以便對流入的油進行過濾；這種設計使得所述接油槽18和所述儲油箱21對從榨膛流出油的承接面積大，使得油在所述儲油箱21的過濾部件20上過濾的速度快。所述過濾部件20為篩板、篩網或過濾網。如圖3所示，所述儲油箱21內設置有加熱裝置29和溫度傳感器30分別與溫控器連接，以防止冬季氣溫低所述儲油箱21內的油凝固；設置溫度傳感器30可以監測油的溫度當加熱到一定溫度時即停止加熱，當油低于一定溫度時即開始加熱，更好地防止油凝固并防止過度加熱。所述儲油箱21固定安裝在所述機架I上，所述儲油箱21的底部設置有放油孔31和放油閥22，通過打開所述放油閥22可以使得所述儲油箱21內的油通過所述放油孔31流出。另外，所述儲油箱21上還可以設置抽氣口并與真空泵通過抽氣管導通，以便通過通過真空泵抽真空將通過接油槽18流入所述儲油箱21的過濾部件上的植物油進行抽濾，過濾掉渣滓。所述驅動裝置包括動力裝置及傳動裝置，所述傳動裝置包括一個傳動軸6，所述主軸16插入所述傳動軸6的軸孔內并通過鍵或花鍵與所述傳動軸6配合傳遞螺距；所述動力裝置為電機3，所述電機3通過傳動皮帶4與減速器5連接，所述減速器5的輸出端與所述傳動軸6驅動連接。將花生、芝麻、油菜籽、棉籽等油料作物的種子通過料斗7加入，電機3驅動螺桿轉動，油料依次經過所述一級榨螺101、所述二級榨螺102、所述三級榨螺103、所述四級榨螺104、所述五級榨螺105、所述六級榨螺106和所述七級榨螺107和所述八級榨螺108進行八級壓榨，從而使得對油料的壓榨效果好；壓榨出來的油通過榨條和榨圈的出油道排出并通過接油槽18收集流到所述儲油箱21的內過濾并收集，渣餅由出渣口經過出餅槽27排出。[0026]在其它實施例中，自進料端至出渣端所述一級榨螺101的頂圓直徑、所述二級榨螺102的頂圓直徑、所述三級榨螺103的頂圓直徑、所述四級榨螺104的頂圓直徑、所述五級榨螺105的頂圓直徑、所述六級榨螺106的頂圓直徑、所述七級榨螺107的頂圓直徑和所述八級榨螺108的頂圓直徑也可以分別變大，這樣可以對 油料起到更好的壓榨作用，進一步提高出油率。
權利要求1.八級壓榨榨油機，包括機架(1)，安裝在所述機架(I)上的機體(11)、驅動裝置和料斗(7)，安裝在所述機體(11)上的榨膛和安裝在所述榨膛內的螺桿，所述螺桿包括主軸(16)和安裝在所述主軸(16)上的榨螺(10)，所述驅動裝置與所述螺桿驅動連接，其特征在于，所述榨螺(10)包括自進料端至出渣端依次安裝在所述主軸(16)上的一級榨螺(101 )、二級榨螺(102)、三級榨螺(103)、四級榨螺(104)、五級榨螺(105)、六級榨螺(106)、七級榨螺(107)和八級榨螺(108)，所述一級榨螺(101)的根圓直徑、所述二級榨螺(102)的根圓直徑、所述三級榨螺(103)的根圓直徑、所述四級榨螺(104)的根圓直徑、所述五級榨螺(105)的根圓直徑、所述六級榨螺(106)的根圓直徑、所述七級榨螺(107)的根圓直徑和所述八級榨螺(108)的根圓直徑自進料端至出渣端分別變大。
2.根據權利要求I所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，自進料端至出渣端所述一級榨螺(101)的螺距、所述二級榨螺(102)的螺距和所述三級榨螺(103)的螺距、所述四級榨螺(104)的螺距、所述五級榨螺(105)的螺距、所述六級榨螺(106)的螺距、所述七級榨螺(107)的螺距和所述八級榨螺(108)的螺距分別變小。
3.根據權利要求2所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，自進料端至出渣端所述一級榨螺(101)的頂圓直徑、所述二級榨螺(102)的頂圓直徑、所述三級榨螺(103)的頂圓直徑、所述四級榨螺(104)的頂圓直徑、所述五級榨螺(105)的頂圓直徑、所述六級榨螺(106)的頂圓直徑、所述七級榨螺(107)的頂圓直徑和所述八級榨螺(108)的頂圓直徑相等。
4.根據權利要求2所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，自進料端至出渣端所述一級榨螺(101)的頂圓直徑、所述二級榨螺(102)的頂圓直徑、所述三級榨螺(103)的頂圓直徑、所述四級榨螺(104)的頂圓直徑、所述五級榨螺(105)的頂圓直徑、所述六級榨螺(106)的頂圓直徑、所述七級榨螺(107)的頂圓直徑和所述八級榨螺(108)的頂圓直徑分別變大。
5.根據權利要求1-4任一所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，所述榨膛下方設置有接油槽(18)，所述接油槽(18)的出油口( 19)下方設置有儲油箱(21 )，所述儲油箱(21)內設置有過濾部件(20 )。
6.根據權利要求5所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，所述過濾部件(20)為篩板、篩網或過濾網。
7.根據權利要求5所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，所述儲油箱(21)內設置有加熱裝置(29)。
8.根據權利要求7所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，所述儲油箱(21)內還設置有溫度傳感器(30)。
9.根據權利要求5所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，所述儲油箱(21)固定安裝在所述機架(I)上，所述儲油箱(21)的底部設置有放油孔(31)和放油閥(22)。
10.根據權利要求9所述的八級壓榨榨油機，其特征在于，所述驅動裝置包括動力裝置及傳動裝置，所述傳動裝置包括一個傳動軸(6),所述主軸(16)插入所述傳動軸(6)的軸孔內并通過鍵或花鍵與所述傳動軸(6)配合傳遞螺距；所述動力裝置為電機(3)，所述電機(3 )通過傳動皮帶(4 )與減速器(5 )連接，所述減速器(5 )的輸出端與所述傳動軸(6 )驅動連接。
專利摘要本實用新型公開一種八級壓榨榨油機，包括機架，安裝在所述機架上的機體、驅動裝置和料斗，安裝在所述機體上的榨膛和安裝在榨膛內的螺桿，螺桿包括主軸和安裝在主軸上的榨螺，驅動裝置與螺桿驅動連接，榨螺包括自進料端至出渣端依次安裝在主軸上的一級榨螺、二級榨螺、三級榨螺、四級榨螺、五級榨螺、六級榨螺、七級榨螺和八級榨螺，一級榨螺的根圓直徑、二級榨螺的根圓直徑、三級榨螺的根圓直徑、四級榨螺的根圓直徑、五級榨螺的根圓直徑、六級榨螺的根圓直徑、七級榨螺的根圓直徑和八級榨螺的根圓直徑自進料端至出渣端分別變大。本實用新型八級壓榨榨油機使得油料在榨螺和榨膛之間的壓榨效果好，相同條件下出油率高。
文檔編號B30B9/14GK202669016SQ20122035102
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者劉國平 申請人:劉國平