專利名稱：一種感應圈內襯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金領域，尤其涉及一種應用于鑄鋼件生產中的感應圈內襯。
背景技術：
中頻感應圈為中頻感應器的核心部件，目如，市場上的中頻感應圈的內襯王要米用耐火泥燒結而成，當在批量生產鋼背銅鉛合金雙金屬滑動軸承過程中，用水噴射到鋼坯表面使滑動軸承冷卻時，難以避免水不濺射到感應圈內襯上，如此反復的循環加熱-冷卻工況條件常常使耐火泥燒制而成的感應圈內襯爆裂，嚴重影響操作的安全性和降低生產效率，同時，在使用過程中還常發現在循環加熱-冷卻工況條件下的感應圈因膨脹導致感應圈和耐火泥燒制的內襯之間的配合出現問題。·
實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述技術問題，提供一種能夠適應循環加熱-冷卻工況的感應圈內襯。本實用新型的目的通過以下技術方案而達到一種感應圈內襯，由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；位于內層的石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層，位于內層的石棉板的外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層，位于最外層的石棉板的外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。優選的，所述石棉板具有3層，位于內層的第一石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于中間層的第二石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的第三石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層、夕卜周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。優選的，所述石棉板的厚度為2毫米，水玻璃粘結劑層的厚度為I毫米，絕緣漆層的厚度為I毫米。優選的，所述感應圈內襯的至少一個端面上涂覆有絕緣漆層。本實用新型的有益效果主要體現在通過使用全新結構的石棉板材料替代傳統的耐火泥，絕緣保溫；使得感應圈內襯為彈性體，在循環加熱-冷卻的工況條件下，與感應圈配合優良，能避免出現爆裂和匹配性不良等現象，提高了操作安全性，并提高了生產效率；對于不同型號產品，按照本實用新型的感應圈內襯加工方法，只需根據所需的感應圈內徑裁剪成相對應的尺寸的石棉板即可，應用范圍廣，靈活性高；本實用新型的感應圈內襯的制作工藝簡單，不含有貴重材料，完全可以替代耐火泥燒制的感應圈內襯，還具有使用壽命長的優點，平均壽命在1500次以上，優于耐火泥燒制的內襯的使用壽命。
圖I是本實用新型優選實施例的主視圖。[0011]圖2是本實用新型優選實施例的仰視圖。
具體實施方式
以下以ND5活塞銷套所使用的感應圈內襯為例，介紹本實用新型的具體實施方式
。如圖I和圖2所示，感應圈內襯由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；優選的，所述石棉板具有3層。位于內層的第一石棉板1-1的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層1-2 、外周面涂覆有涂絕緣漆層1-3 ;位于中間層的第二石棉板2-1的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層2-2、外周面涂覆有涂絕緣漆層2-3 ;位于最外層的第三石棉板3-1的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層3-2、外周面外纏繞有玻璃絲布3-4，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層3-3。制作感應圈內襯所用的材料包括石棉板(厚度優選為2mm)、絕緣漆、水玻璃粘結齊U、玻璃絲帶、絕緣膠帶和卷制模；輔助設備包括剪刀、油漆刷、鋼皮尺等，具體的制作工藝為第一步將石棉板裁剪成所需的尺寸大小，以恰好卷制在卷制模上為宜(制作一個感應圈內襯需3層石棉板，每層的尺寸大小因圓周大小不同而不同)。根據ND5活塞銷套的規格，其感應圈內徑為150mm，高度為300mm，卷制模外徑相應的為136_。相應的將石棉板裁剪成三塊長方形的石棉板，其卷起后對應的內徑和高度分別為 138 mm /300mm、142 mm /300mm、146 mm /300mm。第二步在卷制模外層卷包一層間隔層1-0，如報紙或環氧樹脂薄板(小于I _)，間隔層僅是為了方便使位于內層的石棉板與卷制模分離，后文將詳述。將第一層石棉板(138 mm /300mm)與卷制模接觸的一面均勻地刷涂一層水玻璃粘結劑(水玻璃的模數為3. 1-3. 4，密度為I. 25-1. 33g/cm3，所述水玻璃粘結劑由水玻璃和水I I混合調制而成，也可以采用其它規格的水玻璃)，并將其包裹于卷制模外部(高度對齊)，用絕緣膠帶固定，再在第一層石棉板的外表面均勻刷涂一層絕緣漆，厚度為1_左右。第三步將第二層石棉板(142 mm /300mm)參照第二步的工藝方案卷制在第一層石棉板上的絕緣漆上。第四步將第三層石棉板(146 mm /300mm)與第二層石棉板接觸的一面均勻地刷涂一層水玻璃粘結劑后，參照第二步的工藝方案卷制在第二層石棉板的絕緣漆上，不同的是，在該石棉板的外周面先采用玻璃絲布緊密纏繞(1/2壓帶)后再均勻刷涂一層絕緣漆，厚度為Imm左右,形成感應圈內襯；第五步脫模，將制作好的感應圈內襯從卷制模上取下，再在感應圈內襯的兩頭某一端面刷涂一層絕緣漆，厚度為Imm左右。第六步將上述感應圈內襯置于風透處自然晾干超過24h，再將其垂直立于烘箱中(刷涂油漆的端面朝上)用80±5°C溫度烘烤至硬固。第五步和第六步的目的是使粘結劑和絕緣漆干燥，即除去所述感應圈內襯中所帶的水分，使粘結劑層、絕緣漆層和石棉板較好的結合在一起。兩者區別為干燥的速度不一樣，先使用風干時干燥速度慢點，這樣不會由于干燥速度過快而出現粘結層和絕緣層開裂現象，與石棉板難以較好結合在一起，但如果一直使用風干，可能需要特別長的時間，所以采用第六步加快水分的烘干使粘結劑層、絕緣漆層和石棉板更好結合在一起。[0024]在上述優選實施例中，石棉板的層數為3層，但根據具體的設計需求也可以為2層或其他合適的層數。本實用新型的感應圈內襯能夠適應循環加熱-冷卻工況，即實際生產制備一個雙金屬襯套加熱時間約為2min，溫度約為1000°C，保溫Imin后需快速冷卻，冷卻至室溫約30s，取出這個襯套后，繼續下一 個襯套的生產制備，如此循環進行生產。以上所述僅為本實用新型的優選例，并不用于限制本實用新型，盡管參照了前述實例對本實用新型進行了詳細的說明，對本領域的技術人員仍可對前述優選例進行技術方案修改，或對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的特征和原則之內，所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種感應圈內襯，其特征在于，由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；位于內層的石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層，位于內層的石棉板的外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層，位于最外層的石棉板的外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。
2.根據權利要求I所述感應圈內襯，其特征在于所述石棉板具有3層，位于內層的第一石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于中間層的第二石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層、外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的第三石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層、外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。
3.根據權利要求I所述感應圈內襯，其特征在于所述石棉板的厚度為2毫米，水玻璃粘結劑層的厚度為I毫米，絕緣漆層的厚度為I毫米。
4.根據權利要求I所述的感應圈內襯，其特征在于所述感應圈內襯的至少一個端面上涂覆有絕緣漆層。
專利摘要本實用新型公開了一種感應圈內襯，感應圈內襯由圓筒狀的石棉板逐層套接而成；位于內層的石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層，位于內層的石棉板的外周面涂覆有絕緣漆層；位于最外層的石棉板的內周面涂覆有水玻璃粘結劑層，位于最外層的石棉板的外周面外纏繞有玻璃絲布，玻璃絲布外涂覆有絕緣漆層。本實用新型的有益效果主要體現在以一種全新結構的材料來替代原來的耐火泥制得的感應圈內襯，使得該感應圈內襯為彈性體，在循環加熱-冷卻的工況條件下，與感應圈配合優良，能避免出現爆裂和匹配性不良等現象，提高了操作安全性，并提高了生產效率。
文檔編號H05B6/36GK202799235SQ20122030574
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者唐建達, 李婁明, 朱正鋒, 馬良 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司