專利名稱：廢棄生物質壓塊成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物質壓塊成型設備，特別涉及廢棄生物質壓塊成型設備。
背景技術：
我國是農業大國，也是人口大國。每逢收獲季節，大量廢棄的玉米、稻麥秸桿，以及人們從事生產、生活中所產生的各種大量可燃燒垃圾等廢棄生物質，都須要對它們進行處理。傳統而最簡單的方法就是直接焚燒。焚燒釋放的濃濃煙霧不僅污染了空氣，而且使能見度降低，易于引發事故。為此近些年來，利用上述廢棄生物質生產型煤的機器應運而生。其生產過程是，先將廢棄秸桿、或木屑、或可燃燒的垃圾進行粉碎，再混和成松散顆粒狀的物料，通過機器上部壓輪的雙向運轉，將物料碾壓入下部的模體中，在模腔中成形為緊密的短棍狀“型煤”后出機。該生物質型煤是對廢棄物綜合利用的產物，又具有較高的燃燒率，且價格便宜，因此市場供不應求。為了提高該型煤的質量和產量，業內一些制造生產生物質型煤機器的企業，注重了對機器設備部件的改進，例如，增加機器下模體模腔的圈數等等，使機器生產型煤的質量或產量，得到了一定程度的提高。然而，機器整體功能的發揮更有賴于各組件的合理匹配，經過多次試驗后的定型設備，才能在恰當的能耗下，使產品具有穩定的質量和產量。
發明內容本實用新型提出的廢棄生物質壓塊成型設備，是通過反復改進試驗研制而成，目的在于使定型后的整機能提高效率，穩定生產出高質量、高產量的生物質壓塊型煤。本實用新型的技術解決方案本實用新型包括動力傳動裝置、成型裝置、機殼體。所述的動力傳動裝置主要由電機、并通過聯軸器依次連接減速機、傳動立軸組成；所述的成型裝置主要由上壓輪和下模體組成；所述的機殼體自上而下由進料斗殼體、上壓輪殼體、出料箱殼體、軸承箱殼體和變速箱殼體，經螺栓連接構成。所述電機為六級電機，轉速為980轉/分；所述減速機輸入小齒輪的齒數為20個，模數為6、齒寬為110 mm、外徑為139. 639 mm，減速機輸出大齒輪的齒數為70個，模數為6、齒寬為110 mm、外徑為443. 754 mm，其速比為3. 55 ;減速機輸出的錐齒輪與傳動立軸盆齒輪的外徑為457 mm，速比為6 :41 ;傳動立軸的轉速為40轉/分。所述機殼體的出料箱殼體的凈內徑為836mm±0. 50 ;且總高度為325 mm。所述機殼體的軸承箱殼體的凈內徑為680mm ;且總高度為330 mm ;上下軸承座外徑為260 mm,上下軸承座第一內徑為200 mm;第二內徑為180 mm。所述機殼體的變速箱殼體的凈內徑為480mm±0. 2(Γθ. 40 ;總高度為340 mm。所述的傳動立軸自上而下，是由上軸端段、花鍵段、上壓輪軸段、出料甩盤軸段、軸承箱軸承軸段、盤齒輪軸段、軸臺段和下軸端段構成的整體軸；上述各軸段的直徑依次為110mm. 11 3 mm> 120 mm> 127-130 mm、130mm、120 mm. 118 mm. 110 mm ;所述上壓輪軸段、出料甩盤軸段、軸承箱軸承軸段、盤齒輪軸段的各軸段的長度與橫向連接組件所在機殼體的高度相一致；傳動立軸的總長度為1314 mm。本實用新型的有益效果本實用新型通過所采用電機、減速機、減速機輸出錐齒輪與傳動立軸盤齒輪的速比，及傳動立軸與各相關組件等技術參數的合理選配定型，獲得最終輸出給生物質型煤生產主軸的速度為40轉/分，與主軸連接的上壓輪軸也以此速度運轉，給整機提供了確當的匹配功率；平穩強勁的工作動力，滿足了上壓輪齒對準下模體模腔孔最大壓力點的技術要求，使生物質型煤產品密實度高質量好，同時也提高了型煤的產量。
附圖I為本實用新型整體結構示意圖；附圖2為本實用新型機殼體的出料箱殼體的剖面結構示意圖；附圖3為本實用新型機殼體的軸承箱殼體的剖面結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型所稱定型設備的動力傳動裝置，主要由電機I、并通過聯軸器2依次連接減速機3、傳動立軸(該圖中未表示)組成；定型設備的機殼體自上而下主要由進料斗殼體及上壓輪殼體4、出料箱殼體5、軸承箱殼體6和變速箱殼體7由螺栓連接構成。另，出料箱殼體5上設有出料口 51。如圖2所示，圖中標出出料箱殼體的凈內徑為836mm±0. 50 ;且總高度為325 mm。如圖3所示，圖中標出軸承箱殼體的凈內徑為680mm ;且總高度為330 mm ;上下軸承座外徑為260 mm,上下軸承座第一內徑為200 mm ;第二內徑為180 mm。本實用新型組件變速箱殼體的內徑、總高度及傳動立軸的自上而下的分段尺寸未予附圖表示。本實用新型的傳動立軸帶動相應組件轉動，完成生物質型煤的批量生產，達到預期的發明目的。
權利要求1.廢棄生物質壓塊成型設備，包括動力傳動裝置、成型裝置、機殼體，所述的動力傳動裝置主要由電機、并通過聯軸器依次連接減速機、傳動立軸組成；所述的成型裝置主要由上壓輪和下模體組成；所述的機殼體自上而下由進料斗殼體、上壓輪殼體、出料箱殼體、軸承箱殼體和變速箱殼體，經螺栓連接構成，其特征在于所述電機為六級電機，轉速為980轉/分；所述減速機輸入小齒輪的齒數為20個,模數為6、齒寬為110 mm、外徑為139. 639 mm,減速機輸出大齒輪的齒數為70個，模數為6、齒寬為110 mm、外徑為443. 754 mm，其速比為3. 55 ;減速機輸出的錐齒輪與傳動立軸盆齒輪的外徑為457 mm，速比為6 41 ;傳動立軸的轉速為40轉/分。
2.根據權利要求I所述的廢棄生物質壓塊成型設備，其特征在于所述機殼體的出料箱殼體的凈內徑為836mmj0. 50 ;且總高度為325 mm。
3.根據權利要求I所述的廢棄生物質壓塊成型設備，其特征在于所述機殼體的軸承箱殼體的凈內徑為680mm ;且總高度為330 mm ;上下軸承座外徑為260 mm,上下軸承座第一內徑為200 mm ;第二內徑為180 mm。
4.根據權利要求I所述的廢棄生物質壓塊成型設備，其特征在于所述機殼體的變速箱殼體的凈內徑為480mm土O. 20 0. 40 ;總高度為340 mm。
5.根據權利要求I所述的廢棄生物質壓塊成型設備，其特征在于所述的傳動立軸自上而下，是由上軸端段、花鍵段、上壓輪軸段、出料甩盤軸段、軸承箱軸承軸段、盤齒輪軸段、軸臺段和下軸端段構成的整體軸；上述各軸段的直徑依次為110mm、113 mm、120 mm、127-130 mm、130mm、120 mm> 118 mm> 110 mm ;所述上壓輪軸段、出料甩盤軸段、軸承箱軸承軸段、盤齒輪軸段的各軸段的長度與橫向連接組件所在機殼體的高度相一致。
6.根據權利要求I或5所述的廢棄生物質壓塊成型設備，其特征在于所述傳動立軸的總長度為1314 mm。
專利摘要本實用新型為一種廢棄生物質壓塊成型設備，包括動力傳動裝置、成型裝置、機殼體。動力傳動裝置主要由電機、并通過聯軸器依次連接減速機、傳動立軸組成。電機為六級，轉速為980轉/分；減速機的速比為3.55；減速機輸出的錐齒輪與傳動立軸盤齒輪的速比為641；傳動立軸的轉速為40轉/分，總長度為1314mm；立軸的各軸段的長度與橫向連接組件所在機殼體的高度相一致。本實用新型通過傳動立軸與各相關組件等技術參數的合理選配定型，給整臺設備提供了確當的匹配功率；平穩強勁的工作動力，滿足了上壓輪齒對準下模體模腔孔最大壓力點的技術要求，使其產品生物質型煤密實度高、質量好，產量高。
文檔編號B30B11/02GK202727372SQ20122033364
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者張千業, 劉緒國 申請人:張千業